CN216532415U - 散热系统、变频柜和电器设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散热系统、变频柜和电器设备，包括控制模块、温度检测模块、压缩机模块、风机模块以及制冷管，控制模块连接温度检测模块、压缩机模块以及风机模块，压缩机模块连接制冷管形成循环回路，制冷管设置于被散热器件；压缩机模块用于输出冷媒至制冷管给被散热器件散热；温度检测模块用于检测被散热器件的环境温度；控制模块用于根据环境温度与预设温度阈值控制风机模块的运行状态，以及控制压缩机模块输出的冷媒的输出状态，提高散热系统的散热效率的同时降低能耗，避免变频柜以及电器设备由于功率器件发热量过大、温度过高而加速老化，导致寿命降低或无法正常运行等问题。

Description

散热系统、变频柜和电器设备

技术领域

本申请涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种散热系统、变频柜和电器设备。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，大到冰箱、空调，小至电饭煲、台灯等，生活家电越来越成为每个家庭不可或缺的部分，但与此同时电器的耗电量也是不可忽略的。为了节约耗能，通过改变频率来控制交流电动机的变频器得到广泛应用，是目前电器中达到调速控制和节能目的的重要器件。

但在变频器长时间高负荷的工作过程中，功率器件的发热量较大，如未对其进行有效的散热，将会使得变频器内部器件因温度过高而加速老化，使用寿命降低。现有变频器使用的普通散热器内部散热方式单一，且存在对变频器的功率器件的散热不均的问题，导致整体散热效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有散热器散热方式单一且散热效率低的问题，提供一种散热系统、变频柜和电器设备。

一种散热系统，所述的系统包括：

检测被散热器件的环境温度的温度检测模块；

输出冷媒给所述被散热器件散热的压缩机模块与制冷管；

采用风冷给所述被散热器件散热的风机模块；

控制所述风机模块的运行状态，以及控制所述压缩机模块输出的所述冷媒的输出状态的控制模块；

所述控制模块连接所述温度检测模块、所述压缩机模块以及所述风机模块，所述压缩机模块连接所述制冷管形成循环回路，所述制冷管设置于所述被散热器件。

在其中一个实施例中，所述控制模块包括预设温度输入电路、比较控制电路以及压缩机模块调节电路，所述比较控制电路连接所述预设温度输入电路、所述温度检测模块、所述压缩机模块调节电路以及所述风机模块，所述压缩机模块调节电路连接所述压缩机模块。

在其中一个实施例中，所述比较控制电路包括比较器、电阻R3、电阻R4、开关管以及控制开关，所述比较器的同相输入端连接所述温度检测模块，反相输入端连接所述预设温度输入电路，输出端连接所述电阻R3的一端，所述电阻 R3的另一端连接所述开关管的控制端，还通过所述电阻R4接地，所述开关管的第一端接地，所述开关管的第二端通过所述控制开关的控制部连接外部电源，所述控制开关的受控部串接在所述压缩机模块调节电路，还串接在所述风机模块的供电回路。

在其中一个实施例中，所述压缩机模块调节电路包括热敏电阻Rt3以及电阻R5，所述热敏电阻Rt3与所述电阻R5串联后，一端通过所述控制开关的受控部连接外部电源，另一端通过所述压缩机模块的电子膨胀阀接地。

在其中一个实施例中，所述制冷管包括入口、出口、直管段与弯管段，所述直管段的数量为两个以上，各所述直管段依次排列设置于所述被散热器件，各所述直管段通过对应所述弯管段首尾连接后与所述入口与所述出口连接，所述入口与所述出口还连接所述压缩机模块。

在其中一个实施例中，各所述弯管段均为毛细管。

在其中一个实施例中，所述入口与所述出口均设置为漏斗形状，所述入口与所述出口的截面小的一端均连接所述压缩机模块，所述入口与所述出口的截面大的一端均对应连接所述直管段。

在其中一个实施例中，各所述直管段内均匀设置有翅片结构。

在其中一个实施例中，提供一种变频柜，包括上述的散热系统，所述散热系统用于给所述变频柜中的被散热器件进行散热。

在其中一个实施例中，提供一种电器设备，包括上述的变频柜

上述散热系统、变频柜和电器设备，控制模块根据预设温度阈值与检测到的被散热器件的环境温度值进行判断，当温度超过预设温度阈值时，输出控制信号控制风冷模块辅助散热，且调节压缩机模块输出的冷媒的流量与流速，提高散热系统的散热效率的同时降低能耗，避免被散热器件由于温度过高而加速老化，导致寿命降低或无法正常运行等问题。

附图说明

图1为一实施例中散热系统的结构示意图；

图2为一实施例中控制模块与温度检测模块的电路图；

图3为一实施例中制冷管的细节示意图；

图4为一实施例中散热系统的应用场景图；

图5为一实施例中散热系统的工作流程。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电阻称为第二电阻，且类似地，可将第二电阻称为第一电阻。第一电阻和第二电阻两者都是电阻，但其不是同一电阻。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

在一个实施例中，提供一种散热系统，该散热系统可应用于家用电器或工业设备等存在发热量较大使得内部环境温度过高的场景，采用风冷以及冷媒等多种散热方式结合，达到提高散热效率的目的。如图1所示，该散热系统包括：检测被散热器件的环境温度的温度检测模块120；输出冷媒给被散热器件散热的压缩机模块130与制冷管150；采用风冷给被散热器件散热的风机模块150；控制风机模块140的运行状态以及控制压缩机模块130输出的冷媒的输出状态的控制模块110；控制模块110连接温度检测模块120、压缩机模块130以及风机模块140，压缩机模块130连接制冷管150形成循环回路，制冷管150设置于被散热器件。

具体地，散热系统包括冷媒散热与风冷散热两种散热方式。冷媒散热在被散热器件运行期间持续为其散热，同时当冷媒散热效率不足时，启动风冷散热共同作用，提高散热效率。在冷媒散热中，采用压缩机模块130产生冷媒介质在制冷管150形成的循环回路中流动，将制冷管150设置于靠近被散热器件的位置，吸收被散热器件发出的热量达到散热的目的。而风冷散热是通过风机模块140加强通风、加快被散热器件表面空气的流速以达到冷却效果。

其中，为达到更好的散热效率，制冷管150的材质采用热交换效率高的金材料制成，例如铜管、铝管或者邦迪管(镀锌钢管)。在本实施例中，制冷管150 采用铜管。此外，制冷管150靠近被散热器件设置时，应尽可能的增大与被散热器件的面积，因此在本实施例中，制冷管150采用盘管状的安装方式靠近设置于被散热器件的表面，当然也可以是能增大传热面积的本领域技术人员认可的其他方式。可以理解，制冷管150还需要一定的固定方式进行设置，可采用本领域技术人员认可的方式进行，不再本申请实施例中赘述。

可以理解，控制模块110中用于判断冷媒散热效率是否不足的方法并不唯一，可以是采用温度检测模块120检测被散热器件的环境温度并将该环境温度与预设温度阈值进行比较后进行判断。在其他实施例中，也可以是采用检测冷媒的温度并将该温度与预设温度阈值进行比较后进行判断，另外，还可以是采用检测冷媒的压力或气液比等实现判断冷媒散热是否效率不足。在本实施例中，温度检测模块120设置于靠近被散热器件的位置，检测被散热器件的环境温度并发送至控制模块110。具体地，温度检测模块120可以是采用温度传感器，也可以是采用热电偶、热电阻以及热敏电阻等测温元件。

进一步地，控制模块110还用于对判断冷媒散热效率是否不足的预设温度阈值进行设定。其中，预设温度阈值为散热效率不足导致温度升高达到的温度临界值，可以理解，温度达到预设温度阈值时，表示需要提高散热系统的散热效率，使被散热器件的温度降低至合理温度阈值以下。此处的合理温度阈值可以设定为与预设温度阈值相同，也可以是比预设温度阈值低的温度值，不作限定，可根据实际情况设定。

因此，更进一步地，控制模块110根据温度检测模块120反馈的环境温度与该预设温度阈值进行判断后输出控制信号至压缩机模块130与风机模块140，以提高散热系统的散热效率。

具体地，控制信号可控制风机模块140切换其运行状态。其中，风机模块 140的运行状态可包括工作或停止工作两种运行状态，还可以包括风力强度与风向角度等运行状态。当环境温度超过预设温度阈值时，控制模块110输出控制信号，风机模块140根据控制信号切换工作或停止工作两种运行状态。或者采用多组预设温度阈值，对应调节加强风力强度、调整风向角度等，加快被散热器件表面空气的流速，使被散热器件的温度降低至合理温度阈值以下。当环境温度降低至合理温度阈值以下时，控制模块110停止输出控制信号，风机模块 140将运行状态切换为停止工作，或者减小风力强度，这样既能达到提高散热效率的目的，也能降低散热系统的能耗。

进一步地，在输出控制信号后，控制模块110即可对压缩机模块130输出的冷媒的输出状态进行调节。其中，冷媒的输出状态可包括冷媒的流量、流速或温度等参数，在本实施例中，采用冷媒的流量作为其输出状态。同样地，本实施例也采用检测的被散热器件的环境温度对压缩机模块130输出的冷媒的输出状态进行调节，当环境温度升高时，对应将压缩机模块130输出的冷媒的流量提高，增加散热效率；当环境温度降低时，对应将压缩机模块130输出的冷媒的流量降低，减小散热效率。该自动调控的方式不仅能达到提高散热效率的目的，也能降低散热系统的能耗。

上述散热系统，控制模块根据预设温度阈值与检测到的被散热器件的环境温度值进行判断，当温度超过预设温度阈值时，输出控制信号控制风冷模块辅助散热，且调节压缩机模块输出的冷媒的流量与流速，提高散热系统的散热效率的同时降低能耗，避免被散热器件由于温度过高而加速老化，导致寿命降低或无法正常运行等问题。

在一个实施例中，温度检测模块120采用热敏电阻对被散热器件的环境温度进行检测，如图2所示，温度检测模块120包括热敏电阻Rt1以及电阻R1，热敏电阻Rt1与电阻R1串联后，一端连接外部电源，另一端接地，公共端连接控制模块110。

具体地，热敏电阻Rt1与电阻R1串联后构成电阻分压器，一端连接外部电源VCC端子获取供电，另一端接地，公共端连接控制模块110。控制模块110 检测分压后电阻R1的电压即可实现温度检测。可以理解，热敏电阻Rt1的阻值随感应的温度变化而变化，对应地热敏电阻Rt1与电阻R1两者分压后的电压值也会变化，控制模块110以此实现对温度检测模块120检测的温度的输入。

其中，热敏电阻Rt1设置于靠近被散热元件并检测其温度。具体地，热敏电阻为电阻值随着温度的变化而改变的元器件，可包括正温度系数热敏电阻 (PTC thermistor，Positive Temperature Coefficient thermistor)和负温度系数热敏电阻(NTCthermistor，Negative Temperature Coefficient thermistor)。在本实施例中，热敏电阻Rt1为负温度系数热敏电阻NTC电阻，即热敏电阻Rt1的电阻值随温度的升高而减小。热敏电阻Rt1以及电阻R1所选用的电阻型号并不唯一，可根据实际情况选定，不做此限定。例如，在本实施例中，选用的NTC电阻的型号为MF51 10K 3950，电阻R1的阻值选取10KΩ。

进一步地，在本实施例中，若被散热器件的环境温度上升，热敏电阻Rt1 的电阻值将减小，热敏电阻Rt1的分压值也将减小，那么通过公共端输入至控制模块110的电阻R1的分压值会增大。若被散热器件的环境温度下降，热敏电阻Rt1的电阻值将增大，热敏电阻Rt1的分压值也将增大，那么通过公共端输入至控制模块110的电阻R1的分压值会减小。其中，分压值即表示电阻分压后的电压。

在一个实施例中，如图2所示，控制模块110包括预设温度输入电路111、比较控制电路112以及压缩机模块调节电路113，比较控制电路112连接预设温度输入电路111、温度检测模块120、压缩机模块调节电路113以及风机模块140，压缩机模块调节电路113连接压缩机模块130。

具体地，预设温度输入电路111用于对预设温度阈值进行设定，并输出至比较控制电路112。比较控制电路112用于根据温度检测模块120反馈的环境温度与预设温度阈值进行比较后输出控制信号至压缩机模块调节电路113与风机模块140。风机模块140根据比较控制电路112输出的控制信号切运行状态。压缩机模块调节电路113根据比较控制电路112输出的控制信号调节压缩机模块 130输出的冷媒的输出状态。

在一个实施例中，如图2所示，预设温度输入电路111包括电阻R2以及电位器RW1，电阻R2与电位器RW1串联后，一端连接外部电源，另一端接地，公共端连接比较控制电路112。

具体地，电阻R2与电位器RW1串联后形成电阻分压器，一端连接外部电源VCC端子获取供电，另一端接地。比较控制电路112连接电阻R2与电位器 RW1串联后的公共端检测电阻R2的分压值，实现预设温度阈值的输入。可以理解，电位器RW1为对预设温度阈值进行设定的器件，其标称阻值范围对应着温度可设置的范围，即电位器RW1的每一阻值对应一设定的温度值。电位器 RW1以及电阻R2所选用的型号并不唯一，可根据实际情况选择，不做此限定。例如，在本实施例中，选用的电位器RW1的型号为3296W，标称阻值范围为 10Ω-2MΩ，电阻R2的阻值为95KΩ。此外，预设温度输入电路111中还包括连接电阻R2与电位器RW1串联后的公共端的电容C1，电容C1选取电容值为 500pF的电容器。

在一个实施例中，如图2所示，比较控制电路112包括比较器N1、电阻R3、电阻R4、开关管Q1以及控制开关KA1，比较器N1的同相输入端连接温度检测模块120，比较器N1的反相输入端连接预设温度输入电路111，比较器N1 的输出端连接电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接开关管Q1的控制端，还通过电阻R4接地，开关管Q1的第一端接地，开关管Q1的第二端通过控制开关KA1的控制部连接外部电源，控制开关KA1的受控部串接在压缩机模块调节电路113，还串接在风机模块140的供电回路。

具体地，比较器N1为获取预设温度阈值与被散热器件的环境温度并进行比较后输出的器件，包括同相输入端、反向输入端以及输出端。当比较器N1的同相输入端的输入信号大于反向输入端的输入信号时，输出端输出为高电平；当比较器N1的同相输入端的输入信号小于反向输入端的输入信号时，输出端输出为低电平。本实施例中，比较器N1的同相输入端的输入信号为被散热器件的环境温度，同相输入端的输入信号为预设温度阈值。可以理解，当被散热器件的环境温度大于预设温度阈值时，输出端输出为高电平；当被散热器件的环境温度小于预设温度阈值时，输出端输出为低电平。其中，比较器N1的选型并不唯一，在本实施例中，比较器N1选择LM931比较器，电阻R3的阻值为2KΩ；电阻R4的阻值为0.8KΩ。

进一步地，比较器N1的输出端通过电阻R3连接开关管Q1的控制端，输出电平信号控制开关管Q1的通断，然后由于开关管Q1连接在控制开关KA1 的控制部的供电回路中，即可对应控制控制开关KA1的通断。可以理解，当被散热器件的环境温度大于预设温度阈值时，比较器N1的输出端输出为高电平，开关管Q1的控制端得电，第一端与第二端导通，对应控制开关KA1的控制部的供电回路导通，控制开关KA1的受控部导通，压缩机模块调节电路113导通，风机模块140的供电回路导通；当被散热器件的环境温度小于预设温度阈值时，输出端输出为低电平，开关管Q1的控制端失电，第一端与第二端断开，对应控制开关KA1的控制部的供电回路断开，控制开关KA1的受控部断开，压缩机模块调节电路113断开，风机模块140的供电回路断开。

其中，开关管Q1为NPN型的三极管，选择的型号为2SC4019，其导通电压为0.7V。三极管的基极作为开关管Q1的控制端，发射极作为开关管Q1的第一端，集电极作为开关管Q1的第二端。控制开关KA1为电磁继电器，型号为 GMY2N-J，电磁继电器的线圈作为控制开关KA1的控制部，电磁继电器的两对触点分别作为串接压缩机模块调节电路113以及风机模块140的供电回路的受控部。

此外，控制开关KA1的控制部还并联有续流二极管D1，续流二极管D1的正极与开关管Q1的第二端连接，续流二极管D1的负极与外部电源连接。续流二极管D1选用的型号为GMY2N-J，续流二极管D1与电磁继电器KA1并联，起保护作用。

在一个实施例中，如图2所示，压缩机模块调节电路113包括热敏电阻Rt3 以及电阻R5，热敏电阻Rt3与电阻R5串联后，一端通过控制开关KA1的受控部连接外部电源，另一端通过压缩机模块130的电子膨胀阀接地。

具体地，在压缩机模块调节电路113得到控制信号后，可对压缩机模块130 输出的冷媒的输出状态进行调节。其中，控制信号可理解为控制开关KA1的控制部得到的高电平，将其受控部导通与外部电源VCC端子连通获得供电。另外，压缩机模块调节电路113是对应连接至压缩机模块130的电子膨胀阀后，对其输出的冷媒的输出状态进行调节。可以理解，电子膨胀阀的开度即对应着压缩机模块130输出的冷媒的流量的大小。其中，电子膨胀阀选用的型号为 UVK-18D。

进一步地，压缩机模块调节电路113采用热敏电阻Rt3对被散热器件的环境温度进行检测后实现对电子膨胀阀的开度的调节。热敏电阻Rt3为电阻值随温度的升高而减小的NTC电阻，同样选用型号为MF51 10K 3950的NTC电阻。热敏电阻Rt3设置于靠近被散热元件并检测其温度，同时热敏电阻Rt3、电阻 R5以及电子膨胀阀串联连接，以控制电子膨胀阀的开度。若被散热器件的环境温度上升，热敏电阻Rt3的电阻值将减小，热敏电阻Rt3的分压值也将减小，电阻R5的分压值不变，那么电子膨胀阀所获得的分压值会增大，对应调大其开度使得输出的冷媒的流量增大，以提高散热系统的散热能力。若被散热器件的环境温度下降，热敏电阻Rt3的电阻值将增大，热敏电阻Rt3的分压值也将增大，电阻R5的分压值不变，那么电子膨胀阀所获得的分压值会减小，对应调下其开度使得输出的冷媒的流量减少，减少散热效率。

在本实施例中，通过被散热器件的环境温度自动调控散热系统的散热效率，不仅达到提高散热效率的目的，也能降低散热系统的能耗。

在一个实施例中，如图3所示，制冷管150包括入口151、出口152、直管段153与弯管段154，直管段153的数量为两个以上，各直管段153依次排列设置于被散热器件，各直管段153通过对应弯管段154首尾连接后与入口151与出口152连接，入口151与出口152还连接压缩机模块130。

具体地，制冷管150中入口151连接压缩机模块130获取冷媒，通过各首尾连接的直管段153与弯管段154与被散热器件释放的热量进行热交换后，变成气态后从出口152流回压缩机模块130。其中，直管段153与弯管段154的数量并不固定，可根据实际情况设置。例如图3中包括直管段153四段，弯管段 154三段，按图示方式将各直管段153与弯管段154首尾连接后，与入口151与出口152连接，再连接至压缩机模块130。

进一步地，由于冷媒在流动过程中逐渐的热交换，被散热器件靠近入口151 的直管段153处首先接触冷媒的部分散热效果好，而越远离入口151的直管段 153处的散热效果可能随着冷媒的流动逐渐变差，这就导致散热系统对被散热器件的散热不均匀。因此，在一个实施例中，各弯管段154均为毛细管。具体地，将制冷管150中所有的弯管段154更改为毛细管，相比其他直管段153部分，毛细管的孔径明显变小，内径一般为0.7mm～2.5mm，长度一般为100mm～ 600mm。在冷媒从直管段流经孔径变小的毛细管时，阻力作用导致其压力和温度急剧下降，使得每段直管段中冷媒的温度相似，散热效果相当，从而使得制冷管150给整个被散热器件的散热均匀，避免了被散热器件因区域温差过大而造成使用寿命降低。

在一个实施例中，如图3所示，入口151与出口152均设置为漏斗形状，入口151与出口152的截面小的一端均连接压缩机模块130，入口151与出口 152的截面大的一端均对应连接直管段153。具体地，通过在入口151与出口152 处延长一段渐扩、渐缩的缓流区，能实现冷媒在入口151与出口152的流动均匀，也有利于提高散热效率。

此外，制冷管150还包括散热器固定板155，入口151、出口152、直管段 153以及弯管段154均设置于散热器固定板155。采用散热器固定板155对散热系统各器件实现固定，也可以方便的设置于靠近被散热器件的位置。

在一个实施例中，如图3所示，各直管段153内均匀设置有翅片结构156。具体地，通过在散热直管段153内加装翅片结构156，在增大传热面积的同时，还有利于流体的均匀流动。可以理解，传热面积越大，传热效率也越高，即可达到提高散热系统的散热效率的目的。其中，翅片结构156的形状并不唯一，可以是片状、波浪状或者是V状。在本实施例中，如图3所示，在直管段153 内加装有平直型片状翅片结构，有效增大了冷媒的传热面积，提高散热效率。

在一个实施例中，提供一种变频柜，包括上述的散热系统，散热系统用于给变频柜中的被散热器件进行散热。

具体地，功率器件IGBT是变频柜中的主要发热器件，也是散热系统进行散热的主要被散热器件。因此，如图4所示，散热系统中的制冷管靠近功率器件 IGBT设置并对其进行散热。同时，温度检测模块靠近也靠近功率器件IGBT设置用于其环境温度，散热系统再根据此环境温度与预设温度阈值调控散热系统的散热效率。

进一步地，如图5所示，变频柜开机后，散热系统根据电位器输入值自动设定预设温度阈值，之后温度检测模块检测变频柜的内部温度，当其温度低于设定预设温度阈值时，冷媒散热独立进行散热，当其温度过高时，说明仅靠冷媒散热无法有效散热，此时打开风扇，使用风冷辅助散热，且调大电子膨胀阀增大冷媒流量，从而增强冷媒散热。

另外，变频柜还包括其他整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等其他组成部分，本申请实施例不作详细赘述。

在一个实施例中，提供一种电器设备，包括上述的变频柜。

具体地，电器设备为需要通过变频柜改变频率来控制电器设备中的交流电动机的设备，起到了节约电器设备的能耗的目的。其中，变频柜为上述增加了自动调节散热的散热系统的变频柜。电器设备可包括有冰箱、空调或者其他使用到变频器或变频柜的电器设备。

在本实施例中，通过增加可自动调节散热效率的散热系统，在提高散热效率的同时降低能耗，避免变频柜以及电器设备由于功率器件的发热量大、温度过高而加速老化，导致寿命降低或无法正常运行等问题。

上述变频柜与电器设备所提供的解决问题的实现方案包括上述散热系统中所记载的实现方案，故上述所提供的一个或多个变频柜与电器设备实施例中的具体限定，可以参见上文中对于散热系统的限定，在此不再赘述。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热系统，其特征在于，所述的系统包括：

检测被散热器件的环境温度的温度检测模块；

输出冷媒给所述被散热器件散热的压缩机模块与制冷管；

采用风冷给所述被散热器件散热的风机模块；

控制所述风机模块的运行状态，以及控制所述压缩机模块输出的所述冷媒的输出状态的控制模块；

所述控制模块连接所述温度检测模块、所述压缩机模块以及所述风机模块，所述压缩机模块连接所述制冷管形成循环回路，所述制冷管设置于所述被散热器件。

2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述控制模块包括预设温度输入电路、比较控制电路以及压缩机模块调节电路，所述比较控制电路连接所述预设温度输入电路、所述温度检测模块、所述压缩机模块调节电路以及所述风机模块，所述压缩机模块调节电路连接所述压缩机模块。

3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述比较控制电路包括比较器、电阻R3、电阻R4、开关管以及控制开关，所述比较器的同相输入端连接所述温度检测模块，反相输入端连接所述预设温度输入电路，输出端连接所述电阻R3的一端，所述电阻R3的另一端连接所述开关管的控制端，还通过所述电阻R4接地，所述开关管的第一端接地，所述开关管的第二端通过所述控制开关的控制部连接外部电源，所述控制开关的受控部串接在所述压缩机模块调节电路，还串接在所述风机模块的供电回路。

4.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述压缩机模块调节电路包括热敏电阻Rt3以及电阻R5，所述热敏电阻Rt3与所述电阻R5串联后，一端通过所述控制开关的受控部连接外部电源，另一端通过所述压缩机模块的电子膨胀阀接地。

5.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述制冷管包括入口、出口、直管段与弯管段，所述直管段的数量为两个以上，各所述直管段依次排列设置于所述被散热器件，各所述直管段通过对应所述弯管段首尾连接后与所述入口与所述出口连接，所述入口与所述出口还连接所述压缩机模块。

6.根据权利要求5所述的散热系统，其特征在于，各所述弯管段均为毛细管。

7.根据权利要求5所述的散热系统，其特征在于，所述入口与所述出口均设置为漏斗形状，所述入口与所述出口的截面小的一端均连接所述压缩机模块，所述入口与所述出口的截面大的一端均对应连接所述直管段。

8.根据权利要求5所述的散热系统，其特征在于，各所述直管段内均匀设置有翅片结构。

9.一种变频柜，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的散热系统，所述散热系统用于给所述变频柜中的被散热器件进行散热。

10.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求9所述的变频柜。

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