CN216539651U - 一种瓶口堵料检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种瓶口堵料检测机构。瓶口堵料检测机构包括检测基座、驱动件、活动件、堵料检测头；驱动件用以驱动检测基座升降活动；检测基座的内部开设有相连通的腔室和通孔；检测基座上开设有进气孔和出气孔；活动件包括滑动连接在腔室内的密封圈和滑动连接在通孔内的活动杆；活动件内部设有气道，活动杆侧端设有漏气孔；堵料检测头与活动杆固定连接，其内部设有与气道相连通连接气孔；活动杆外套设有弹簧，弹簧的顶部与检测基座固定连接，底部与堵料检测头固定连接，弹簧在不受外力时，密封圈与腔室的底壁贴触，且封堵出气孔，漏气孔位于通孔内。本实用新型解决了现有的瓶口堵料难以检测的问题。

Description

一种瓶口堵料检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种瓶口堵料检测机构。

背景技术

现有的瓶子在中空吹塑成型的生产中，由于吹针在合模后的插入，易造成塑料制品的瓶口有积料，产生不良产品。积料产生于瓶口内侧，进而不容易被发现，如果这个不良品流入到后期的生产工序中，会对后续生产造成很大的影响。目前，瓶口是否堵料都是通过人工或者视觉系统进行检测，其中，人工检测容易出现错漏，视觉系统成本过高。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓶口堵料检测机构，旨在解决现有的塑料瓶中瓶口是否堵料都是通过人工或者视觉系统进行检测，而人工检测容易出现错漏，视觉系统成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种瓶口堵料检测机构，包括检测基座、驱动件、活动件、堵料检测头，其中：

所述驱动件设于所述检测基座外侧，其用以驱动所述检测基座升降活动；所述检测基座的内部开设有一腔室，其底部设有一向上开设的通孔，所述通孔与所述腔室相连通，其孔径小于所述腔室的孔径；所述检测基座的侧端开设有与所述腔室相连通的进气孔和出气孔，所述进气孔设于所述出气孔的上方；所述活动件包括密封圈和活动杆；所述密封圈滑动连接在所述腔室内，所述活动杆固定连接在所述密封圈的底部，并与所述通孔滑动连接，所述活动件内部设有一由密封圈顶部开设至所述活动杆底部的气道，所述活动杆侧端设有与所述气道相连通的漏气孔；所述堵料检测头设于所述检测基座的下方，并与所述活动杆固定连接，其内部设有一由底部向上开设的连接气孔，所述连接气孔与所述气道相连通；所述活动杆外套设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述检测基座固定连接，底部与所述堵料检测头固定连接，所述弹簧在不受外力时，所述密封圈与所述腔室的底壁贴触，且封堵所述出气孔，所述漏气孔位于所述通孔内。

更为具体的，所述驱动件包括固定座和气缸，所述固定座设于所述检测基座的上方，所述气缸固定连接在所述固定座上，其输出端贯穿所述固定座，并与所述检测基座固定连接。

更为具体的，所述检测基座的外侧固定连接有定位杆，所述固定座上开设有与所述定位杆相对应的定位孔，所述定位杆与所述定位孔滑动连接。

更为具体的，所述检测基座的底部固定连接有瓶口密封垫，所述瓶口密封垫的中部开设有供所述活动杆伸出的孔位，所述孔位的孔径小于所述堵料检测头的外径。

更为具体的，所述腔室的底部设有一环形槽，所述环形槽上设有环形密封圈，所述通孔位于所述环形槽的中部。

更为具体的，所述检测基座包括固定相接的顶座和底座；所述腔室由所述顶座的底部向上开设形成，所述底座的顶部封阻所述腔室的底部，所述通孔开设于所述底座上，其贯穿所述底座。

更为具体的，所述环形槽开设于所述底座的顶部。

更为具体的，所述堵料检测头的底部设有置入端，所述置入端的外径由下至上逐渐增大。

本实用新型所涉及的一种瓶口堵料检测机构的技术效果为：

本申请采用堵料检测头的设计，当驱动件驱动检测基座向下活动时，若瓶口处无堵料，堵料检测头则可顺利进入瓶口内，随后由进气孔通入气体，气体沿气道向下流动，直至进入塑料瓶内部，由外部相应的压力检测机构检测塑料瓶是否存在漏气情况，若瓶口处存在堵料，则堵料检测头则受到限制而无法正常进入瓶口内部，随至检测基座下行，活动杆则顶动密封圈向上活动，逐渐失去对出气孔的封堵作用，同时漏气孔则随之进入腔室内，随之气体无法进入塑料瓶内，外部的压力检测机构则判定该塑料瓶为不良品，进而由检测设备上的剔除机构将该塑料瓶，避免流入后续工序中。该瓶口堵料检测机构结构简单，生产成本低，同时堵料与漏气检测同时进行，缩短了检测周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种瓶口堵料检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种瓶口堵料检测机构的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中标记：

1—检测基座；2—驱动件；3—活动件；4—堵料检测头；5—弹簧；6—瓶口密封垫；

101—腔室；102—通孔；103—进气孔；104—出气孔；105—阻隔环；106—输入孔；107—定位杆；108—环形密封圈；109—顶座；110—底座；

201—固定座；202—气缸；203—定位孔；

301—密封圈；302—活动杆；303—气道；304—漏气孔；

401—连接气孔；402—置入端；

601—孔位；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图3。一种瓶口堵料检测机构，包括检测基座1、驱动件2、活动件3、堵料检测头4，其中：

所述驱动件2设于所述检测基座1外侧，其用以驱动所述检测基座1升降活动；

所述检测基座1的内部开设有一腔室101，其底部设有一向上开设的通孔102，所述通孔102与所述腔室101相连通，其孔径小于所述腔室101的孔径；所述检测基座1的侧端开设有与所述腔室101相连通的进气孔103和出气孔104，所述进气孔103设于所述出气孔104的上方；

所述活动件3包括密封圈301和活动杆302；所述密封圈301滑动连接在所述腔室101内，所述活动杆302固定连接在所述密封圈301的底部，并与所述通孔102滑动连接，所述活动件3内部设有一由密封圈301顶部开设至所述活动杆302底部的气道303，所述活动杆302侧端设有与所述气道303相连通的漏气孔304；

所述堵料检测头4设于所述检测基座1的下方，并与所述活动杆302固定连接，其内部设有一由底部向上开设的连接气孔401，所述连接气孔401与所述气道303相连通；

所述活动杆302外套设有弹簧5，所述弹簧5的顶部与所述检测基座1固定连接，底部与所述堵料检测头4固定连接，所述弹簧5在不受外力时，所述密封圈301与所述腔室101的底壁贴触，且封堵所述出气孔104，所述漏气孔304位于所述通孔102内。

进一步的，在本实施例中，所述活动杆302与所述通孔102的大小、形状均相对应，具体可为圆柱状、多棱柱状等，进而在所述漏气孔304处于所述通孔102内部时，所述通孔102的内壁面对所述漏气孔304进行封阻，所述气道303内部的气体不会漏出所述漏气孔304外。

作为优选的，所述通孔102的孔径大于所述活动杆302的外径，且所述检测基座1上设有向所述通孔102内延伸形成的阻隔环105，所述阻隔环105的大小、形状均与所述活动杆302相对应，且其位于所述漏气孔304的下方，如此，所述气道303内部的气体漏出所述漏出孔后，气体受所述密封圈301和所述阻隔环105的封阻，在充满所述通孔102后则会向下流动正常充入塑料瓶内部，该设计在避免所述气道303内的气体沿所述漏气孔304向外漏出导致无法正常充入塑料瓶内的情况出现，同时大幅度减少所述活动杆302与所述检测基座1的摩擦面，减少所述活动杆302的磨损度，提高其使用寿命。

进一步的，在本实施例中，所述腔室101的顶部还设有与该腔室101相连通的输入孔106，所述输入孔106的孔径小于所述腔室101的孔径，所述进气孔103与所述输入孔106相连通，且所述密封圈301活动至顶部与所述腔室101的顶壁相贴触时，所述输入孔106与所述气道303相连通，如此，有效避免了所述堵料检测头4将所述密封圈301推至与所述腔室101顶壁相贴触时，所述进气孔103无法正常向所述气道303内通气的情况发生。

本实用新型所涉及的一种瓶口堵料检测机构应用于塑料瓶检漏设备上，其对瓶口处是否堵料的检测过程为：待检测塑料瓶置于该瓶口堵料检测机构底部后，所述驱动件2控制所述检测基座1向下活动，若瓶口处未出现堵料的情况，堵料检测头4即可顺利进入瓶口内，并与瓶口的内壁相贴触以保持密闭性，随后由所述进气孔103处通入气体，气体沿所述气道303向下流入塑料瓶内部，并由塑料瓶捡漏设备上的压力检测机构对塑料瓶进行是否漏气的检测，进而将漏气的产品剔除，反之，若瓶口处出现堵料的情况，则堵料检测头4无法顺利进入瓶口内部，在所述检测基座1下行的过程中，所述堵料检测头4通过所述活动杆302推动所述密封圈301相对所述检测基座1向上活动，进而所述密封圈301逐渐失去对所述出气孔104的封堵，且所述漏气孔304进入所述腔室101内，随后所述进气孔103通入气体，气体会由所述漏气孔304处漏出，并通至所述出气孔104处，进而塑料瓶内气压恒定，压力检测机构则判定该塑料瓶出现漏气情况，并由检测设备上的剔除机构将其剔除，避免流入后续生产工序中，检测完成后，在弹簧5的作用下将所述堵料检测头4顶至相对所述检测基座1向下活动，所述密封圈301随之向下活动至与所述腔室101的底壁贴触，进而可正常进行下一次的检测工作。该瓶口堵料检测机构结构简单，生产成本低，同时堵料与漏气检测同时进行，缩短了检测周期，提高生产效率。

作为本实施例的优选方案，所述驱动件2包括固定座201和气缸202，所述固定座201设于所述检测基座1的上方，所述气缸202固定连接在所述固定座201上，其输出端贯穿所述固定座201，并与所述检测基座1固定连接。

作为本实施例的优选方案，所述检测基座1的外侧固定连接有定位杆107，所述固定座201上开设有与所述定位杆107相对应的定位孔203，所述定位杆107与所述定位孔203滑动连接。所述定位孔203与所述定位座的配合设计保证所述检测基座1进行升降活动时的稳定性。

作为本实施例的优选方案，所述检测基座1的底部固定连接有瓶口密封垫6，所述瓶口密封垫6的中部开设有供所述活动杆302伸出的孔位601，所述孔位601的孔径小于所述堵料检测头4的外径。进一步的，所述弹簧5部分置于所述孔位601内，以此对所述弹簧5进行保护，且增强了所述弹簧5的稳定性。所述瓶口密封垫6的设计用以保证该瓶口堵料检测机构进行检测时，瓶口处的密闭性，具体使用时，所述气缸202驱动所述检测基座1下行，使所述瓶口密封垫6抵靠在瓶口的顶部，进而保证所述气道303通出的气体不会由瓶口漏出。作为优选的，所述堵料检测头4的外径大小可略小于瓶口处的大小，进而保证堵料检测头4可更顺畅的进入瓶口内，在所述瓶口密封垫6的作用，即使所述堵料检测头4与所述瓶口间存在间隙，仍可保证瓶口处的气密性，需要说明的是，所述堵料检测头4与瓶口间存在间隙即会出现部分小状堵料由间隙通过，故该间隙的设置不易过大，即使存在的堵料大小不能影响塑料瓶的正常使用。

作为本实施例的优选方案，所述腔室101的底部设有一环形槽，所述环形槽上设有环形密封圈108，所述通孔102位于所述环形槽的中部。所述弹簧5在不受外力的情况下，所述密封圈301抵靠在所述环形密封圈108上，进而保证所述通孔102处的密封性，即避免所述漏气孔304的气体通入所述腔室101内。

作为本实施例的优选方案，所述检测基座1包括固定相接的顶座109和底座110；所述腔室101由所述顶座109的底部向上开设形成，所述底座110的顶部封阻所述腔室101的底部，所述通孔102开设于所述底座110上，其贯穿所述底座110。具体的，上述设计使得活动件3的装入更加便捷。

作为本实施例的优选方案，所述环形槽开设于所述底座110的顶部。所述进气孔103和所述出气孔104均设于所述顶座109的侧端。

作为本实施例的优选方案，所述堵料检测头4的底部设有置入端402，所述置入端402的外径由下至上逐渐增大。所述置入端402用以增强所述堵料检测头4进入瓶口内的顺畅性，具体的，当瓶口与所述堵料检测头4间存在距离偏差时，所述堵料检测头4下行，在所述置入端402的倾斜外壁的作用下，可带动塑料瓶进行一定的偏移，进而堵料检测头4可顺利的进入瓶口内。

作为本实施例的优选方案，本实用新型所涉及的瓶口堵料检测机构可同时设置多个，并固定于同一机架上，如此，可同时对多个塑料瓶进行检漏、堵料检测，提高工作效率。

本实用新型所涉及的一种瓶口堵料检测机构，通过合理的结构设置，解决了现有的塑料瓶中瓶口是否堵料都是通过人工或者视觉系统进行检测，而人工检测容易出现错漏，视觉系统成本过高的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：包括检测基座、驱动件、活动件、堵料检测头，其中：

所述驱动件设于所述检测基座外侧，其用以驱动所述检测基座升降活动；所述检测基座的内部开设有一腔室，其底部设有一向上开设的通孔，所述通孔与所述腔室相连通，其孔径小于所述腔室的孔径；所述检测基座的侧端开设有与所述腔室相连通的进气孔和出气孔，所述进气孔设于所述出气孔的上方；所述活动件包括密封圈和活动杆；所述密封圈滑动连接在所述腔室内，所述活动杆固定连接在所述密封圈的底部，并与所述通孔滑动连接，所述活动件内部设有一由密封圈顶部开设至所述活动杆底部的气道，所述活动杆侧端设有与所述气道相连通的漏气孔；所述堵料检测头设于所述检测基座的下方，并与所述活动杆固定连接，其内部设有一由底部向上开设的连接气孔，所述连接气孔与所述气道相连通；所述活动杆外套设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述检测基座固定连接，底部与所述堵料检测头固定连接，所述弹簧在不受外力时，所述密封圈与所述腔室的底壁贴触，且封堵所述出气孔，所述漏气孔位于所述通孔内。

2.根据权利要求1所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述驱动件包括固定座和气缸，所述固定座设于所述检测基座的上方，所述气缸固定连接在所述固定座上，其输出端贯穿所述固定座，并与所述检测基座固定连接。

3.根据权利要求2所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述检测基座的外侧固定连接有定位杆，所述固定座上开设有与所述定位杆相对应的定位孔，所述定位杆与所述定位孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述检测基座的底部固定连接有瓶口密封垫，所述瓶口密封垫的中部开设有供所述活动杆伸出的孔位，所述孔位的孔径小于所述堵料检测头的外径。

5.根据权利要求1所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述腔室的底部设有一环形槽，所述环形槽上设有环形密封圈，所述通孔位于所述环形槽的中部。

6.根据权利要求5所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述检测基座包括固定相接的顶座和底座；所述腔室由所述顶座的底部向上开设形成，所述底座的顶部封阻所述腔室的底部，所述通孔开设于所述底座上，其贯穿所述底座。

7.根据权利要求6所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述环形槽开设于所述底座的顶部。

8.根据权利要求1所述一种瓶口堵料检测机构，其特征在于：所述堵料检测头的底部设有置入端，所述置入端的外径由下至上逐渐增大。

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