CN216539996U - 电缆保护管的清扫润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆保护管的清扫润滑装置，包括：旋转电机的输出轴上固定连接有传动轴，旋转电机背离输出轴的一端上设有牵引绳；第一传动筒通过联轴器外套在传动轴上，第一传动筒靠近旋转电机设置，第一传动筒的外端面设有钢丝刷；第二传动筒通过联轴器外套在传动轴上，第二传动筒与第一传动筒相邻设置，第二传动筒外设有海绵层；润滑机构通过联轴器外套在传动轴上，润滑机构与第二传动筒相邻设置，润滑机构上设有多个出液孔，润滑机构外周上设有毛刷，毛刷避开出液孔设置，润滑机构内设有润滑液。能够将电缆保护管清扫干净保护电缆不受损受，并在电缆保护管内壁上涂抹润滑剂，提高电缆在电缆保护管内敷设施工质量和工作效率。

Description

电缆保护管的清扫润滑装置

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，尤其涉及一种电缆保护管的清扫润滑装置。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

综上，在电缆保护管内敷设电缆前应将电缆保护管内的杂物特别是石子等尖锐物清扫干净，避免发生电缆进入电缆保护管内，因有杂物造成电缆外绝缘损坏，一旦电缆敷设完成后，设备将带隐患投入运行，影响线路安全可靠送电。

因此，有必要开发一种电缆保护管的清扫润滑装置，能够在电缆进入电缆保护管前，将电缆保护管清扫干净保护电缆不受损受，并在电缆保护管内壁上涂抹润滑剂，提高电缆在电缆保护管内敷设施工质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种电缆保护管的清扫润滑装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种电缆保护管的清扫润滑装置，所述清扫润滑装置包括：

旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述旋转电机背离所述输出轴的一端上设有牵引绳；

第一传动筒，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述第一传动筒靠近所述旋转电机设置，所述第一传动筒的外端面设有钢丝刷；

第二传动筒，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述第二传动筒与所述第一传动筒相邻设置，所述第二传动筒外设有海绵层；

润滑机构，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述润滑机构与所述第二传动筒相邻设置，所述润滑机构上设有多个出液孔，所述润滑机构外周上设有毛刷，所述毛刷避开所述出液孔设置，所述润滑机构内设有润滑液。

进一步地，所述清扫润滑装置还包括：

第三传动筒，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述第三传动筒位于所述第一传动筒和第二传动筒之间，所述第三传动筒上设有擦拭布层。

进一步地，所述清扫润滑装置还包括：吸尘机构，通过轴承设置于所述传动轴上，所述吸尘机构的吸尘端向下设置，所述吸尘机构位于所述第二传动筒和所述润滑机构之间。

进一步地，所述旋转电机下设有电机支架，所述电机支架与所述电缆保护管的接触面上设有滑轮。

进一步地，所述润滑机构包括：

外壳，包括相对设置的一对侧平面，以及连接一对所述侧平面的弧面，所述侧平面上设有多个所述出液孔，所述弧面上设有所述毛刷；

安装板，设置于所述筒本体内的中心处，所述安装板与所述侧平面平行设置；

挤压部件，设置于所述安装板的两侧，所述润滑液设置于所述挤压部件与所述外壳形成的容纳空间内。

进一步地，所述挤压部件包括：

伸缩杆，所述伸缩杆的固定端设置于所述安装板上；

挤压板，设置于所述伸缩杆的伸缩端上，所述挤压板包括中心板和压缩板，所述中心板呈空心结构，所述中心板的尺寸与所述侧平面的尺寸相同，所述中心板的中心处设有连接板，连接板的两侧设有弹簧，所述弹簧的另一端连接压缩板，所述压缩板外边缘弧度与所述弧面的弧度相匹配，所述压缩板的厚度与所述空心结构相匹配。

进一步地，所述外壳的两侧设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述外壳固定连接，所述第二端盖与所述外壳可拆卸连接，所述第一端盖一端通过联轴器外套在所述传动轴。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过第一传动筒上的钢丝刷和第二传动筒上的海绵层的设置，能够在电缆进入电缆保护管前，将电缆保护管清扫干净保护电缆不受损受，通过润滑机构对电缆保护管内壁上涂抹润滑剂，提高电缆在电缆保护管内敷设施工质量和工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的电缆保护管的清扫润滑装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型另一个实施例的电缆保护管的清扫润滑装置的示意图；

图3示出了根据本实用新型再一个实施例的电缆保护管的清扫润滑装置的示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的润滑机构的示意图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的挤压板的示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1旋转电机，2牵引绳，3传动轴，4第一传动筒，5第二传动筒，6润滑机构，601侧平面，602弧面，603出液孔，604毛刷，605安装板，606伸缩杆，607挤压板，6071中心板，6072压缩板，6073连接板，6074弹簧，7第三传动筒，8吸尘机构，9电机支架，10滑轮，11钢丝刷，12海绵层，13擦拭布层。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

图1示出了根据本实用新型一个实施例的电缆保护管的清扫润滑装置的示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种电缆保护管的清扫润滑装置，该清扫润滑装置包括：

旋转电机1，旋转电机1的输出轴上固定连接有传动轴3，旋转电机1背离输出轴的一端上设有牵引绳2；

第一传动筒4，通过联轴器外套在传动轴3上，第一传动筒4靠近旋转电机1设置，第一传动筒4的外端面设有钢丝刷11；

第二传动筒5，通过联轴器外套在传动轴3上，第二传动筒5与第一传动筒4相邻设置，第二传动筒5外设有海绵层12；

润滑机构6，通过联轴器外套在传动轴3上，润滑机构6与第二传动筒5相邻设置，润滑机构6上设有多个出液孔603，润滑机构6外周上设有毛刷604，毛刷604避开出液孔603设置，润滑机构6内设有润滑液。

通过第一传动筒4上的钢丝刷11和第二传动筒5上的海绵层12的设置，能够在电缆进入电缆保护管前，将电缆保护管清扫干净保护电缆不受损受，通过润滑机构6对电缆保护管内壁上涂抹润滑剂，提高电缆在电缆保护管内敷设施工质量和工作效率。

具体地，牵引绳2的另一端设有牵引电机，需要对电缆保护管进行清扫润滑时，启动牵引电机，带动牵引绳2进而依次带动第一传动筒4、第二传动筒5和润滑机构6进入电缆保护管中，当第一传动筒4进入电缆保护管中时启动旋转电机1，这时旋转电机1通过传动轴3分别带动第一传动筒4、第二传动筒5和润滑机构6做旋转运动，通过第一传动筒4上的钢丝刷11清除附着在电缆保护管上的石子等大颗粒杂物，通过第二传动筒5上的海绵层12清扫残余的小颗粒杂物，最后通过润滑机构6的出液孔603排出润滑液，通过毛刷604均匀刷涂，保证润滑液均匀涂抹在电缆保护管的内壁上。

需要说明的是，第一传动筒4、第二传动筒5和润滑机构6的尺寸与电缆保护管的内应相匹配，但其中钢丝刷11的厚度为50mm至70mm，海绵层12的厚度为50mm至70mm，毛刷604的厚度为45mm至65mm。

进一步地，旋转电机1下设有电机支架9，电机支架9与电缆保护管的接触面上设有滑轮10。

需要说明的是，电机支架9能够避免旋转电机1悬空，提高旋转电机1的输出轴的稳定工作，通常在电机支架9下设有三个滑轮10，提高支撑的稳定性。

其中，在电机支架9和旋转电机1之间可以设置为旋转电机1供电的蓄电池。

实施例2

图2示出了根据本实用新型另一个实施例的电缆保护管的清扫润滑装置的示意图。

如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例的清扫润滑装置还包括：

第三传动筒7，通过联轴器外套在传动轴3上，第三传动筒7位于第一传动筒4和第二传动筒5之间，第三传动筒7上设有擦拭布层13。

第三传动筒7通过联轴器外套在传动轴3上，旋转电机1带动第三传动筒7转动，通过第三传动筒7上的擦拭布层13，将没有清理下来的大颗粒杂物擦拭下来，提高清扫的效率。

需要说明的是擦拭布层13的厚度为30mm至50mm。

实施例3

图3示出了根据本实用新型再一个实施例的电缆保护管的清扫润滑装置的示意图。

如图3所示，在实施例2的基础上，本实施例的清扫润滑装置还包括：吸尘机构8，通过轴承设置于传动轴3上，吸尘机构8的吸尘端向下设置，吸尘机构8位于第二传动筒5和润滑机构6之间。

吸尘机构8的设置，能够使没被钢丝刷11、擦拭布层13和海绵层12带走的杂物通过吸尘机构8吸走，进一步提高清扫润滑装置的清扫干净性。

由于通常没被带走的杂物在重力作用下自然都落到电缆保护板的最下端，因此只在下端设置一个吸尘机构8即可。

实施例4

图4示出了根据本实用新型一个实施例的润滑机构的示意图；图5示出了根据本实用新型一个实施例的挤压板的示意图。

如图4和图5所示，在实施例1至实施例3的基础上润滑机构具体包括：

外壳，包括相对设置的一对侧平面601，以及连接一对侧平面601的弧面602，侧平面601上设有多个出液孔603，弧面602上设有毛刷604；

安装板605，设置于外壳内的中心处，安装板605与侧平面601平行设置；

挤压部件，设置于安装板605的两侧，润滑液设置于挤压部件与外壳形成的容纳空间内。

通常出液孔603的直径为0.1mm至0.5mm，出液孔603较小能够提高润滑液的出液压力，因此即使侧平面601与电缆保护管的内壁有一定距离，在挤压部件的挤压下，润滑液能够在压力的作用下喷向电缆保护管的内壁。

进一步地，挤压部件包括：

伸缩杆606，伸缩杆的固定端设置于安装板605上；

挤压板607，设置于伸缩杆606的伸缩端上，挤压板607包括中心板6071和压缩板6072，中心板6071呈空心结构，中心板6071的尺寸与侧平面601的尺寸相同，中心板6071的中心处设有连接板6073，连接板6073的两侧设有弹簧6074，弹簧6074的另一端连接压缩板6072，压缩板6072外边缘弧度与弧面602的弧度相匹配，压缩板6072的厚度与空心结构相匹配。

通常设置两个至四个伸缩杆606，能够提高挤压板607升降的稳定性，如图5所示，当弹簧6074没被压缩时，挤压板607的尺寸与伸缩杆缩606回时所在位置的外壳尺寸相适应，随着伸缩杆606伸出，挤压板607在外壳内的尺寸逐渐被弧面602压缩，使压缩板6072压缩弹簧6074逐渐进入中心板6071的空心结构内，直至压缩到挤压板607的极限位置，由于中心板6071的尺寸与侧平面601的尺寸相同，此时挤压板607几乎与侧平面601相邻，减少润滑液的浪费。

需要说明的是，伸缩杆606可以是电动伸缩杆，能够便于多个伸缩杆同步运动，伸缩杆606伸出时，旋转电机1和牵引电机可以先停止工作，当伸缩杆606伸出2mm距离后，伸缩杆606停止，旋转电机1开启，当润滑机构6旋转一周后牵引电机启动，向前移动，这种联动的电器结构已是成熟的现有技术，而且并不在本申请的保护范围内，在此不再赘述。

进一步地，外壳的两侧设有第一端盖和第二端盖，第一端盖与外壳固定连接，第二端盖与外壳可拆卸连接，第一端盖一端通过联轴器外套在传动轴。

第二端盖与外壳可拆卸连接，能够在润滑完一个电缆保护管后，在容纳空间内重新加入润滑液。

需要说明的是，电动伸缩杆的供电蓄电池设置在第一端盖上，连接线穿过第一端盖与电动伸缩杆连接，连接线位于安装板605和挤压板607之间，能够避免润滑液过多的落在连接线上保证连接线的正常稳定工作，由于连接线有保护外膜，少量润滑液并不会影响连接线的正常工作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述清扫润滑装置包括：

旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述旋转电机背离所述输出轴的一端上设有牵引绳；

第一传动筒，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述第一传动筒靠近所述旋转电机设置，所述第一传动筒的外端面设有钢丝刷；

第二传动筒，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述第二传动筒与所述第一传动筒相邻设置，所述第二传动筒外设有海绵层；

润滑机构，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述润滑机构与所述第二传动筒相邻设置，所述润滑机构上设有多个出液孔，所述润滑机构外周上设有毛刷，所述毛刷避开所述出液孔设置，所述润滑机构内设有润滑液。

2.根据权利要求1所述的电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述清扫润滑装置还包括：

第三传动筒，通过联轴器外套在所述传动轴上，所述第三传动筒位于所述第一传动筒和第二传动筒之间，所述第三传动筒上设有擦拭布层。

3.根据权利要求1所述的电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述清扫润滑装置还包括：吸尘机构，通过轴承设置于所述传动轴上，所述吸尘机构的吸尘端向下设置，所述吸尘机构位于所述第二传动筒和所述润滑机构之间。

4.根据权利要求1所述的电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述旋转电机下设有电机支架，所述电机支架与所述电缆保护管的接触面上设有滑轮。

5.根据权利要求1所述的电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括：

外壳，包括相对设置的一对侧平面，以及连接一对所述侧平面的弧面，所述侧平面上设有多个所述出液孔，所述弧面上设有所述毛刷；

安装板，设置于所述外壳内的中心处，所述安装板与所述侧平面平行设置；

挤压部件，设置于所述安装板的两侧，所述润滑液设置于所述挤压部件与所述外壳形成的容纳空间内。

6.根据权利要求5所述的电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述挤压部件包括：

伸缩杆，所述伸缩杆的固定端设置于所述安装板上；

挤压板，设置于所述伸缩杆的伸缩端上，所述挤压板包括中心板和压缩板，所述中心板呈空心结构，所述中心板的尺寸与所述侧平面的尺寸相同，所述中心板的中心处设有连接板，连接板的两侧设有弹簧，所述弹簧的另一端连接压缩板，所述压缩板外边缘弧度与所述弧面的弧度相匹配，所述压缩板的厚度与所述空心结构相匹配。

7.根据权利要求5所述的电缆保护管的清扫润滑装置，其特征在于，所述外壳的两侧设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述外壳固定连接，所述第二端盖与所述外壳可拆卸连接，所述第一端盖一端通过联轴器外套在所述传动轴。

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