CN216538488U - 一种新型低气味低voc聚醚的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型低气味低VOC聚醚的生产装置，属于化工领域。该生产装置包括柱状塔体，塔体上方设置有聚醚进料口，下方设有聚醚出料口，塔体包括内外侧壁，内侧壁上设有若干真空抽气孔，内外侧壁之间的空腔形成了真空仓，真空仓与塔体外部的抽真空设备相连；处理装置还包括若干板式微孔分布器；板式微孔分布器包括若干自下而上设置的、互相平行的微孔分布板，微孔分布板自塔体外延伸至塔体内，微孔分布板内设有载体运行的空腔、且处于塔体内部分的上端面设有微孔，各微孔分布板处于塔体外部分通过连接管相连；板式微孔分布器的连接管与载体输入管路相连。本实用新型能够使聚醚多元醇异味、VOC大幅降低，缩短生产周期，有效的降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种新型低气味低VOC聚醚的生产装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对环境、安全、健康、卫生的意识也越来越强，对生活的质量要求也提出新的要求，国家也对车内空气挥发性物质提出标准。在这种背景下，作为海绵家私、汽车座椅的主要原材料聚醚多元醇在气味、VOC 方面也被提出了严格的要求。
聚醚多元醇生产工艺是：在碱性催化剂的作用下，在一定温度、压力下，起始剂聚合环氧烯烃化合物，形成特定分子量的聚醚多元醇粗醚，粗醚经过中和、吸附精制而制得最终产物聚醚多元醇。
采用现有装置脱除聚醚多元醇异味和VOC，生产周期长，气味不能完全去除，且VOC较高。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型低气味低VOC聚醚的生产装置，使聚醚多元醇异味、VOC大幅降低，产品品质大大提高，缩短生产周期，有效的降低能耗。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种新型低气味低VOC聚醚的生产装置，包括柱状塔体，该塔体上方设置有聚醚进料口，下方设有聚醚出料口，塔体包括内外侧壁，内侧壁上设有若干真空抽气孔，内外侧壁之间的空腔形成了真空仓，所述真空仓与塔体外部的抽真空设备相连；所述处理装置还包括若干板式微孔分布器；所述板式微孔分布器包括若干自下而上设置的、互相平行的微孔分布板，所述微孔分布板自塔体外延伸至塔体内，所述微孔分布板内设有载体运行的空腔、且处于塔体内部分的上端面设有微孔，各微孔分布板处于塔体外部分通过连接管相连；所述板式微孔分布器的连接管与载体输入管路相连。
在本发明中，所述微孔分布板倾斜设置，处于塔体外的部分高于塔体内的部分。
在本发明中，微孔分布板与连接管相连的一端为高端，另外一端为低端；新型低气味低VOC聚醚的生产装置设有两个相对放置的板式微孔分布器，分别为第一板式微孔分布器和第二板式微孔分布器；第二板式微孔分布器的每个微孔分布板分别插入到第一板式微孔分布器的相邻两微孔分布板之间，且第二板式微孔分布器的微孔分布板低端对应第二板式微孔分布器的微孔分布板高端。
在本发明中，所述微孔分布板上的微孔为圆形、菱形或方形。
在本发明中，所述圆形微孔的孔径为0.1～0.5mm，微孔分布板每平方米设有 5000～1000000个圆形孔。
在本发明中，所述聚醚出料口通过循环管与聚醚进料口相连。
在本发明中，所述聚醚出料口与所述聚醚进料口相连的管路上设有循环泵。
在本发明中，所述真空抽气孔位于所述微孔分布板的高端下方。
在本发明中，所述载体为水蒸气、氦气、二氧化碳、氮气中的一种或多种混合物。
有益效果：由于原料的纯度、聚合过程中的副反应，合成的聚醚多元醇有较重的异味和较高的VOC含量。采用本实用新型处理聚醚多元醇，由于聚醚多元醇及载体(气相或液相)循环工作时，经过板式微孔分布器，使载体与有异味物质充分接触，达到微米级的混合效果，当聚醚进入塔后，有异味物质跟随载体，一起被真空去除。因此，采用本实用新型能够使聚醚多元醇异味、VOC大幅降低，产品品质大大提高，缩短生产周期，利用效率高，有效的降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；其中，1：进料管、2：循环管、3：出料管、4：载体进料管、5：真空管、6：循环泵、7：真空仓、8：塔体、9：第一板式微孔分布器、10：第二板式微孔分布器，11：微孔，12：真空抽气孔，13：微孔分布板，1-1：进料管阀门， 2-1：循环管阀门，3-1：出料管阀门，4-1：载体进料管阀门，5-1：真空管阀门。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1新型低气味低VOC聚醚的生产装置
由于原料的纯度、聚合过程中的副反应，合成的聚醚多元醇有较重的异味和较高的VOC含量。本实用新型新型低气味低VOC聚醚的生产装置，用于处理合成的、有较重的异味和较高的VOC含量的聚醚多元醇，以获得低气味低VOC聚醚。新型低气味低VOC聚醚的生产装置，包括柱状塔体8，该塔体上方设置有聚醚进料口，下方设有聚醚出料口，塔体包括内外侧壁，内侧壁上设有若干真空抽气孔 12，内外侧壁之间的空腔形成了真空仓7，真空仓与塔体外部的抽真空设备相连；该生产装置还包括若干板式微孔分布器；板式微孔分布器包括若干自下而上设置的、互相平行的微孔分布板13，微孔分布板自塔体外延伸至塔体内，所述微孔分布板为圆柱状、内设载体运行的空腔、且处于塔体内部分的上端面设有微孔，各微孔分布板处于塔体外部分通过连接管相连；板式微孔分布器的连接管与载体输入管路相连。载体输入管为载体进料管4。
微孔分布板倾斜设置，处于塔体外的部分高于塔体内的部分。
微孔分布板与连接管相连的一端为高端，另外一端为低端。新型低气味低 VOC聚醚的生产装置设有两个相对设置的板式微孔分布器，分别为第一板式微孔分布器9和第二板式微孔分布器10。第二板式微孔分布器的每个微孔分布板分别插入到第一板式微孔分布器的相邻两微孔分布板之间，且第二板式微孔分布器的微孔分布板低端对应第二板式微孔分布器的微孔分布板高端。
微孔分布板上微孔11为圆形、菱形或方形，圆形微孔的孔径为0.1～0.5mm。微孔分布板每平方米设有5000～1000000个圆形微孔。
塔体上的聚醚进料口与进料管1相连，聚醚出料口与出料管3相连。
聚醚出料口通过循环管2与聚醚进料口相连。
聚醚出料口与聚醚进料口相连的管路上设有循环泵6。
真空抽气孔位于所述微孔分布板的高端下方，这样可以高效抽走携带聚醚中的有气味气体、VOC的载体。
载体为水蒸气、氦气、二氧化碳、氮气中的一种或多种混合物。工作时，载体流量为5升/分钟～500升/分钟。
所述真空仓通过真空管5与塔体外部的抽真空设备相连。
工作状态下，进料管的工作压力为-0.100～-0.60mpa。
真空管道内径为100～200mm。
板式微孔分布器内载体的压力大于脱气塔体内部压力。脱气塔体内工作压力为-0.100～-0.60mpa。
实例2采用本实用新型处理聚醚
在生产时，打开进料管阀门1-1、循环管阀门2-1、出料管阀门3-1、开动循环泵6，先使聚醚正常循环工作。调节循环泵6的转速，控制出料管3的压力为0.1～0.4mpa，打开真空管阀门5-1，使塔内的压力为-0.1mpa。打开载体进料管阀门4-1，载体流量控制在30升/分钟，塔体内的压力为-0.090～-0.094mpa之间，聚醚开始高效脱味和脱VOC工作，当塔体内温度达到120℃时，开始连续连续进料，2小时候取样检测。
其中，进料管通入聚合反应得到的、有较重的异味和较高的VOC含量的聚醚多元醇。
实例3采用本实用新型处理聚醚
在生产时，打开进料管阀门1-1、阀门2-1、出料管阀门3-1、开动循环泵6，先使聚醚正常循环工作。调节循环泵6的转速，控制出料管3的压力为0.1～0.4mpa，打开真空管阀门5-1，使塔内的压力为-0.1mpa。打开载体进料管阀门4-1，载体流量控制在100升/分钟，塔体内的压力为-0.090～-0.094mpa之间，聚醚开始高效脱味和脱VOC工作，当塔体内温度达到120℃时，开始连续连续进料，2小时候取样检测。
其中，进料管通入聚合反应得到的、有较重的异味和较高的VOC含量的聚醚多元醇。
对比例
在生产时，打开进料管阀门1-1、出料管阀门3-1、开动循环泵6，先使聚醚正常循环工作。调节循环泵6的转速，控制出料管3的压力为0.1～0.4mpa，打开真空管阀门5-1，使塔体内的压力为-0.1mpa，聚醚开始脱味和脱VOC工作，当塔体内温度达到120℃时，开始连续连续进料，2小时候取样检测。
其中，进料管通入聚合反应得到的、有较重的异味和较高的VOC含量的聚醚多元醇。
分别采用实例2、实例3和对比例中方法处理同一批通过聚合反应得到的、有较重的异味和较高的VOC含量的聚醚多元醇，收获的聚醚多元醇的气味及VOC 含量检测数据如下表1。
表1各实施例处理后的聚醚多元醇的气味及VOC含量
| 对比例 | 实例2 | 实例3 | |
| 甲醛 | 5.3 | 0.5 | 0.02 |
| 乙醛 | 8.9 | 1.0 | 0.5 |
| 丙烯醛 | 20.5 | 0.8 | 0.3 |
| 气味等级(VDA270) | 3 | 1.5 | 1.0 |
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种新型低气味低VOC聚醚的生产装置，其特征在于包括柱状塔体，该塔体上方设置有聚醚进料口，下方设有聚醚出料口，塔体包括内外侧壁，内侧壁上设有若干真空抽气孔，内外侧壁之间的空腔形成了真空仓，所述真空仓与塔体外部的抽真空设备相连；所述生产装置还包括若干板式微孔分布器；所述板式微孔分布器包括若干自下而上设置的、互相平行的微孔分布板，所述微孔分布板自塔体外延伸至塔体内，所述微孔分布板内设有载体运行的空腔、且处于塔体内部分的上端面设有微孔，各微孔分布板处于塔体外部分通过连接管相连；所述板式微孔分布器的连接管与载体输入管路相连；所述微孔分布板倾斜设置，处于塔体外的部分高于塔体内的部分；微孔分布板与连接管相连的一端为高端，另外一端为低端；新型低气味低VOC聚醚的生产装置设有两个相对放置的板式微孔分布器，分别为第一板式微孔分布器和第二板式微孔分布器；第二板式微孔分布器的每个微孔分布板分别插入到第一板式微孔分布器的相邻两微孔分布板之间，且第二板式微孔分布器的微孔分布板低端对应第二板式微孔分布器的微孔分布板高端。
2.根据权利要求1所述新型低气味低VOC聚醚的生产装置，其特征在于所述微孔分布板上的微孔为圆形、菱形或方形。
3.根据权利要求2所述新型低气味低VOC聚醚的生产装置，其特征在于所述圆形微孔的孔径为0.1~0.5mm，微孔分布板每平方米设有5000~1000000个圆形孔。
4.根据权利要求3所述新型低气味低VOC聚醚的生产装置，其特征在于所述聚醚出料口通过循环管与聚醚进料口相连。
5.根据权利要求4所述新型低气味低VOC聚醚的生产装置，其特征在于所述聚醚出料口与所述聚醚进料口相连的管路上设有循环泵。
6.根据权利要求5所述新型低气味低VOC聚醚的生产装置，其特征在于所述真空抽气孔位于所述微孔分布板的高端下方。
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| CN202121984914.8U CN216538488U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种新型低气味低voc聚醚的生产装置 |
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