CN216542980U - 一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置包括底座、操作台、支撑夹持机构、托起分离机构与匣钵主体，所述操作台通过升降支架连接在底座顶部一侧，通过升降支架的设置，能够调节操作台的高度，通过支撑夹持机构，能够支撑在匣钵主体底部并将其夹紧，通过托起分离机构，能够将匣钵主体快速托起分离，本实用新型方便移动，操作简便，通过支撑夹持机构与托起分离机构的配合，当锂电池在相互堆叠的匣钵内烧结完毕后，能够由下到上依次将堆叠的匣钵主体分离出来，在分离的过程能够稳定支撑匣钵主体，并将其夹紧固定，托起上面的匣钵主体时不会碰到下面堆叠的匣钵，提高了分离过程的稳定性与安全性。

Description

一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体为一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂电池正极材料烧结匣钵是一种用于烧结锂电池正极材料的钵体，在使用时可以根据烧结材料的量进行组合叠加，使用方便，此外还能同时烧结多种材料，当锂电池在相互堆叠的匣钵内烧结完毕后，需要对烧结后相互堆叠的匣钵进行分离，现有的匣钵分离装置分离时不够稳定，不能稳定支撑与固定需要分离的匣钵，使得整个分离过程稳定性较差，可能会碰撞到下面堆叠的匣钵，使其发生倾倒，造成材料的损失，存在安全隐患，因此，需要设计一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，以解决现有的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，包括底座、操作台、支撑夹持机构、托起分离机构与匣钵主体，所述操作台通过升降支架连接在底座顶部一侧，通过升降支架的设置，能够调节操作台的高度，通过支撑夹持机构，能够支撑在匣钵主体底部并将其夹紧，通过托起分离机构，能够将匣钵主体快速托起分离；

所述支撑夹持机构包括转动连接在操作台顶部的支撑箱体，所述支撑箱体内部转动连接有两个相互平行的支撑柱，所述支撑柱之间通过齿轮相互啮合连接，所述支撑柱的端部延伸焊接有支撑条，所述支撑条外侧滑动套接有滑套，所述支撑条与滑套的端部分别垂直连接有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的端部均连接有弹性夹片，所述滑套顶部贯穿螺接有固定螺栓，且所述固定螺栓的端部压紧连接在支撑条表面；

所述托起分离机构包括转动连接在支撑箱体底部一端的托起曲杆，所述托起曲杆外侧转动连接有滚筒，且所述滚筒滚动连接在操作台顶部表面，所述托起曲杆一端连接有转动把手。

进一步的，所述操作台平行设置与底座的上方，所述操作台一侧设有推把，所述底座底部四角均安装有万向轮。

在上述技术方案中，通过万向轮的设置，方便通过推把推动装置移动，保证底座处于水平的位置，便可以使得操作台处于水平的状态。

进一步的，所述升降支架包括垂直连接在底座顶部的导向柱，所述操作台一侧滑动套接在导向柱外侧，所述操作台一侧螺接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓抵触连接在导向柱表面，所述导向柱两侧均与底座之间连接有加固杆。

在上述技术方案中，通过导向柱的设置，能够将操作台沿着导向柱上下滑动，方便根据匣钵主体的位置调节其高度，然后通过拧紧紧固螺栓进行固定，通过加固杆的设置，使得导向柱的支撑更稳定。

进一步的，所述导向柱两侧对称设有导向凸条，且所述操作台上开设有与导向柱向匹配的导向滑槽。

在上述技术方案中，通过导向凸条的设置，使得操作台沿着导向柱的滑动更稳定，能够防止操作台在升降的过程中发生旋转，稳定可靠。

进一步的，所述匣钵主体设为顶部敞口的长方体结构，且所述匣钵主体顶部四边对称开设有长形凹槽。

在上述技术方案中，便于匣钵主体之间相互堆叠放置，通过长形凹槽的设置，方便匣钵主体烧结完毕后散热，方便匣钵主体之间分离。

进一步的，所述支撑条设为半圆柱的杆状结构，所述支撑条的长度大于匣钵主体的长度，且所述支撑条的宽度小于长形凹槽的深度。

在上述技术方案中，方便两个支撑条穿过长形凹槽，并支撑在匣钵主体的底部，提供稳定的支撑，便于将匣钵主体稳定到分离出来。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板均设为L型板，且所述第一夹板与第二夹板的宽度与支撑条的宽度相同，所述弹性夹片的截面呈回形针状，且所述弹性夹片连接在第一夹板与第二夹板的顶部内侧。

在上述技术方案中，通过沿着支撑条推动滑套，能够推动第二夹板挤压匣钵主体侧面，使得第一夹板与第二夹板能够将匣钵主体夹紧，通过弹性夹片的作用，能够压覆在长形凹槽的槽底，使得匣钵主体被牢固固定在支撑条上，提高了夹持的牢固性。

进一步的，所述支撑柱之间相互啮合的齿轮一侧啮合连接有转轴，所述转轴贯穿转动连接在支撑箱体一侧，所述转轴端部连接有调节旋钮。

在上述技术方案中，通过转动调节旋钮，带动转轴旋转，驱动齿轮转动，从而带动两个支撑柱相向转动，方便对支撑柱上的支撑条进行旋转调节，当支撑条插入长形凹槽时，旋转支撑条使得第一夹板与第二夹板的长度方向与长形凹槽的长度方向一致，这样支撑条便可以穿过长形凹槽支撑在匣钵主体底部，然后旋转支撑条使得第一夹板与第二夹板垂直于匣钵主体的长度方向，然后调节第一夹板与第二夹板之间的距离，对匣钵主体进行夹持。

进一步的，所述操作台顶部开设有与滚筒相匹配的限位槽，且所述限位槽位于支撑箱体底部一端的正下方。

在上述技术方案中，通过旋转转动把手带动托起曲杆转动，由于滚筒的作用，会沿着操作台顶部表面滚入限位槽内，从而托起曲杆将支撑箱体的一端托起，使得支撑条能够将匣钵主体托起分离。

本实用新型还提供一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的使用方法，所述具体步骤如下：

A、当锂电池在相互堆叠的匣钵内烧结完毕后，通过底座底部安装的万向轮，推动推把将整个装置移动到需要分离的匣钵的位置，然后向上滑动操作台，根据需要分离的匣钵主体的位置调节其高度，使得支撑条对应于匣钵主体的底部，然后拧紧紧固螺栓，将操作台固定；

B、对匣钵主体进行支撑与夹持，通过推动装置移动，使得支撑条穿过匣钵主体上的长形凹槽，然后通过转动调节旋钮，驱动齿轮转动，带动两个支撑柱相向转动，带动支撑条旋转，使得第一夹板与第二夹板垂直于匣钵主体的长度方向，然后通过推动滑套调节第一夹板与第二夹板之间的距离，对匣钵主体进行夹持，通过弹性夹片的作用，能够压覆在长形凹槽的槽底，使得匣钵主体被牢固固定在支撑条上，这样便实现了对匣钵主体的支撑与夹持；

C、将匣钵主体托起并分离，通过转动托起曲杆，带动滚筒沿着操作台顶部表面滚入限位槽内，从而托起曲杆将支撑箱体的一端托起，使得支撑条能够将匣钵主体托起，使其与下面堆叠的匣钵相分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑夹持机构，能够对匣钵主体进行支撑与夹持，通过推动装置移动，使得支撑条穿过匣钵主体上的长形凹槽，然后通过转动调节旋钮，驱动齿轮转动，带动两个支撑柱相向转动，带动支撑条旋转，使得第一夹板与第二夹板垂直于匣钵主体的长度方向，然后通过推动滑套调节第一夹板与第二夹板之间的距离，对匣钵主体进行夹持，通过弹性夹片的作用，能够压覆在长形凹槽的槽底，使得匣钵主体被牢固固定在支撑条上，操作简便，提高了夹持的牢固性；

2、本实用新型通过设置的托起分离机构，能够快速将匣钵主体托起并分离，通过转动托起曲杆，带动滚筒沿着操作台顶部表面滚入限位槽内，从而托起曲杆将支撑箱体的一端托起，使得支撑条能够将匣钵主体托起，使其与下面堆叠的匣钵相分离，在分离的过程中，不会碰到下面堆叠的匣钵，防止因碰撞发生倾倒，提高了分离过程的安全性；

3、本实用新型通过支撑夹持机构与托起分离机构的配合，当锂电池在相互堆叠的匣钵内烧结完毕后，能够由下到上依次将堆叠的匣钵主体分离出来，在分离的过程能够稳定支撑匣钵主体，并将其夹紧固定，托起上面的匣钵主体时不会碰到下面堆叠的匣钵，提高了分离过程的稳定性与安全性；

4、本实用新型通过在底座底部设有万向轮，方便移动，通过在操作台底部设有升降支架，方便根据匣钵主体的位置调节操作台的高度，通过在导向柱两侧设有导向凸条，使得操作台沿着导向柱上下滑动时更稳定，能够防止操作台在升降的过程中发生旋转，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的支撑夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的支撑条的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的托起分离机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的匣钵主体分离后的状态示意图；

图6为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的操作台与导向柱的连接结构示意图；

图7为本实用新型一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的匣钵主体之间相互堆叠的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、万向轮；2、操作台；21、推把；22、紧固螺栓；23、导向滑槽；24、限位槽；3、支撑夹持机构；31、支撑箱体；32、支撑柱；321、齿轮；322、转轴；323、调节旋钮；33、支撑条；331、第一夹板；332、第二夹板；333、弹性夹片；34、滑套；341、固定螺栓；4、托起分离机构；41、托起曲杆；42、滚筒；43、转动把手；5、匣钵主体；51、长形凹槽；6、升降支架；61、导向柱；611、导向凸条；62、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图7，本实用新型提供了一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，包括底座1、操作台2、支撑夹持机构3、托起分离机构4与匣钵主体5，操作台2通过升降支架6连接在底座1顶部一侧，通过升降支架6的设置，能够调节操作台2的高度，通过支撑夹持机构3，能够支撑在匣钵主体5底部并将其夹紧，通过托起分离机构4，能够将匣钵主体5快速托起分离；

其中，如图2和图3所示，支撑夹持机构3包括转动连接在操作台2顶部的支撑箱体31，支撑箱体31内部转动连接有两个相互平行的支撑柱32，支撑柱32之间通过齿轮321相互啮合连接，支撑柱32的端部延伸焊接有支撑条33，支撑条33外侧滑动套接有滑套34，支撑条33与滑套34的端部分别垂直连接有第一夹板331与第二夹板332，第一夹板331与第二夹板332的端部均连接有弹性夹片333，滑套34顶部贯穿螺接有固定螺栓341，且固定螺栓341的端部压紧连接在支撑条33表面；

其中，如图1和图4所示，托起分离机构4包括转动连接在支撑箱体31底部一端的托起曲杆41，托起曲杆41外侧转动连接有滚筒42，且滚筒42滚动连接在操作台2顶部表面，托起曲杆41一端连接有转动把手43。

在本实施例中，如图1和图5所示，操作台2平行设置与底座1的上方，操作台2一侧设有推把21，底座1底部四角均安装有万向轮11。

在上述技术方案中，通过万向轮11的设置，方便通过推把21推动装置移动，保证底座1处于水平的位置，便可以使得操作台2处于水平的状态。

在本实施例中，如图1和图6所示，升降支架6包括垂直连接在底座1顶部的导向柱61，操作台2一侧滑动套接在导向柱61外侧，操作台2一侧螺接有紧固螺栓22，且紧固螺栓22抵触连接在导向柱61表面，导向柱61两侧均与底座1之间连接有加固杆62。

在上述技术方案中，通过导向柱61的设置，能够将操作台2沿着导向柱61上下滑动，方便根据匣钵主体5的位置调节其高度，然后通过拧紧紧固螺栓22进行固定，通过加固杆62的设置，使得导向柱61的支撑更稳定。

在本实施例中，如图6所示，导向柱61两侧对称设有导向凸条611，且操作台2上开设有与导向柱61向匹配的导向滑槽23。

在上述技术方案中，通过导向凸条611的设置，使得操作台2沿着导向柱61的滑动更稳定，能够防止操作台2在升降的过程中发生旋转，稳定可靠。

在本实施例中，如图1所示，匣钵主体5设为顶部敞口的长方体结构，且匣钵主体5顶部四边对称开设有长形凹槽51。

在上述技术方案中，便于匣钵主体5之间相互堆叠放置，通过长形凹槽51的设置，方便匣钵主体5烧结完毕后散热，方便匣钵主体5之间分离。

在本实施例中，如图1所示，支撑条33设为半圆柱的杆状结构，支撑条33的长度大于匣钵主体5的长度，且支撑条33的宽度小于长形凹槽51的深度。

在上述技术方案中，方便两个支撑条33穿过长形凹槽51，并支撑在匣钵主体5的底部，提供稳定的支撑，便于将匣钵主体5稳定到分离出来。

在本实施例中，如图1所示，第一夹板331与第二夹板332均设为L型板，且第一夹板331与第二夹板332的宽度与支撑条33的宽度相同，弹性夹片333的截面呈回形针状，且弹性夹片333连接在第一夹板331与第二夹板332的顶部内侧。

在上述技术方案中，通过沿着支撑条33推动滑套34，能够推动第二夹板332挤压匣钵主体5侧面，使得第一夹板331与第二夹板332能够将匣钵主体5夹紧，通过弹性夹片333的作用，能够压覆在长形凹槽51的槽底，使得匣钵主体5被牢固固定在支撑条33上，提高了夹持的牢固性。

在本实施例中，如图1所示，支撑柱32之间相互啮合的齿轮321一侧啮合连接有转轴322，转轴322贯穿转动连接在支撑箱体31一侧，转轴322端部连接有调节旋钮323。

在上述技术方案中，通过转动调节旋钮323，带动转轴322旋转，驱动齿轮321转动，从而带动两个支撑柱32相向转动，方便对支撑柱32上的支撑条33进行旋转调节，当支撑条33插入长形凹槽51时，旋转支撑条33使得第一夹板331与第二夹板332的长度方向与长形凹槽51的长度方向一致，这样支撑条33便可以穿过长形凹槽51支撑在匣钵主体5底部，然后旋转支撑条33使得第一夹板331与第二夹板332垂直于匣钵主体5的长度方向，然后调节第一夹板331与第二夹板332之间的距离，对匣钵主体5进行夹持。

在本实施例中，如图1所示，操作台2顶部开设有与滚筒42相匹配的限位槽24，且限位槽24位于支撑箱体31底部一端的正下方。

在上述技术方案中，通过旋转转动把手43带动托起曲杆41转动，由于滚筒42的作用，会沿着操作台2顶部表面滚入限位槽24内，从而托起曲杆41将支撑箱体31的一端托起，使得支撑条33能够将匣钵主体5托起分离。

实施例二：

如图1-图7所示，本实用新型还提供一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置的使用方法，具体步骤如下：

A、当锂电池在相互堆叠的匣钵内烧结完毕后，通过底座1底部安装的万向轮11，推动推把21将整个装置移动到需要分离的匣钵的位置，然后向上滑动操作台2，根据需要分离的匣钵主体5的位置调节其高度，使得支撑条33对应于匣钵主体5的底部，然后拧紧紧固螺栓22，将操作台2固定；

B、对匣钵主体5进行支撑与夹持，通过推动装置移动，使得支撑条33穿过匣钵主体5上的长形凹槽51，然后通过转动调节旋钮323，驱动齿轮321转动，带动两个支撑柱32相向转动，带动支撑条33旋转，使得第一夹板331与第二夹板332垂直于匣钵主体5的长度方向，然后通过推动滑套34调节第一夹板331与第二夹板332之间的距离，对匣钵主体5进行夹持，通过弹性夹片333的作用，能够压覆在长形凹槽51的槽底，使得匣钵主体5被牢固固定在支撑条33上，这样便实现了对匣钵主体5的支撑与夹持；

C、将匣钵主体5托起并分离，通过转动托起曲杆41，带动滚筒42沿着操作台2顶部表面滚入限位槽24内，从而托起曲杆41将支撑箱体31的一端托起，使得支撑条33能够将匣钵主体5托起，使其与下面堆叠的匣钵相分离。

综上所述，本实用新型提供的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，通过在底座1底部设有万向轮11，方便移动，在底座1移动到指定位置后，通过在操作台2底部设有升降支架6，根据匣钵主体5的位置调节操作台2的高度，通过在导向柱61两侧设有导向凸条611，使得操作台2沿着导向柱61上下滑动时更稳定，能够防止操作台2在升降的过程中发生旋转，稳定可靠，通过设置的支撑夹持机构3，能够对匣钵主体5进行支撑与夹持，通过推动装置移动，使得支撑条33穿过匣钵主体5上的长形凹槽51，然后通过转动调节旋钮323，驱动齿轮321转动，带动两个支撑柱32相向转动，带动支撑条33旋转，使得第一夹板331与第二夹板332垂直于匣钵主体5的长度方向，然后通过推动滑套34调节第一夹板331与第二夹板332之间的距离，对匣钵主体5进行夹持，通过弹性夹片333的作用，能够压覆在长形凹槽51的槽底，使得匣钵主体5被牢固固定在支撑条33上，操作简便，通过设置的托起分离机构4，能够快速将匣钵主体5托起并分离，通过转动托起曲杆41，带动滚筒42沿着操作台2顶部表面滚入限位槽24内，从而托起曲杆41将支撑箱体31的一端托起，使得支撑条33能够将匣钵主体5托起，使其与下面堆叠的匣钵相分离，在分离的过程中，不会碰到下面堆叠的匣钵，防止因碰撞发生倾倒，通过支撑夹持机构3与托起分离机构4的配合，当锂电池在相互堆叠的匣钵内烧结完毕后，能够由下到上依次将堆叠的匣钵主体5分离出来，在分离的过程能够稳定支撑匣钵主体5，并将其夹紧固定，托起上面的匣钵主体5时不会碰到下面堆叠的匣钵，提高了分离过程的稳定性与安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，包括底座（1）、操作台（2）、支撑夹持机构（3）、托起分离机构（4）与匣钵主体（5），所述操作台（2）通过升降支架（6）连接在底座（1）顶部一侧，通过升降支架（6）的设置，能够调节操作台（2）的高度，通过支撑夹持机构（3），能够支撑在匣钵主体（5）底部并将其夹紧，通过托起分离机构（4），能够将匣钵主体（5）快速托起分离；

所述支撑夹持机构（3）包括转动连接在操作台（2）顶部的支撑箱体（31），所述支撑箱体（31）内部转动连接有两个相互平行的支撑柱（32），所述支撑柱（32）之间通过齿轮（321）相互啮合连接，所述支撑柱（32）的端部延伸焊接有支撑条（33），所述支撑条（33）外侧滑动套接有滑套（34），所述支撑条（33）与滑套（34）的端部分别垂直连接有第一夹板（331）与第二夹板（332），所述第一夹板（331）与第二夹板（332）的端部均连接有弹性夹片（333），所述滑套（34）顶部贯穿螺接有固定螺栓（341），且所述固定螺栓（341）的端部压紧连接在支撑条（33）表面；

所述托起分离机构（4）包括转动连接在支撑箱体（31）底部一端的托起曲杆（41），所述托起曲杆（41）外侧转动连接有滚筒（42），且所述滚筒（42）滚动连接在操作台（2）顶部表面，所述托起曲杆（41）一端连接有转动把手（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述操作台（2）平行设置与底座（1）的上方，所述操作台（2）一侧设有推把（21），所述底座（1）底部四角均安装有万向轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述升降支架（6）包括垂直连接在底座（1）顶部的导向柱（61），所述操作台（2）一侧滑动套接在导向柱（61）外侧，所述操作台（2）一侧螺接有紧固螺栓（22），且所述紧固螺栓（22）抵触连接在导向柱（61）表面，所述导向柱（61）两侧均与底座（1）之间连接有加固杆（62）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述导向柱（61）两侧对称设有导向凸条（611），且所述操作台（2）上开设有与导向柱（61）向匹配的导向滑槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述匣钵主体（5）设为顶部敞口的长方体结构，且所述匣钵主体（5）顶部四边对称开设有长形凹槽（51）。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述支撑条（33）设为半圆柱的杆状结构，所述支撑条（33）的长度大于匣钵主体（5）的长度，且所述支撑条（33）的宽度小于长形凹槽（51）的深度。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述第一夹板（331）与第二夹板（332）均设为L型板，且所述第一夹板（331）与第二夹板（332）的宽度与支撑条（33）的宽度相同，所述弹性夹片（333）的截面呈回形针状，且所述弹性夹片（333）连接在第一夹板（331）与第二夹板（332）的顶部内侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述支撑柱（32）之间相互啮合的齿轮（321）一侧啮合连接有转轴（322），所述转轴（322）贯穿转动连接在支撑箱体（31）一侧，所述转轴（322）端部连接有调节旋钮（323）。

9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料烧结匣钵的分离装置，其特征在于，所述操作台（2）顶部开设有与滚筒（42）相匹配的限位槽（24），且所述限位槽（24）位于支撑箱体（31）底部一端的正下方。

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