CN216533140U - 一种平铺式猪舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平铺式猪舍包括：猪舍主体，其具有上吊顶板和下漏粪板，下漏粪板的上方设有板上区域，上吊顶板的上方设有用于抽排板上区域中空气的顶部负压排风腔；舍内送风风箱具有用于向板上区域送风的出风口；板上换热管道布置在顶部负压排风腔中，板上换热管道具有进风端和出风端，进风端连通有进风风机，出风端与舍内送风风箱连通。利用舍内动物产生的热量与板上换热管道内的新风进行热交换，对进舍的新风进行预加热，从而使新风温度提高至一定温度，避免新风进入舍内时导致舍内温度快速下降，可以有效减少舍内的热量损失，降低了冬季供暖成本，实现通风与保温的平衡。

Description

一种平铺式猪舍

技术领域

本实用新型一般地涉及畜禽养殖技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种平铺式猪舍。

背景技术

平铺式猪舍包括下漏粪板，下漏粪板上方为猪只活动区域，一般称为板上，下漏粪板的下方形成收集池结构，一般称为板下。猪只在板上活动，排出的粪尿落入板下暂存，然后通过排污系统排放至处理区，进行环保处理。

为保证猪只健康生长，平铺式猪舍内部必须注意通风，保持平铺式猪舍内空气清洁。平铺式猪舍具有进风系统和排风系统，以实现平铺式猪舍内通风。进风系统包括设置于板上的风箱，风箱上对应平铺式猪舍的各栏位分别设置通风口。使用时，将过滤后的新风送入风箱中，然后通过风箱上的通风口送入栏位。排风系统包括板下排风和板上排风，板上区域中的一部分混合气体经下漏粪板进入板下区域，实现板下排风，板上区域中的一部分混合气体可以经吊顶板上的排风口进入顶部的负压排风腔中，利用负压排风腔抽吸板上区域中的空气，实现板上排风。板下排风的方式可参见授权公告号为CN209171133U的中国实用新型专利中公开的畜禽养殖用通风系统中的排风方式，其在板下布置排风风机，排风风机抽吸以在板下形成负压，通过下漏粪板上的缝隙形成抽吸。板上排风的方式可参见授权公告号为CN211129310U的中国实用新型专利中公开的养猪舍中的排风方式，其在猪舍的吊顶的上方设置上棚腔，上棚腔通过导风口连通下棚腔，上棚腔还连接有出风口，下棚腔中的污浊气体经导风口进入上棚腔，然后经出风口排出。

对于平铺式猪舍而言，不仅考虑通风，还要考虑保暖，传统保暖主要依靠电供热和燃气供热。在冬季，平铺式猪舍通风和供暖一直是矛盾的存在。冬季外界气温低，平铺式猪舍通风时，直接引入外界冷空气容易造成平铺式猪舍内温度下降，单元温度不容易保持，容易影响猪群健康生长。临时增强供热能力的话，能源消耗极大，保暖成本较高，也不环保。因此需要设计一种新型节能有效地冬季通风模式，以降低冬季通风对平铺式猪舍保暖的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种平铺式猪舍，以降低冬季通风给平铺式猪舍保暖造成的影响的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的平铺式猪舍包括：猪舍主体，其具有上吊顶板和下漏粪板，该下漏粪板的上方设有供猪只活动的板上区域，所述上吊顶板的上方设有顶部负压排风腔，该顶部负压排风腔与所述板上区域连通以向外抽吸所述板上区域中的空气；舍内送风风箱，其位于所述下漏粪板上方，所述舍内送风风箱具有用于向所述板上区域送风的出风口；以及板上换热管道，其布置在所述顶部负压排风腔中，所述板上换热管道具有进风端和出风端，所述进风端连通有用于将外界空气送入所述板上换热管道中的进风风机，所述出风端与所述舍内送风风箱连通。

作为进一步地改进，所述顶部负压排风腔中依次布置有多个所述的板上换热管道，所述板上换热管道的所述进风端连接有板上进风风箱，所述进风风机安装在所述板上进风风箱上以通过该板上进风风箱与所述板上换热管道连通。

作为进一步地改进，所述顶部负压排风腔中依次布置有多个所述的板上换热管道，所述板上换热管道的所述出风端通过联接风箱结构与所述舍内送风风箱连通。

作为进一步地改进，所述联接风箱结构包括对接连通的上风箱段和下风箱段，所述上风箱段与所述板上换热管道的所述出风端对接连通，所述下风箱段与所述舍内送风风箱对接连通。

作为进一步地改进，所述上风箱段和下风箱段分别沿水平横向延伸，所述上风箱段的下侧设置底部开口，所述下风箱段的上侧设置顶部开口，所述上风箱段的底部开口和下风箱段的顶部开口对接连通。

作为进一步地改进，所述猪舍主体具有沿前后方向相对布置的两栏位单元，各栏位单元分别具有沿左右方向依次排布的多个栏位，所述猪舍主体中对应两个栏位单元分别设有所述的舍内送风风箱，所述联接风箱结构具有呈“品”字形布置的一个所述的上风箱段和两个所述的下风箱段，两个所述的下风箱段与所述两栏位单元的所述舍内送风风箱一一对应连通。

作为进一步地改进，所述板上换热管道的出风端突出插装入所述上风箱段内。

作为进一步地改进，所述板上换热管道支撑放置在所述吊顶板上。

作为进一步地改进，所述猪舍主体具有舍顶，所述上吊顶板和所述舍顶之间设有悬吊拉杆，该悬吊拉杆的上端与所述舍顶连接、下端与所述上吊顶板连接。

作为进一步地改进，所述上吊顶板上设有多个排风口，该排风口用于连通所述板上区域和所述顶部负压排风腔。

有益效果是：本实用新型提供的平铺猪舍运行时，进风风机启动，抽吸外界气体形成新风，并将新风送入板上换热管道中，新风在板下换热管道中流动时会与板上换热管道的管壁接触，进而能够与顶部负压排风腔中温度较高的污浊热风进行热交换，实现预热。预热后的新风随后进入舍内送风风箱，最后经舍内送风风箱的出风口进入板上区域。在顶部负压排风腔的作用下，板下区域中一部分气体流向顶部负压排风腔，最终排向外界大气，使得空气在猪舍内流动，满足猪舍通风需求。利用舍内动物产生的热量与板上换热管道内的新风进行热交换，对进舍的新风进行预加热，从而使新风温度提高至一定温度，避免新风进入舍内时导致舍内温度快速下降，有效避免动物与冷空气直接接触而产生的冷应激，可以有效减少舍内的热量损失，降低了冬季供暖成本，实现通风与保温的平衡。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的平铺式猪舍的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中联接风箱结构的示意图。

附图标记说明：

1、舍顶；2、顶部负压排风腔；3、上吊顶板；4、板上换热管道；5、悬吊拉杆；6、舍内送风风箱；7、板上区域；8、下漏粪板；9、板下区域； 10、过滤布；11、过滤器；12、进风风机；13、板上进风风箱；15、联接风箱结构；151、上风箱段；152、下风箱段；153、隔板；16、排风风机；17、栏位单元；18、排粪沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的平铺猪舍的实施例1：

该实施例中的平铺猪舍的结构如图1至图3所示，平铺猪舍为单层猪舍结构，其包括猪舍主体，该猪舍主体包括四周围墙和舍顶1，舍顶1固定安放在四周围墙的顶部。

在猪舍主体中布置有下漏粪板8和上吊顶板3。其中，上吊顶板3通过悬吊拉杆5悬吊在舍顶1的下方，悬吊拉杆5的上端与舍顶1连接，悬吊拉杆5的下端与上吊顶板3连接。就下漏粪板8而言，在猪舍主体的底部设置地坑，地坑中设置支柱，下漏粪板固定安装的支柱上。

在下漏粪板8的上方设置供猪只活动的板上区域7，猪舍主体于板上区域7中布置两个栏位单元17，两个栏位单元17沿前后方向对应布置，各栏位单元17分别包括沿左右方向依次排布的多个栏位，各栏位中用于分布设定数量的猪只，实现科学饲喂，保证猪只健康和喂养效率。

在具体实施时，通常是在下漏粪板8上固定安装栅栏，以在下漏粪板 8上方形成相应的栏位。

猪舍主体中，在下漏粪板8的下方设置有板下区域9，板下区域9具体可为地坑，在地坑中设置有支柱，用于固定支撑下漏粪板8。此处的地坑用于暂存从下漏粪板8上落下的粪尿等污物。板下区域9处连接有排粪沟18，用于定期排出粪尿污物。

为保证猪舍内猪只健康生长，猪舍主体内配置有进风系统和排风系统。进风系统用于将外界新鲜的空气送入板上区域7中，排风系统可以将猪舍主体中的污浊气体排向大气。进风系统和排风系统相配合，可以实现猪舍主体内部的良好通风，进而可保证板上区域7的空气清洁程度，使得猪只健康生长，降低疾病灾害发生几率。

在平铺式猪舍中，排风系统包括板下排风部分和板上排风部分。板下排风部分包括地沟风机，地沟风机通过排风沟向外抽吸板下区域9的污浊空气，并通过下漏粪板8上的缝隙抽吸板上区域7中的空气，形成板下排风。板上排风部分包括顶部负压排风腔2，顶部负压排风腔2位于上吊顶板3的上方，顶部负压排风腔2连通有排风风机16，该排风风机16可以向外抽吸顶部负压排风腔2中的气体，进而可以在顶部负压排风腔2中形成负压环境。上吊顶板3上设置多个排风口，排风口用于连通板上区域7 和顶部负压排风腔2，使得板上区域7的一部分气体向上经顶部负压排风腔2排出猪舍主体外，形成板上排风。

为避免顶部负压排风腔中的污浊气体直接排向大气时造成气体污染，在猪舍主体的外侧对应设有排气过滤结构，该排气过滤结构可以对由排风风机16排出的气体进行消毒过滤，保证排气安全性，不会污染外界空气。排气过滤结构具体可以采用除臭墙，除臭墙上设有除臭球，可以对气体进行吸附除臭处理。除臭球可直接采用市购产品，在市购产品中，具体可选择以精制对二氯苯为原料并配以高级香料压制而成的除臭球。基于吸附除臭目的，本领域技术人员也可根据实际需要选择除臭球的类型，本实用新型并不对除臭球的具体类型作出限制。

猪舍主体中的进风系统包括进风风机12、板上换热管道4、联接风箱结构及舍内送风风箱6，其中，进风风机12将外界空气送入板上换热管道 4中，然后经联接风箱结构15进入舍内送风风箱6中，最终经舍内送风风箱6上的出风口进入搬入板上区域7，可以为猪只提供新风，进而有效改善猪舍环境。

板上换热管道4作为进风系统的一部分，对应布置在顶部负压排风腔 2中。板上换热管道4主要用于使进入猪舍中的气体在流向舍内送风风箱 6之前先由排出的热风进行预热，进而可提高流向舍内送风风箱6的气体温度，避免出现新风温度过低而影响猪只体感的情况。

鉴于板上换热管道4的作用，为提高进风量和提高预热效果，在具体实施时，通常会在顶部负压排风腔2中布置多个板上换热管道4，此处的板上换热管道4沿左右方向延伸布置，多个板上换热管道4沿前后方向依次支撑布置在上吊顶板3上，并利用紧固结构如不锈钢扎带将板上换热管道4与上吊顶板3固定装配在一起。此处的板上换热管道4具体为铝镁锰管道，自身抗腐蚀性较好，而且导热性能较好，可有效提高热交换效率。

如图2所示，板上换热管道4的左端为进风端，右端为出风端。在猪舍主体的左端墙壁上设置板上进风风箱13，板上进风风箱13与多个板上换热管道4连通。板上进风风箱13上设置进风风机12，该进风风机12 具体可选择轴流风机，使得进风风机12的背向板上换热管道4的一侧为进风侧，进风风机12的朝向板下区域9的一侧为出风侧。在进风风机12 工作时，可以抽吸外界空气并送入板上进风风箱13中。

为保证送入猪舍主体内的气体较为洁净，降低生物危害，如图2所示，猪舍主体左端的外侧在气体流动方向上于进风风机12的上游侧布置有进风过滤结构，该进风过滤结构用于过滤由进风风机12抽吸而来的气体。进风过滤结构具体可选用两级过滤结构，在气体流动方向上依次布置以及过滤结构和二级过滤结构，一级过滤结构可采用过滤布10，二级过滤结构则采用过滤器11，过滤器11具体可采用高效精密过滤器，在保证可靠过滤的基础上，提高过滤效果。在猪舍主体的左侧设置有安装架，在安装架上对应布置过滤布10和过滤器11。

另外，为防止老鼠等小动物经进风风机12进入板上进风风箱13中，在进风风机12的进风侧可以设置防护罩。

板上换热管道4的进风端与板上进风风箱13密封连通，并且，为提高连接强度和密封性能，通常使板上换热管道4的进风端延伸插装入板上进风风箱13中。

图2中，在猪舍主体的右端设置由联接风箱结构15，该联接风箱结构 15将板上换热管道4和舍内送风风箱6连通，方便经板上换热管道4送来的新风流向舍内送风风箱6中。

由于猪舍主体中布置有前后两侧栏位单元17，在上吊顶板3下方对应每一次栏位单元17分别设置舍内送风风箱6，形成前后两侧的舍内送风风箱6。此处的舍内送风风箱6位于下漏粪板8的上方，每侧舍内送风风箱 6分别具有用于朝向板上区域7送风的出风口。就每侧舍内送风风箱6而言，其上沿左右方向依次布置有多个出风口，对应相应侧栏位单元17的多个栏位布置，方便向各栏位送风。

在本实施例中，鉴于上文提及的两侧舍内送风风箱6，对应地，本实施例中的联接风箱结构15的具体结构如图3所示，包括一个上风箱段151 和两个下风箱段152。上风箱段151和下风箱段152对接连通，上风箱段 151和下风箱段152分别沿水平横向延伸，此处具体沿前后方向延伸。并且，上风箱段151堆叠在两个下风箱段152上，使得联接风箱结构整体呈“品”字形结构布置。

上风箱段151的朝向板上换热管道4的侧面上设置多个密封插口，供板上换热管道4的出风端密封插入，以使得上风箱段151与板上换热管道 4的出风端对接连通。并且，在具体实施时，可以使板上换热管道4的出风端突出插装入上风箱段151内，不仅可以提供较好的支撑效果，也方便保证板上换热管道和上风箱段的有效密封。

在上风箱段151前后两端的下侧分别设有底部开口，在两个下风箱段 152相应端的上侧分别设置顶部开口，在上风箱段151堆叠在两个下风箱段152上时，上风箱段151的底部开口和下风箱段152的顶部开口对接连通，方便利用上风箱段151将板上换热管道4送来的新风引导向两个下风箱段152中。

两个下风箱段152整体上沿前后方向间隔分布，进而可以与两个栏位单元17对应的前后侧设定送风风箱一一对应连通，引导从上风箱段151 送来的新风进入相应侧舍内送风风箱6中。

在具体实施时，为提高送风效率，可以在上风箱段151中间布置隔板 153，利用该隔板153将下风箱段152两端的两个底部开口分隔开。利用该隔板将所有的板上换热管道分成了左右两部分，左侧部分的板上换热管道4送来的新风经上风箱段151左端的底部开口流向左侧的下风箱段152 中，而右侧部分的板上换热管道4送来的新风则经上风箱段151右端的底部开口流向右侧的下风箱段152中。

上风箱段151和下风箱段152在具体制作采用风箱内骨架搭配外封板的方式，每个风箱段分别预先固定好风箱内骨架，然后在风箱内骨架的外侧固定封装外封板，形成相应风箱段结构。

图1所示仅示意性地显示了平铺式猪舍的一个猪舍单元，在实际应用中，平铺式猪舍可沿图1所示水平横向依次排布有多个猪舍单元。

本实用新型所提供的平铺式猪舍在运行时，进风风机12启动，抽吸外界空气，将外界空气送入板上进风风箱13中，新风经板上换热管道4 流向上风箱段151。新风在板上换热管道4中流动时会与板上换热管道4 的管壁接触，进而能够与顶部负压排风腔2中温度较高的污浊热风进行热交换，实现预热。预热后的新风随后依次经上风箱段151和下风箱段152进入舍内送风风箱6中，最后经舍内送风风箱6的出风口进入板上区域7 中。在排风风机16的作用下，顶部负压排风腔2中的污浊热风会向外界排出，板上区域7的混合后的一部分气体经上吊顶板3上的排风口流向顶部负压排风腔2中，使得空气在猪舍内流动，满足猪舍通风需求。

本实用新型所提供的猪舍中，其是利用舍内动物产生的热量，在向外排风时，通过板上换热管道传热，对进舍的新风进行预加热，从而使新风温度预先提高至一定温度，有效避免动物与冷空气直接接触而产生的冷应激，可以有效减少舍内的热量损失，降低了冬季供暖成本，实现通风与保温的平衡。同时，可以结合不同区域冬季气候差异，确定系统运行标准，优化建设工艺，提高硬件质量，降低维护成本，确保运行稳定，保证舍内优质环境，提高猪群舒适度，充分发挥猪群生长性能，创造更多利润。本实用新型所提供的平铺猪舍中的通风系统设计可以极大解决了冬季猪舍供暖难题，基于当前养猪行业的发展和猪场运营成本管理现状，该通风系统设计具有极大意义和价值。

本实用新型提供的平铺猪舍的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，板上换热管道通过板上进风风箱连通进风风机。

在本实施例中，也可以在板上换热管道的进风端直接设置进风风机，同样可以将外界新鲜空气送入板上换热管道中。

本实用新型提供的平铺猪舍的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，顶部负压排风腔中的多个板上换热管道的出风端通过联接风箱结构与舍内送风风箱连通。

在本实施例中，板上换热管道的出风端可以通过排风管直接与相应舍内送风风箱连通，具体由排风管将新风导引入舍内送风风箱中。

本实用新型提供的平铺猪舍的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，联接风箱结构包括分层布置的上风箱段和下风箱段，方便安装固定。

在本实施例中，联接方向结构也可直接选用倾斜风箱段，倾斜风箱段的上端与板上换热管道对接连通，倾斜风箱段的下端与舍内送风风箱对接连通。

本实用新型提供的平铺猪舍的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，顶部负压排风腔中的板上换热管道支撑放置在上吊顶板上。

在本实施例中，可以将板上换热管道直接悬吊安装于舍顶下方。利用悬吊拉杆在舍顶下方悬吊装配支撑梁，支撑梁位于上吊顶板上方。将板上换热管道支撑固定安装在支撑梁上，进而实现对板上换热管道的固定装配。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”及“底”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种平铺式猪舍，其特征在于，包括：

猪舍主体，其具有上吊顶板和下漏粪板，该下漏粪板的上方设有供猪只活动的板上区域，所述上吊顶板的上方设有顶部负压排风腔，该顶部负压排风腔与所述板上区域连通以向外抽吸所述板上区域中的空气；

舍内送风风箱，其位于所述下漏粪板上方，所述舍内送风风箱具有用于向所述板上区域送风的出风口；以及

板上换热管道，其布置在所述顶部负压排风腔中，所述板上换热管道具有进风端和出风端，所述进风端连通有用于将外界空气送入所述板上换热管道中的进风风机，所述出风端与所述舍内送风风箱连通。

2.根据权利要求1所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述顶部负压排风腔中依次布置有多个所述的板上换热管道，所述板上换热管道的所述进风端连接有板上进风风箱，所述进风风机安装在所述板上进风风箱上以通过该板上进风风箱与所述板上换热管道连通。

3.根据权利要求1所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述顶部负压排风腔中依次布置有多个所述的板上换热管道，所述板上换热管道的所述出风端通过联接风箱结构与所述舍内送风风箱连通。

4.根据权利要求3所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述联接风箱结构包括对接连通的上风箱段和下风箱段，所述上风箱段与所述板上换热管道的所述出风端对接连通，所述下风箱段与所述舍内送风风箱对接连通。

5.根据权利要求4所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述上风箱段和下风箱段分别沿水平横向延伸，所述上风箱段的下侧设置底部开口，所述下风箱段的上侧设置顶部开口，所述上风箱段的底部开口和下风箱段的顶部开口对接连通。

6.根据权利要求5所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述猪舍主体具有沿前后方向相对布置的两栏位单元，各栏位单元分别具有沿左右方向依次排布的多个栏位，所述猪舍主体中对应两个栏位单元分别设有所述的舍内送风风箱，所述联接风箱结构具有呈“品”字形布置的一个所述的上风箱段和两个所述的下风箱段，两个所述的下风箱段与所述两栏位单元的所述舍内送风风箱一一对应连通。

7.根据权利要求4所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述板上换热管道的出风端突出插装入所述上风箱段内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述板上换热管道支撑放置在所述吊顶板上。

9.根据权利要求8所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述猪舍主体具有舍顶，所述上吊顶板和所述舍顶之间设有悬吊拉杆，该悬吊拉杆的上端与所述舍顶连接、下端与所述上吊顶板连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的平铺式猪舍，其特征在于，所述上吊顶板上设有多个排风口，该排风口用于连通所述板上区域和所述顶部负压排风腔。

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