CN216539344U - 一种自动化煮胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化煮胶机，属于煮胶技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部中间位置处安装有电机，电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的驱动轴，驱动轴的两侧均固定有多个连杆，连杆的一端连接有刮板，驱动轴的内部设置有导气组件。本实用新型通过设置有导料组件，物料经进料管掉落至导料板上后，导料板受力会通过活动轴转动，导料板转动后会挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩继而可缓冲物料掉落时施加的压力，而物料经导料板上后会掉落至第一导料罩上，再经第一导料罩掉落至第二导料罩上，然后再掉落至装置主体的内部下方，使得物料缓慢的掉落至装置内部，防止物料持续撞击装置主体而发生较大噪音。

Description

一种自动化煮胶机

技术领域

本实用新型属于煮胶技术领域，涉及一种自动化煮胶机。

背景技术

固体胶，是一种以聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，而将固体胶加热成胶水时需要使用煮胶机。

现有的自动化煮胶机，由于再将固体胶投入至机器内部时，由于进料管距离机器内部下方有一定高度，使得固体胶掉落至机器内时会发生较大的噪音，进而会降低物料的进料效果；同时物料堆积在机器内部，使得部分热气难以充分与较底部的物料相接触，导致部分物料受热不均匀进而降低了对物料的加热效率，并降低了物料的液化效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化煮胶机，以解决物料直接掉落至机器内部易产生较大噪音与物料受热不均匀的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化煮胶机，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的驱动轴，所述驱动轴的两侧均固定有多个连杆，所述连杆的一端连接有刮板，所述驱动轴的内部设置有导气组件，所述装置主体的顶部一侧分别连接有进料管和进气管，所述进气管的外表面安装有进气阀，所述装置主体的内部一侧设置有导料组件。

通过采用上述技术方案，电机工作可带动驱动轴转动，驱动轴转动可带动连杆转动，继而带动刮板转动，刮板和连杆转动可对物料进行搅动，以便能够加热物料。

进一步的，所述导料组件包括有安装于装置主体内部一侧的固定板、安装于连杆上的第二导料罩和两个第一导料罩，所述固定板的外表面通过活动轴连接有导料板，所述导料板的底部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与装置主体的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，物料经进料管掉落至导料板上后，导料板受力会通过活动轴转动，导料板转动后会挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩继而可缓冲物料掉落时施加的压力，而物料经导料板上后会掉落至第一导料罩上。

进一步的，所述第一导料罩和第二导料罩均位于导料板的正下方，所述导料板通过活动轴与固定板转动连接，所述第二导料罩的直径大于第一导料罩的直径。

通过采用上述技术方案，物料可经导料板掉落至第一导料罩上，再经第一导料罩掉落至第二导料罩上，然后再掉落至装置主体的内部下方。

进一步的，所述导气组件包括有开设于驱动轴内部的输气通道、开设于连杆内部的第一通气道和开设于刮板内部的第二通气道，所述输气通道的内部安装有多个延伸至驱动轴外部的导热杆。

通过采用上述技术方案，连杆被加热后当其转动时会对固体胶进行加热，使得固体胶受热均匀，并提高对固体胶的加热效率。

进一步的，所述第一通气道分别与第二通气道和输气通道相连通，多个所述导热杆呈环形阵列状分布于驱动轴的外壁。

通过采用上述技术方案，导热杆可将外部热气传导至输气通道的内部，且热气会在第一通气道和第二通气道内部流通，以便加热连杆。

进一步的，所述刮板的一侧与装置主体的内壁相接触，所述装置主体的底部中间位置处连接有出料管，所述出料管的外表面安装有出料阀，所述装置主体的内部上方安装有温度传感器。

通过采用上述技术方案，刮板可清理掉装置主体内壁附着的胶水，同时加热后的胶水可通过出料管排出，而温度传感器可检测装置主体内部的温度。

进一步的，所述装置主体的顶部另一侧分别安装有真空泵和压力表，所述真空泵的进气端连接有延伸至装置主体内部的抽气管，所述真空泵的出气端连接有出气管，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与真空泵、温度传感器、电机和进气阀电性连接。

通过采用上述技术方案，真空泵可将装置主体内部的气体抽出，以使装置主体内部形成真空状态，同时使用者可通过操作面板打开或关闭真空泵、温度传感器、电机和进气阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有导料组件，物料经进料管掉落至导料板上后，导料板受力会通过活动轴转动，导料板转动后会挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩继而可缓冲物料掉落时施加的压力，而物料经导料板上后会掉落至第一导料罩上，再经第一导料罩掉落至第二导料罩上，然后再掉落至装置主体的内部下方，使得物料缓慢的掉落至装置内部，防止物料持续撞击装置主体而发生较大噪音，且提高了物料的进料效率；

2、本实用新型通过设置有导气组件，导热杆可将外部热气传导至输气通道的内部，且热气会在第一通气道和第二通气道内部流通，以便加热连杆和刮板，连杆和刮板被加热后当其转动时会对与其接触的固体胶进行加热，使得固体胶受热均匀，并提高对固体胶的加热效率，防止固体胶堆积在一起而受热不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、装置主体；2、操作面板；3、进料管；4、进气阀；5、进气管；6、电机；7、温度传感器；8、导料组件；801、固定板；802、活动轴；803、导料板；804、缓冲弹簧；805、第一导料罩；806、第二导料罩；9、导气组件；901、导热杆；902、第一通气道；903、输气通道；904、第二通气道；10、压力表；11、真空泵；12、抽气管；13、出气管；14、驱动轴；15、出料管；16、连杆；17、刮板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种自动化煮胶机，包括装置主体1，装置主体1的顶部中间位置处安装有电机6，电机6的输出端连接有延伸至装置主体1内部的驱动轴14，驱动轴14的两侧均固定有多个连杆16，连杆16的一端连接有刮板17，电机6工作可带动驱动轴14转动，驱动轴14转动可带动连杆16转动，继而带动刮板17转动，刮板17和连杆16转动可对物料进行搅动，以便能够加热物料。

参阅图1、图2和图3，驱动轴14的内部设置有导气组件9，导气组件9包括有开设于驱动轴14内部的输气通道903、开设于连杆16内部的第一通气道902和开设于刮板17内部的第二通气道904，连杆16被加热后当其转动时会对固体胶进行加热，使得固体胶受热均匀，并提高对固体胶的加热效率，第一通气道902分别与第二通气道904和输气通道903相连通，多个导热杆901呈环形阵列状分布于驱动轴14的外壁，输气通道903的内部安装有多个延伸至驱动轴14外部的导热杆901，导热杆901可将外部热气传导至输气通道903的内部，且热气会在第一通气道902和第二通气道904内部流通，以便加热连杆16，刮板17的一侧与装置主体1的内壁相接触，装置主体1的底部中间位置处连接有出料管15，出料管15的外表面安装有出料阀，装置主体1的内部上方安装有温度传感器7，装置主体1的顶部一侧分别连接有进料管3和进气管5，刮板17可清理掉装置主体1内壁附着的胶水，同时加热后的胶水可通过出料管15排出，而温度传感器7可检测装置主体1内部的温度，进气管5的外表面安装有进气阀4，装置主体1的顶部另一侧分别安装有真空泵11和压力表10，真空泵11的进气端连接有延伸至装置主体1内部的抽气管12，真空泵11的出气端连接有出气管13，装置主体1的一侧安装有操作面板2，操作面板2分别与真空泵11、温度传感器7、电机6和进气阀4电性连接，真空泵11可将装置主体1内部的气体抽出，以使装置主体1内部形成真空状态，同时使用者可通过操作面板2打开或关闭真空泵11、温度传感器7、电机6和进气阀4，装置主体1的内部一侧设置有导料组件8。

参阅图1、图2和图4，导料组件8包括有安装于装置主体1内部一侧的固定板801、安装于连杆16上的第二导料罩806和两个第一导料罩805，固定板801的外表面通过活动轴802连接有导料板803，物料经进料管3掉落至导料板803上后，导料板803受力会通过活动轴802转动，导料板803转动后会挤压缓冲弹簧804，缓冲弹簧804受力压缩继而可缓冲物料掉落时施加的压力，而物料经导料板803上后会掉落至第一导料罩805上，第一导料罩805和第二导料罩806均位于导料板803的正下方，导料板803通过活动轴802与固定板801转动连接，第二导料罩806的直径大于第一导料罩805的直径，再经第一导料罩805掉落至第二导料罩806上，然后再掉落至装置主体1的内部下方，导料板803的底部固定有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804的一端与装置主体1的内壁相连接。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该机器安装并接通电源，然后将物料通过进料管3加入至装置主体1的内部，且物料掉落至导料板803上后，导料板803受力会通过活动轴802转动，导料板803转动后会挤压缓冲弹簧804，缓冲弹簧804受力压缩继而可缓冲物料掉落时施加的压力，而物料经导料板803上后会掉落至第一导料罩805上，再经第一导料罩805掉落至第二导料罩806上，然后再掉落至装置主体1的内部下方，加料完成后启动真空泵11，将装置主体1内部的空气抽出，以使装置主体1保持真空状态，接着打开进气阀4，使热气通过进气管5进入至装置主体1内部，且使用者通过操作面板2启动电机6，电机6工作带动驱动轴14转动，继而带动连杆16和刮板17转动，而连杆16和刮板17转动后会搅动固体胶，导热杆901可将外部热气传导至输气通道903的内部，且热气会在第一通气道902和第二通气道904内部流通，以便加热连杆16和刮板，连杆16和刮板被加热后当其转动时会对与其接触的固体胶进行加热，使得固体胶受热均匀，同时温度传感器7会检测装置主体1内部的温度，当温度过高时，会发送信号至操作面板2处，以使操作面板2关闭进气阀4，此时不再往装置主体1内部充入热气，而温度过低时，温度传感器7会发送信号至操作面板2处，以使操作面板2开启进气阀4，此时热气便通过进气管5进入至装置主体1内部，以对固体胶进行加热，加热后物料可通过出料管15排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、装置主体；2、操作面板；3、进料管；4、进气阀；5、进气管；6、电机；7、温度传感器；8、导料组件；801、固定板；802、活动轴；803、导料板；804、缓冲弹簧；805、第一导料罩；806、第二导料罩；9、导气组件；901、导热杆；902、第一通气道；903、输气通道；904、第二通气道；10、压力表；11、真空泵；12、抽气管；13、出气管；14、驱动轴；15、出料管；16、连杆；17、刮板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自动化煮胶机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间位置处安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的两侧均固定有多个连杆(16)，所述连杆(16)的一端连接有刮板(17)，所述驱动轴(14)的内部设置有导气组件(9)，所述装置主体(1)的顶部一侧分别连接有进料管(3)和进气管(5)，所述进气管(5)的外表面安装有进气阀(4)，所述装置主体(1)的内部一侧设置有导料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述导料组件(8)包括有安装于装置主体(1)内部一侧的固定板(801)、安装于连杆(16)上的第二导料罩(806)和两个第一导料罩(805)，所述固定板(801)的外表面通过活动轴(802)连接有导料板(803)，所述导料板(803)的底部固定有缓冲弹簧(804)，所述缓冲弹簧(804)的一端与装置主体(1)的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述第一导料罩(805)和第二导料罩(806)均位于导料板(803)的正下方，所述导料板(803)通过活动轴(802)与固定板(801)转动连接，所述第二导料罩(806)的直径大于第一导料罩(805)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述导气组件(9)包括有开设于驱动轴(14)内部的输气通道(903)、开设于连杆(16)内部的第一通气道(902)和开设于刮板(17)内部的第二通气道(904)，所述输气通道(903)的内部安装有多个延伸至驱动轴(14)外部的导热杆(901)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述第一通气道(902)分别与第二通气道(904)和输气通道(903)相连通，多个所述导热杆(901)呈环形阵列状分布于驱动轴(14)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述刮板(17)的一侧与装置主体(1)的内壁相接触，所述装置主体(1)的底部中间位置处连接有出料管(15)，所述出料管(15)的外表面安装有出料阀，所述装置主体(1)的内部上方安装有温度传感器(7)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部另一侧分别安装有真空泵(11)和压力表(10)，所述真空泵(11)的进气端连接有延伸至装置主体(1)内部的抽气管(12)，所述真空泵(11)的出气端连接有出气管(13)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化煮胶机，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)分别与真空泵(11)、温度传感器(7)、电机(6)和进气阀(4)电性连接。

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