CN216537850U - 一种智能化真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能化真空均质乳化机，属于乳化机技术领域，包括乳化箱，所述乳化箱的顶部设置有乳化盖，所述乳化盖的顶部对称设置有注水管和注油管，所述乳化盖的顶部安装有真空泵，所述乳化盖顶部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴固定有主轴，所述主轴的顶侧壁设置有螺旋叶，所述乳化盖的内部固定有收集斗，所述收集斗的底部固定有混合管，所述混合管的底部转动连接有空心盘。本实用新型能够在输入油相液和水相液的同时对两种液体进行预先混合，再将预混合的两种液体输入乳化机内，使后期液体更加容易搅拌混合充分，进一步提高乳化的效率，而且初步混合的两种液体降低了对搅拌叶的阻力，对搅拌组件起到一定的保护作用。

Description

一种智能化真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及一种乳化机，特别是涉及一种智能化真空均质乳化机，属于乳化机技术领域。

背景技术

目前，而乳化工艺需要通过真空乳化机完成，真空乳化机主要由乳化罐、液压装置、搅拌装置等组成，水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化；

现有的智能化真空均值乳化机在搅拌水相液和油相液时，是直接将水相液和油相液分别输入乳化机内进行剪切搅拌，不能预先混合两种液体，增加后期充分混合液体的时间，不仅降低了混合乳化的效率，而且粘稠的液体增加对搅拌叶的阻力，容易对搅拌件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种智能化真空均质乳化机，以解决现有技术中乳化效率低且易造成搅拌件损坏的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种智能化真空均质乳化机，包括乳化箱，所述乳化箱的顶部设置有乳化盖，所述乳化盖的顶部对称设置有注水管和注油管，所述乳化盖的顶部安装有真空泵，所述乳化盖顶部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴固定有主轴，所述主轴的顶侧壁设置有螺旋叶，所述乳化盖的内部固定有收集斗，所述收集斗的底部固定有混合管，所述混合管的底部转动连接有空心盘，且空心盘与主轴的外侧固定连接，所述空心盘的底部均匀开设有漏液口，所述主轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述乳化箱的内部设置有加强机构。

优选的：所述加强机构包括副轴和第二齿块，所述副轴均匀设置在乳化箱的内侧壁，且副轴的底端皆与乳化箱的内底壁转动连接，所述副轴的外侧均匀设置有搅拌杆，所述副轴的顶侧壁均匀设置有第一齿块，所述第二齿块均匀设置在空心盘的外侧，且第二齿块与第一齿块相啮合。

优选的：所述乳化箱的顶侧壁和乳化盖的底侧壁皆固定有安装环，所述安装环之间均匀设置有螺栓。

优选的：所述收集斗的内侧壁均匀设置有阻挡条，且阻挡条为弧形条。

优选的：所述乳化箱的底部设置有防滑垫。

优选的：所述副轴的底部通过轴承与乳化箱的内底壁转动连接接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种智能化真空均质乳化机：通过乳化箱、乳化盖、注水管、注油管、电机、主轴、螺旋叶、收集斗、混合管、阻挡条、空心盘、漏液口和搅拌叶的配合使用，能够在输入油相液和水相液的同时对两种液体进行预先混合，再将预混合的两种液体输入乳化机内，使后期液体更加容易搅拌混合充分，进一步提高乳化的效率，而且初步混合的两种液体降低了对搅拌叶的阻力，对搅拌组件起到一定的保护作用；通过副轴、搅拌杆、第一齿块和第二齿块的配合使用，能够在主轴转动搅拌的同时带动侧壁设置的分轴转动，充分地对机器内部的两种液体进行剪切搅拌，提高乳化的效果，同时也提升了该乳化机的工作效率；通过安装环和螺栓的配合使用，方便对盖体和罐体之间的拆卸和安装，不仅方便对内部部件的维修和更换，而且便于对内部的清理，从而满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的收集斗示意图；

图3为本实用新型的空气盘和第二齿块的连接示意图。

图中：1、乳化箱；2、乳化盖；3、注水管；4、注油管；5、真空泵；6、电机；7、主轴；8、螺旋叶；9、收集斗；10、混合管；11、阻挡条；12、空心盘；13、漏液口；14、搅拌叶；15、加强机构；16、副轴；17、搅拌杆；18、第一齿块；19、第二齿块；20、安装环；21、螺栓。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种智能化真空均质乳化机，包括乳化箱1，乳化箱1的顶部设置有乳化盖2，乳化盖2的顶部对称设置有注水管3和注油管4，乳化盖2的顶部安装有真空泵5，乳化盖2顶部的中间位置安装有电机6，电机6的输出轴固定有主轴7，主轴7的顶侧壁设置有螺旋叶8，乳化盖2的内部固定有收集斗9，收集斗9的底部固定有混合管10，混合管10的底部转动连接有空心盘12，且空心盘12与主轴7的外侧固定连接，空心盘12的底部均匀开设有漏液口13，主轴7的外侧均匀设置有搅拌叶14，乳化箱1的内部设置有加强机构15。

在本实施例中，如图1、3所示，加强机构15包括副轴16和第二齿块19，副轴16均匀设置在乳化箱1的内侧壁，且副轴16的底端皆与乳化箱1的内底壁转动连接，副轴16的外侧均匀设置有搅拌杆17，副轴16的顶侧壁均匀设置有第一齿块18，第二齿块19均匀设置在空心盘12的外侧，且第二齿块19与第一齿块18相啮合，主轴7带动空心盘12转动时外侧的第二齿块19同时也转动并通过与之啮合的第一齿块18带动副轴16转动，副轴16带动搅拌杆17转动，配合转动的搅拌叶14充分对乳化箱1内的液体进行剪切搅拌，提高乳化的效果，同时也提升了该乳化机的工作效率。

在本实施例中，如图1所示，乳化箱1的顶侧壁和乳化盖2的底侧壁皆固定有安装环20，安装环20之间均匀设置有螺栓21，依次拧松安装环20上的螺栓21，而后将乳化盖2向上提起，使乳化盖2与乳化箱1分离，即可对乳化箱1内部清理，方便对盖体和罐体之间的拆卸和安装，不仅方便对内部部件的维修和更换，而且便于对内部的清理，从而满足了人们的使用需求。

在本实施例中，如图1、2所示，收集斗9的内侧壁均匀设置有阻挡条11，且阻挡条11为弧形条，延长液体的流经路线的长度，使液体均匀进入混合管10，避免液体从混合管10处溢出。

在本实施例中，如图1所示，乳化箱1的底部设置有防滑垫，增加装置的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，副轴16的底部通过轴承与乳化箱1的内底壁转动连接接，减少副轴16与乳化箱1之间的摩擦损耗，保护零部件。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种智能化真空均质乳化机的工作过程如下：

步骤1：通过注水管3和注油管4分别与外界的水相箱和油相箱连接，并将水相液和油相液输送至收集斗9上，而后进入混合管10内，启动电机6，电机6驱动主轴7转动并带动螺旋叶8转动，将混合管10内的两种液体预先混合，最后进入空心盘12内，同时主轴7带动空心盘12转动将空心盘12内的液体通过漏液口13流入乳化箱1内；

步骤2：空心盘12转动时外侧的第二齿块19转动并通过与之啮合的第一齿块18带动副轴16转动，副轴16带动搅拌杆17转动，对乳化箱1内的液体进行剪切搅拌；

步骤3：依次拧松安装环20上的螺栓21，而后将乳化盖2向上提起，使乳化盖2与乳化箱1分离，即可对乳化箱1内部清理。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能化真空均质乳化机，其特征在于：包括乳化箱(1)，所述乳化箱(1)的顶部设置有乳化盖(2)，所述乳化盖(2)的顶部对称设置有注水管(3)和注油管(4)，所述乳化盖(2)的顶部安装有真空泵(5)，所述乳化盖(2)顶部的中间位置安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有主轴(7)，所述主轴(7)的顶侧壁设置有螺旋叶(8)，所述乳化盖(2)的内部固定有收集斗(9)，所述收集斗(9)的底部固定有混合管(10)，所述混合管(10)的底部转动连接有空心盘(12)，且空心盘(12)与主轴(7)的外侧固定连接，所述空心盘(12)的底部均匀开设有漏液口(13)，所述主轴(7)的外侧均匀设置有搅拌叶(14)，所述乳化箱(1)的内部设置有加强机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化真空均质乳化机，其特征在于：所述加强机构(15)包括副轴(16)和第二齿块(19)，所述副轴(16)均匀设置在乳化箱(1)的内侧壁，且副轴(16)的底端皆与乳化箱(1)的内底壁转动连接，所述副轴(16)的外侧均匀设置有搅拌杆(17)，所述副轴(16)的顶侧壁均匀设置有第一齿块(18)，所述第二齿块(19)均匀设置在空心盘(12)的外侧，且第二齿块(19)与第一齿块(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种智能化真空均质乳化机，其特征在于：所述乳化箱(1)的顶侧壁和乳化盖(2)的底侧壁皆固定有安装环(20)，所述安装环(20)之间均匀设置有螺栓(21)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化真空均质乳化机，其特征在于：所述收集斗(9)的内侧壁均匀设置有阻挡条(11)，且阻挡条(11)为弧形条。

5.根据权利要求1所述的一种智能化真空均质乳化机，其特征在于：所述乳化箱(1)的底部设置有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的一种智能化真空均质乳化机，其特征在于：所述副轴(16)的底部通过轴承与乳化箱(1)的内底壁转动连接接。

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