CN216541111U - 一种型材切割机的粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割机的领域，公开了一种型材切割机的粉尘收集装置，其包括底座、安装在底座上的切割机构，以及安装在切割机构上的操作把手，切割机构包括切割刀片，在切割刀片上方设置有保护罩，在保护罩的外侧滑动安装有收集罩；在保护罩的一侧外壁上沿保护罩的周向开设有滑道，在收集罩的内壁上设置有与滑道适配的滑块，在保护罩的另一侧的外壁上沿收集罩的周向间隔开设有多个固定槽，在收集罩的外壁上设置有与插接槽适配的固定件。本申请具有有效改善型材切割机在切割型材的过程中存在粉尘不易回收，清理困难的问题的效果。

Description

一种型材切割机的粉尘收集装置

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种型材切割机的粉尘收集装置。

背景技术

型材切割机，适用于建筑、五金、石油化工，以及水电安装灯等，型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等金属型材进行切割的常用设备。

相关技术中，切割机包括工作台、切割机构，以及操作把手，在切割型材时，工作人员拉动操作把手，切割机构下降，切割刀片切割放置在工作台上的型材。

针对上述中的相关技术，发明人认为在型材的切割过程中产生的粉尘存在不易回收，清理困难的问题。

实用新型内容

为了有效改善型材切割机在切割型材的过程中存在粉尘不易回收，清理困难的问题，本申请提供一种型材切割机的粉尘收集装置。

本申请提供的一种型材切割机的粉尘收集装置采用如下的技术方案：

一种型材切割机的粉尘收集装置，包括底座、安装在底座上的切割机构，以及安装在切割机构上的操作把手，切割机构包括切割刀片，在切割刀片上方设置有保护罩，在保护罩的外侧滑动安装有收集罩；

在保护罩的一侧外壁上沿保护罩的周向开设有滑道，在收集罩的内壁上设置有与滑道适配的滑块，在保护罩的另一侧的外壁上沿收集罩的周向间隔开设有多个固定槽，在收集罩的外壁上设置有与插接槽适配的固定件。

通过采用上述技术方案，在切割前，根据切割的型材，调整收集罩的位置，滑块沿滑道滑动至合适位置处后，将固定件插接在固定槽内，以固定收集罩的位置；收集罩与保护罩配合使用，扩大保护范围，根据型材的大小调整保护范围的大小，进而缩小切割刀片切割型材时，产生的粉尘的飞扬范围，更加便于工作人员进行收集。

可选的，收集罩包括第一罩体，在第一罩体的内部连接有第二罩体，在第二罩体的内部连接有第三罩体；

第一罩体与第二罩体滑动连接，第二罩体与第三罩体滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一罩体、第二罩体，以及第三罩体的配合能够进一步扩大收集罩的调节范围，工作人员可根据使用情况，使用第一罩体；或将第二罩体拉出，第二罩体与第一罩体配合使用，扩大收集罩的使用范围；或将第三罩体拉出，第三罩体、第二罩体，以及第一罩体配合使用，再进一步的扩大收集罩的使用范围。

可选的，在第一罩体的侧壁上沿第一罩体的周向开设有第一滑槽，在第一滑槽远离第二罩体的一端连通有插接孔；

在第二罩体的侧壁上沿第二罩体的周向开设有第二滑槽，在第二滑槽远离第三罩体的一端也连通有插接孔；

在第三罩体的侧壁上沿第三罩体的周向开设有第三滑槽，在第三滑槽靠近第二罩体的一端也开设有插接孔；

第一滑槽、第二滑槽，以及第三滑槽大小一致且对应，在插接孔内设置有弹性的插接件，插接件包括插杆，以及固定端，插杆的外径小于第一滑槽的槽径，固定端的外径大于第一罩体插接孔的孔径。

通过采用上述技术方案，当使用第一罩体时，将第一滑槽、第二滑槽，以及第三滑槽对应，插接件插设在插接孔内，插接件插接在插接孔内，当需要拉出第二罩体时，拉动第二罩体的同时，使插接件沿第一滑槽移动，此时插接件插接在第二罩体的插接孔内，当需要拉出第三罩体时，拉动第三罩体的同时，使插接件沿第二滑槽移动，此时再取用一个插接件插接在第三罩体的插接孔内；由于插接件具有弹性，且插杆的直径小于第一滑槽的槽径，因此插接杆能够固定在插接孔内，以固定收集罩。

可选的，在底座的上部可拆卸设置有具有敞口的收集盒，收集盒的敞口朝向切割机构；

在收集盒的侧壁上设置有推门，在推门的底部设置有行走轮。

通过采用上述技术方案，切割型材产生的粉尘在收集罩的聚拢作用下被收集在收集盒内，便于工作人员收集，同时推门便于工作人员放置型材进行切割。

可选的，在收集盒的底板上设置有与行走轮适配的滑轨，在推门上位于行走轮的一侧设置有铲板，铲板由上至下向远离行走轮的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，滑轨便于推门的推拉，铲板能够清除掉落在滑道内的粉尘，保持滑轨内的整洁，便于工作人员清理滑轨。

可选的，在推门与收集盒的侧壁之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与推门的侧壁固接，另一端与推门的侧壁固接，第二弹簧呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，压缩的第二弹簧使得推门始终保持封闭状态；在切割型材时也能够对型材进行限位，保证型材的稳定性，进而保证切割的准确性。

可选的，在收集盒的垂直于切割刀片侧壁上开设有弧形的缺口，缺口与操作把手适配。

通过采用上述技术方案，当工作人员通过操作把手降低切割刀片切割型材时，缺口能够为操作把手提供下落空间，以便切割型材。

可选的，收集罩为采用高速钢制成的收集罩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置保护罩，以及收集罩，收集罩与保护罩配合使用，扩大保护范围，根据型材的大小调整保护范围的大小，进而缩小切割刀片切割型材时，产生的粉尘的飞扬范围，更加便于工作人员进行收集；

通过设置第一罩体、第二罩体，以及第三罩体，第三罩体、第二罩体，以及第一罩体配合使用，再进一步的扩大收集罩的使用范围；

通过设置收集盒，切割型材产生的粉尘在收集罩的聚拢作用下被收集在收集盒内，便于工作人员收集。

附图说明

图1是一种型材切割机的粉尘收集装置的结构示意图。

图2是保护罩与收集罩的结构示意图。

图3是保护罩与收集罩的局部结构示意图。

图4是收集盒的局部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、切割机构；21、切割刀片；3、操作把手；4、保护罩；41、滑道；42、固定槽；5、收集罩；51、第一罩体；511、滑块；512、第一滑槽；52、第二罩体；521、第二滑槽；53、第三罩体；531、第三滑槽；54、插接件；541、插杆；542、固定端；55、固定件；551、安装罩；552、销体；553、挡板；554、第一弹簧；6、收集盒；61、滑轨；62、推门；621、行走轮；622、铲板；63、缺口；64、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材切割机的粉尘收集装置。

结合图1以及图2，一种型材切割机的粉尘收集装置包括底座1、安装在底座1上的切割机构2，以及安装在切割机构2上的操作把手3，切割机构2包括切割刀片21，在切割刀片21的上方设置有弧形的保护罩4，在保护罩4上设置有收集罩5，收集罩5采用高速钢制成，高速钢具有良好的耐磨性与耐高温性。

结合图2以及图3，收集罩5包括第一罩体51、设置在第一罩体51内的第二罩体52，以及设置在第二罩体52内的第三罩体53，第一罩体51、第二罩体52，以及第三罩体53均呈弧形。在保护罩4的侧壁上沿保护罩4的周向开设有滑道41，在第一罩体51内壁远离远离第二罩体52的一侧设置有与滑道41适配的滑块511。在保护罩4的另一侧侧壁上沿保护罩4的周向间隔开设有多个固定槽42，在第一罩体51上还设置有与固定槽42适配的固定件55。固定件55包括固接在第一罩体51侧壁上的安装罩551、穿过安装罩551的销体552、固定在销体552上的挡板553，以及套设在销体552上的第一弹簧554，第一弹簧554的一端与挡板553抵接，另一端与安装罩551抵接，第一弹簧554呈压缩状态。

在第一罩体51的侧壁上沿第一罩体51的周向开设有第一滑槽512，在第一滑槽512远离第二罩体52的一端连通有插接孔，在第二罩体52的侧壁上沿第二罩体52的周向开设有第二滑槽521，在第二滑槽521远离第三罩体53的一端也连通有插接孔，在第三罩体53的侧壁上沿第三罩体53的周向开设有第三滑槽531，在第三滑靠近第二罩体52的一端也连通有插接孔，第一滑槽512、第二滑槽521，以及第三滑槽531大小一致。

结合图2以及图3，在插接孔内设置有插接件54，插接件54包括插杆541，以及固接在插杆541一端的固定端542，插接件54采用弹性材料制成，插杆541的外径小于第一滑槽512的槽径，固定端542的外径大于插接孔的孔径。因此插接件54能够稳定的固定在插接孔内不易脱出，进而将第一罩体51、第二罩体52，以及第三罩体53连接。

滑块511位于第一罩体51的插接孔远离第二罩体52的一侧，固定件55也位于第一罩体51的插接孔远离第二罩体52的一侧，因此收集罩5能够稳定的与保护罩4固定。

当需要抽出第二罩体52时，抽出第二罩体52的同时移动插接件54，当第一罩体51的插接孔与第二罩体52的插接孔重合时，将插接件54固定在插接孔内，以保持第二罩体52的抽拉状态。当需要抽出第三罩体53时，抽出第三罩体53的同时移动插接件54，当第三罩体53的插接孔与第二罩体52的插接孔重合时，再取用一个插接件54固定在插接孔内，以保持第三罩体53的抽拉状态。

结合图1以及图4，在底座1的上部还可拆卸设置有具有敞口的收集盒6，收集盒6的底面与底座1的上板面贴合，收集盒6的敞口朝向切割机构2，在收集盒6平行于切割刀片21切割方向的两侧壁均设置有推门62，在收集盒6的两侧对称设置有与推门62对应的滑轨61，滑轨61与推门62一一对应。

每一侧对称设置有两扇配合使用的推门62，在每扇推门62的底部设置有与滑轨61适配的行走轮621，在每扇推门62的底部还设置有铲板622，铲板622的一端与推门62固接，铲板622位于行走轮621靠近另一扇推门62的一侧，铲板622由上至下向远离行走轮621的方向倾斜设置。

结合图1以及图4，在每扇推门62靠近收集盒6侧壁的一侧还设置有第二弹簧64，第二弹簧64的一端与推门62侧壁固接，另一端与收集盒6侧壁固接，第二弹簧64呈压缩状态。在收集盒6与切割刀片21切割方向垂直的侧壁上开设有与操作把手3适配的弧形缺口63，缺口63的开口朝向操作把手3。

本申请实施例一种型材切割机的粉尘收集装置的实施原理为：工作人员在使用前根据型材的大小滑动收集罩5并固定，同时也可通过移动插接件54调整收集罩5的大小，当调整完毕后，拉动操作把手3，切割刀片21切割型材，切割时的粉尘在收集罩5的作用下，掉落至收集盒6内以便工作人员进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材切割机的粉尘收集装置，包括底座(1)、安装在底座(1)上的切割机构(2)，以及安装在切割机构(2)上的操作把手(3)，切割机构(2)包括切割刀片(21)，其特征在于：在切割刀片(21)上方设置有保护罩(4)，在保护罩(4)的外侧滑动安装有收集罩(5)；

在保护罩(4)的一侧外壁上沿保护罩(4)的周向开设有滑道(41)，在收集罩(5)的内壁上设置有与滑道(41)适配的滑块(511)，在保护罩(4)的另一侧的外壁上沿收集罩(5)的周向间隔开设有多个固定槽(42)，在收集罩(5)的外壁上设置有与插接槽适配的固定件(55)。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：收集罩(5)包括第一罩体(51)，在第一罩体(51)的内部连接有第二罩体(52)，在第二罩体(52)的内部连接有第三罩体(53)；

第一罩体(51)与第二罩体(52)滑动连接，第二罩体(52)与第三罩体(53)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：在第一罩体(51)的侧壁上沿第一罩体(51)的周向开设有第一滑槽(512)，在第一滑槽(512)远离第二罩体(52)的一端连通有插接孔；

在第二罩体(52)的侧壁上沿第二罩体(52)的周向开设有第二滑槽(521)，在第二滑槽(521)远离第三罩体(53)的一端也连通有插接孔；

在第三罩体(53)的侧壁上沿第三罩体(53)的周向开设有第三滑槽(531)，在第三滑槽(531)靠近第二罩体(52)的一端也连通有插接孔；

第一滑槽(512)、第二滑槽(521)，以及第三滑槽(531)大小一致且对应，在插接孔内设置有弹性的插接件(54)，插接件(54)包括插杆(541)，以及固定端(542)，插杆(541)的外径小于第一滑槽(512)的槽径，固定端(542)的外径大于第一罩体(51)插接孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：在底座(1)的上部可拆卸设置有具有敞口的收集盒(6)，收集盒(6)的敞口朝向切割机构(2)；

在收集盒(6)的侧壁上设置有推门(62)，在推门(62)的底部设置有行走轮(621)。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：在收集盒(6)的底板上设置有与行走轮(621)适配的滑轨(61)，在推门(62)上位于行走轮(621)的一侧设置有铲板(622)，铲板(622)由上至下向远离行走轮(621)的方向倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：在推门(62)与收集盒(6)的侧壁之间设置有第二弹簧(64)，第二弹簧(64)的一端与推门(62)的侧壁固接，另一端与推门(62)的侧壁固接，第二弹簧(64)呈压缩状态。

7.根据权利要求4所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：在收集盒(6)的垂直于切割刀片(21)侧壁上开设有弧形的缺口(63)，缺口(63)与操作把手(3)适配。

8.根据权利要求1所述的一种型材切割机的粉尘收集装置，其特征在于：收集罩(5)为采用高速钢制成的收集罩。

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