CN216540918U - 一种用于精密器件的精确定位钻孔机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及精加工技术领域,具体涉及一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,包括:钻机、水平调节装置和角度调节装置,其中:所述角度调节装置安装在所述水平调节装置上,所述水平调节装置可对角度调节装置的位置进行调节,所述钻机安装在所述角度调节装置上,所述角度调节装置可对钻机下钻角度进行调节。本实用新型通过水平调节装置对角度调节装置的位置进行调整,从而对钻机的位置进行调节,通过角度调节装置可对钻机钻孔的下钻角度进行调节,本装置仅需对钻机的位置及下钻角度进行调节即可对器件进行打孔,无需调节器件即可进行多方位的打孔,不仅节约了调节器件所需的时间,器件不发生动作也不会造成因器件调节而产生的误差。

Description

一种用于精密器件的精确定位钻孔机构
技术领域
本实用新型涉及精加工技术领域,具体涉及一种用于精密器件的精确定位钻孔机构。
背景技术
精密器件要求原件与原件之间的精密配合,如果原件在加工过程中误差稍大,便会影响整个器件的使用,在精密器件的加工过程中,需对器件进行打孔,对需要打孔的批次器件的打孔位置进行定位,依次放置进行打孔,此打孔的工作过程,工人需要打开固定的夹具以对钻机及器件的位置进行调节,此期间容易导致钻机及器件偏移,导致钻孔精度降低。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,能够有效地解决现有技术调整钻机及器件导致的钻孔精度降低的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,包括:钻机、水平调节装置和角度调节装置,其中:
所述角度调节装置安装在所述水平调节装置上,所述水平调节装置可对角度调节装置的位置进行调节,所述钻机安装在所述角度调节装置上,所述角度调节装置可对钻机下钻角度进行调节。
进一步地,所述水平调节装置包括底座,所述底座两侧固接有滑槽,所述滑槽内可转动的安装有第一螺杆,所述滑槽内可滑动的配合有第一螺母座,所述第一螺母座螺接在所述第一螺杆上,所述角度调节装置安装在所述螺母座上。
进一步地,所述角度调节装置包括第一支架、第二支架、螺栓紧固件和滑套,所述第一支架铰接在一个所述第一螺母座上,所述第二支架铰接在另一个所述螺母座上,所述螺栓紧固件可滑动的配合在所述第一支架及所述第二支架上,所述滑套可滑动的配合在所述第一支架上,所述滑套上螺接有螺钉,所述滑套上固接有气缸,所述钻机固接在所述气缸的输出端上。
进一步地,所述底座上设有夹持结构,所述夹持结构包括第二螺母座、滑块和夹板,所述底座两侧开设有导向槽,所述滑块可滑动的配合在所述导向槽内,所述第二螺母座固接至所述底座底面,所述第二螺母座内螺接第二螺杆,所述第二螺杆可转动的安装在所述滑块上,所述夹板放置在所述底座上,所述夹板上固接有导向杆,所述滑块顶端固接有导向管,所述导向杆可滑动的配合在所述导向管内,所述导向杆上套设有弹簧。
有益效果
本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型通过水平调节装置对角度调节装置的位置进行调整,从而对钻机的位置进行调节,通过角度调节装置可对钻机钻孔的下钻角度进行调节,本装置仅需对钻机的位置及下钻角度进行调节即可对器件进行打孔,无需调节器件即可进行多方位的打孔,不仅节约了调节器件所需的时间,器件不发生动作也不会造成因器件调节而产生的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的A-A剖面图;
图中的标号分别代表:1-底座;2-滑槽;3-第一螺杆;4-第一螺母座;5-螺栓紧固件;6-第一支架;7-第二支架;8-滑套;9-气缸;10-钻机;11-第二螺母座;12-第二螺杆;13-滑块;14-导向管;15-导向杆;16-弹簧;17-夹板;18-导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例:
如图1-3,一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,包括:钻机10、水平调节装置和角度调节装置,其中:
角度调节装置安装在水平调节装置上,水平调节装置可对角度调节装置的位置进行调节,钻机10安装在角度调节装置上,角度调节装置可对钻机10下钻角度进行调节。
通过水平调节装置对角度调节装置的位置进行调整,从而对钻机10的位置进行调节,通过角度调节装置可对钻机10钻孔的下钻角度进行调节,本装置仅需对钻机10的位置及下钻角度进行调节即可对器件进行打孔,无需调节器件即可进行多方位的打孔,不仅节约了调节器件所需的时间,器件不发生动作也不会造成因器件调节而产生的误差。
水平调节装置包括底座1,底座1两侧固接有滑槽2,滑槽2内可转动的安装有第一螺杆3,滑槽2内可滑动的配合有第一螺母座4,第一螺母座4螺接在第一螺杆3上,角度调节装置安装在螺母座4上。第一螺母座4与第一螺杆3相配合对角度调节装置进行调整,丝杠与螺母的高精度配合可以有效提高钻机10钻孔时的精度,以减少物误差。
角度调节装置包括第一支架6、第二支架7、螺栓紧固件5和滑套8,第一支架6铰接在一个第一螺母座4上,第二支架7铰接在另一个螺母座4上,螺栓紧固件5可滑动的配合在第一支架6及第二支架7上,滑套8可滑动的配合在第一支架6上,滑套8上螺接有螺钉,滑套8上固接有气缸9,钻机10固接在气缸9的输出端上。第一支架6与第二支架7局部交叉层叠,两支架间形成角度可发生变化,以对钻机10的角度进行调节,两支架可通过螺栓紧固件5进行固定,滑套8可在第一支架6上滑动,对钻机10的下钻位置进行调节,以提高本装置灵活性,滑套8可通过螺钉进行固定,以防止下钻时滑套8发生滑动。
底座1上设有夹持结构,夹持结构包括第二螺母座11、滑块13和夹板17,底座1两侧开设有导向槽18,滑块13可滑动的配合在导向槽18内,第二螺母座11固接至底座1底面,第二螺母座11内螺接第二螺杆12,第二螺杆12可转动的安装在滑块13上,夹板17放置在底座1上,夹板17上固接有导向杆15,滑块13顶端固接有导向管14,导向杆15可滑动的配合在导向管14内,导向杆15上套设有弹簧16。夹持结构用于对待钻孔的器件进行夹持固定,通过第二螺杆12与第二螺母座11配合改变两个夹板17间的距离,以对器件进行夹持固定,滑块13与导向槽18配合可对夹板17的位移方向进行导向,防止夹板17在移动过程中发生偏移,导向管14、导向杆15及弹簧16三者配合对夹板17进行弹性支撑,以防止夹板17对器件施力过大造成器件损坏。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,其特征在于,包括:钻机(10)、水平调节装置和角度调节装置,其中:
所述角度调节装置安装在所述水平调节装置上,所述水平调节装置可对角度调节装置的位置进行调节,所述钻机(10)安装在所述角度调节装置上,所述角度调节装置可对钻机(10)下钻角度进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,其特征在于,所述水平调节装置包括底座(1),所述底座(1)两侧固接有滑槽(2),所述滑槽(2)内可转动的安装有第一螺杆(3),所述滑槽(2)内可滑动的配合有第一螺母座(4),所述第一螺母座(4)螺接在所述第一螺杆(3)上,所述角度调节装置安装在所述螺母座(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,其特征在于,所述角度调节装置包括第一支架(6)、第二支架(7)、螺栓紧固件(5)和滑套(8),所述第一支架(6)铰接在一个所述第一螺母座(4)上,所述第二支架(7)铰接在另一个所述螺母座(4)上,所述螺栓紧固件(5)可滑动的配合在所述第一支架(6)及所述第二支架(7)上,所述滑套(8)可滑动的配合在所述第一支架(6)上,所述滑套(8)上螺接有螺钉,所述滑套(8)上固接有气缸(9),所述钻机(10)固接在所述气缸(9)的输出端上。
4.根据权利要求2所述的一种用于精密器件的精确定位钻孔机构,其特征在于,所述底座(1)上设有夹持结构,所述夹持结构包括第二螺母座(11)、滑块(13)和夹板(17),所述底座(1)两侧开设有导向槽(18),所述滑块(13)可滑动的配合在所述导向槽(18)内,所述第二螺母座(11)固接至所述底座(1)底面,所述第二螺母座(11)内螺接第二螺杆(12),所述第二螺杆(12)可转动的安装在所述滑块(13)上,所述夹板(17)放置在所述底座(1)上,所述夹板(17)上固接有导向杆(15),所述滑块(13)顶端固接有导向管(14),所述导向杆(15)可滑动的配合在所述导向管(14)内,所述导向杆(15)上套设有弹簧(16)。
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