CN216537712U - 一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔，吸收塔底部外侧设有循环泵经加换热器与吸收塔内填料上部连通，吸收塔内填料上部设有有机废气通入管道，吸收塔填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道。本实用新型现场设备机组产生的有机废气通过夹套衬氟管道引入吸收塔系统内，通过循环冷却吸收，极大降低了现场放空烟雾量，同时吸收介质定期回收利用，回收量大约在1.5t/W。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气技术领域，具体涉及一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置。
背景技术
随着国家对安全环保重视程度的加大，安全环保已经是企业能否生存的充分必要条件，因此治理现场废水废气，保护现场环境变得尤为重要。现场设备机组产生的废气，是从反应系统中抽滤过来，主要组分为低沸点的轻分子和气态的硅氧烷混合物，有相同化学性质，具有异味和可燃性，直接排放至大气中，会影响现场工作环境，同时由于这些有机废气是由不同沸点的硅氧烷组成，与生产的主产品是同一类物质，如果将这些气态物料回收利用，能够产生良好的经济效益，因此开发有效的处理方法具有重要意义。
发明内容
本实用新型提供一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，通过设计合适的吸收塔填料，采用化学性质相似的吸收介质，通过塔循环方式，有效的对现场有机废气进行处理。
本实用新型所使用的技术方案如下：
一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔，吸收塔底部外侧设有循环泵经加换热器与吸收塔内填料上部连通，吸收塔内填料上部设有有机废气通入管道，吸收塔填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道。
优选地，所述循环泵还通过管道与收集槽连通。
优选地，所述有机废气通入管道为夹套衬氟管道。
优选地，所述吸收塔上部位于废气通入管道上方设有氮气通入管道。
优选地，所述吸收塔采用钢衬四氟材质。
优选地，所述吸收塔内填料采用PVC材质环状填料。
分析有机废气组分性质，吸收塔采用钢衬四氟材质，保证吸收塔正常运行。
为保证吸收塔有机废气和吸收介质充分接触，提高吸收效率，吸收塔内采用PVC材质环状填料。
设备机组产生的有机废气通过夹套伴热衬氟管道引入吸收塔系统。
利用动力泵打循环，使得硅氧烷环体与有机废气进行接触吸收。
在循环泵出口增加换热器，合适控制系统温度，使得塔循环系统对有机废气吸收处理效果最好。
吸收饱和的硅氧烷环体通过循环泵出口管道采出至收集槽，进行回收利用。
本实用新型有益效果如下：
现场设备机组产生的有机废气通过夹套衬氟管道引入吸收塔系统内，通过循环冷却吸收，极大降低了现场放空烟雾量，同时吸收介质定期回收利用，回收量大约在1.5t/W。
附图说明
图1本发明结构示意图；
其中：吸收塔1，循环泵2，换热器3，收集槽4，有机废气通入管道5，氮气通入管道6，硅氧烷环体气体通入管道7。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔1，吸收塔1底部外侧设有循环泵2经加换热器3与吸收塔1内填料上部连通，吸收塔1内填料上部设有有机废气通入管道5，吸收塔1填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道7。
优选地，所述循环泵2还通过管道与收集槽4连通。
优选地，所述有机废气通入管道5为夹套衬氟管道。
优选地，所述吸收塔1上部位于废气通入管道5上方设有氮气通入管道6。
优选地，所述吸收塔1采用钢衬四氟材质。
优选地，所述吸收塔1内填料采用PVC材质环状填料。
通过管道输送，往吸收塔内加入500-800mm的以D5（十甲基环五硅氧烷）为主要组分的高环，启动循环泵，控制循环量为12-20m3/h，打开塔系统冷凝器循环水，控制系统温度在35-50℃，将水裂解系统放空有机废气引入塔系统内，进行吸收处理。通过远传液位计，温度计和压力表，密切关注系统参数的变化，有机废气进入塔系统内后，现场放空管道烟雾量明显下降，几乎看不到任何烟雾从放空口逸出，同时现场异味明显下降，随着循环吸收的进行，现场异味问题得到解决，可燃气体报警仪测定的值为0，通过数天的吸收，吸收塔系统压力稳定在2Kpa左右，表明有机废气输送吸收了正常，同时吸收塔塔釜液位有明显的上涨。
实施例2
一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔1，吸收塔1底部外侧设有循环泵2经加换热器3与吸收塔1内填料上部连通，吸收塔1内填料上部设有有机废气通入管道5，吸收塔1填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道7。
优选地，所述循环泵2还通过管道与收集槽4连通。
优选地，所述有机废气通入管道5为夹套衬氟管道。
优选地，所述吸收塔1上部位于废气通入管道5上方设有氮气通入管道6。
优选地，所述吸收塔1采用钢衬四氟材质。
优选地，所述吸收塔1内填料采用PVC材质环状填料。
通过管道输送，往吸收塔内加入500-800mm的以D4（八甲基环四硅氧烷）为主要组分的DMC，启动循环泵，控制循环量为12-20m3/h，打开塔系统冷凝器循环水，控制系统温度在35-50℃，将水裂解系统放空有机废气引入塔系统内，进行吸收处理。通过远传液位计，温度计和压力表，密切关注系统参数的变化，有机废气进入塔系统内后，现场放空管道烟雾量明显下降，几乎看不到任何烟雾从放空口逸出，同时现场异味明显下降，随着循环吸收的进行，现场异味问题得到解决，可燃气体报警仪测定的值为0。有机废气量增多，吸收塔塔釜液位上涨明显，同时在吸收处理后期，现场放空口偶尔有少量气体逸出，塔系统压力稳定在5Kpa左右，为保证吸收塔处理效果，定期更换吸收介质，调整塔循环流量，上述情况得到解决。
实施例3
一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔1，吸收塔1底部外侧设有循环泵2经加换热器3与吸收塔1内填料上部连通，吸收塔1内填料上部设有有机废气通入管道5，吸收塔1填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道7。
优选地，所述循环泵2还通过管道与收集槽4连通。
优选地，所述有机废气通入管道5为夹套衬氟管道。
优选地，所述吸收塔1上部位于废气通入管道5上方设有氮气通入管道6。
优选地，所述吸收塔1采用钢衬四氟材质。
优选地，所述吸收塔1内填料采用PVC材质环状填料。
通过管道输送，往吸收塔内加入500-800mm的以D4（八甲基环四硅氧烷）为主要组分的DMC，启动循环泵，控制循环量为12-35m3/h，打开塔系统冷凝器循环水，控制系统温度在30-50℃，将107胶车间脱水及脱低系统放空有机废气引入塔系统内，进行吸收处理。通过远传液位计，温度计和压力表，密切关注系统参数的变化，有机废气进入塔系统内后，现场异味明显下降，随着循环吸收的进行，现场异味问题得到解决，放空管道烟雾逸出量大幅度减少。
通过上述实施例来解释本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述具体实施例才能实施。所属领域的技术人员在本实用新型基础上进行的任何改进，或者对本实用新型所选用的材料的等效替换等，均落在专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用硅氧烷环体处理有机废气的装置，包括吸收塔（1），其特征在于：吸收塔（1）底部外侧设有循环泵（2）经加换热器（3）与吸收塔（1）内填料上部连通，吸收塔（1）内填料上部设有有机废气通入管道（5），吸收塔（1）填料下方设有硅氧烷环体气体通入管道（7）。
2.根据权利要求1所述用硅氧烷环体处理有机废气的装置，其特征在于：所述循环泵（2）还通过管道与收集槽（4）连通。
3.根据权利要求1所述用硅氧烷环体处理有机废气的装置，其特征在于：所述有机废气通入管道（5）为夹套衬氟管道。
4.根据权利要求1所述用硅氧烷环体处理有机废气的装置，其特征在于：所述吸收塔（1）上部位于废气通入管道（5）上方设有氮气通入管道（6）。
5.根据权利要求1所述用硅氧烷环体处理有机废气的装置，其特征在于：所述吸收塔（1）采用钢衬四氟材质。
6.根据权利要求1所述用硅氧烷环体处理有机废气的装置，其特征在于：所述吸收塔（1）内填料采用PVC材质环状填料。
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2021
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