CN216529437U - 一种插片端子及插片端子料带 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种插片端子，包括插片件和插脚件，插片件由铜系金属制得，插脚件由非铜系金属制得，插脚件具有至少一个插脚连接部，插脚连接部与插片件连接。该插片端子拆分为独立的插片件和插脚件，且插片件由铜系金属制得，插脚件由非铜系金属制得，如此能节省较多的铜系金属的用料，进而降低生产成本。另外，插片件及插脚件的结构合理、可靠，能够实现自动化的生产及组装，且生产效率较高，有利于大量生产。

Description

一种插片端子及插片端子料带

技术领域

本实用新型涉及插片端子技术领域，具体地，涉及一种插片端子及插片端子料带。

背景技术

现有技术中，为了便于将多条导线连接至电路板，研发了一种适用于插接到电路板上的插片端子。目前市面上的插片端子通常是一体的，其包括主体部、插片部和插脚部，插片部及插脚部连接于主体部。一般来说，插片端子是由单块铜片冲压或切割成型的，而这样的生产工艺会产生大量的铜废料，同时由于铜的价格不断上涨，从而导致生产成本也不断上涨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种插片端子及插片端子料带。

本实用新型公开的一种插片端子，包括：

插片件，其由铜系金属制得；以及

插脚件，其由非铜系金属制得，插脚件具有至少一个插脚连接部，插脚连接部与插片件连接。

根据本实用新型的一实施方式，插片件具有连接位，插脚连接部与连接位连接。

根据本实用新型的一实施方式，插脚连接部的第二连接端穿过连接位后弯曲。

根据本实用新型的一实施方式，连接位为通孔。

根据本实用新型的一实施方式，插脚连接部的第二连接端弯曲并铆压在插片件上。

根据本实用新型的一实施方式，插片件具有插片定位部，插脚片具有插脚定位部，插片定位部与插脚定位部连接。

根据本实用新型的一实施方式，插脚件具有第一防倒部，第一防倒部平行于PCB板。

根据本实用新型的一实施方式，插脚件具有第二防倒部，第二防倒部连于插脚连接部，且第二防倒部垂直于PCB板。

根据本实用新型的一实施方式，插脚件由铁系金属制得。

根据本实用新型的一实施方式，插脚件具有插脚基部、至少一个插脚部和至少一个插脚连接部，至少一个插脚部及至少一个插脚连接部连于插脚基部。

根据本实用新型的一实施方式，插脚件还包括插脚托部，插脚托部连接插脚基部与插脚部，且插脚托部面向插片基部设置。

根据本实用新型的一实施方式，插脚件还具有编带部，编带部连于插脚部。

本实用新型公开的一种插片端子料带，包括物料带和多个如上述的插片端子，多个插片端子的编带部与物料带连接，且多个插片端子呈间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的一种插片端子及插片端子料带具有以下优点：

本实用新型的插片端子，其拆分为独立的插片件和插脚件，且插片件由铜系金属制得，插脚件由非铜系金属制得，如此能节省较多的铜系金属的用料，大幅度降低生产成本。

另外，本实用新型中插片件及插脚件的结构合理、可靠，能够实现自动化的生产及组装，且生产效率较高，有利于大量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例一中插片端子的结构示意图一；

图2为实施例一中插片端子的结构示意图二；

图3为实施例一中插片端子料带的结构示意图；

图4为实施例二中插片端子的结构示意图一；

图5为实施例二中插片端子的结构示意图二；

图6为实施例三中插片端子的结构示意图一；

图7为实施例三中插片端子的结构示意图二；

图8为实施例四中插片端子的结构示意图一；

图9为实施例四中插片端子的结构示意图二。

附图标记说明：

1、插片端子；11、插片件；111、插片基部；1111、导通位；1112、连接位；112、插片部；113、插片定位部；12、插脚件；121、插脚基部；122、插脚部；123、插脚连接部；1231、第一连接端；1232、第二连接端；124、插脚托部；125、编带部；126、插脚定位部；127、第一防倒部；128、第二防倒部；2、物料带；21、基带；211、定位孔；22、接带。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参见图1和2，一种插片端子，包括插片件11与插脚件12，插片件11与插脚件12连接。其中，插片件11由铜系金属的工件冲压制得，插脚件12由非铜系金属的工件冲压制得，节省铜系金属的用料，降低生产成本。优选地，插脚件12采用铁系金属制得，铁系金属的性能和价格均较为合适。

具体地，插片件11包括插片基部111和插片部112，插片部112设于插片基部111的底部的中部位置。其中，插片基部111上设有导通位1111和连接位1112，且导通位1111及连接位1112均为通孔。导通位1111用于与外部导线的连接，连接位1112用于插片件11与插脚件12之间的连接。

插脚件12包括插脚基部121、至少一个插脚部122和至少一个插脚连接部123，插脚部122与插脚连接部123分别设于插脚基部121的相对两侧上，且插脚连接部123与连接位1112连接。插脚部122用于与PCB板的插接，插脚连接部123用于插片件11与插脚件12之间的连接。本实施例中，插脚部122的数量为两个，且两个插脚部122呈并排设置。

进一步地，插脚连接部123具有第一连接端1231和第二连接端1232，第一连接端1231连接于插脚基部121，第二连接端1232穿过连接位1112后，并朝插脚部122方向弯曲，使第二连接端1232的端部铆压插片基部111上，实现插片件11与插脚件12的铆接。本实施例中，插脚连接部123的数量为两个，两个连接部呈并排设置，通过两个插脚连接部123铆住插片基部111，使插片件11与插脚件12的连接更加稳固、可靠。优选地，连接位1112的数量与插脚连接部123的数量相同，且连接位1112与插脚连接部123一一对应连接，加强结构强度。

进一步地，插脚件12还包括插脚托部124，插脚托部124的数量与插脚部122的数量相同，插脚托部124连接插脚基部121与对应的插脚部122，且插脚托部124面向插片基部111设置。通过插脚托部124承托并阻挡插片基部111的底部，进一步加强结构强度，使插片端子的结构更加稳固。

进一步地，插脚基部121与插片基部111平行，插脚连接部123的第一连接端1231垂直于插脚基部121，插脚托部124垂直于插脚基部121，插脚部122垂直于插脚托部124，其中第一连接端1231及插脚托部124均靠近插片基部111设置。

另外，插脚件12还包括编带部125，其与插脚部122连接，编带部125用于与物料带2的连接。本实施例中，编带部125呈回字形。

综上所述，该插片端子拆分为独立的插片件和插脚件，且插片件由铜系金属制得，插脚件由非铜系金属制得，如此能节省较多的铜系金属的用料，进而降低生产成本。另外，插片件及插脚件的结构合理、可靠，能够实现自动化的生产及组装，且生产效率较高，有利于大量生产。

一种如上述接线端子的制造方法，包括以下步骤：

S1.制得独立的插片件11和插脚件12；

S2.移动插片件11或插脚件12，使插脚件12的插脚连接部123的第二连接端1232穿过插片件11上对应的连接位1112；

S3.将插脚连接部123的第二连接端1232弯曲并铆压插片件11的插片基部111。

参见图3，一种插片端子料带，包括物料带2和多个如上述的插片端子1，多个插片端子1的编带部125与物料带2连接，且多个插片端子1呈间隔设置。

物料带2包括基带21和接带22，多个插片端子的编带部125置于基带21上后，接带22与基带21粘接。其中，基带21上具有多个定位孔211，其用于插片端子1在编带时的定位。

实施例二

参见图4和5，相对于实施例一，本实施例中，插片件11的插片基部111上不设置连接位，插脚件12的插脚连接部123直接铆压在插片件11的插片基部111上。

具体地，插脚件12具有两个插脚连接部123，且两个插脚连接部123对称设于插脚基部121的左右两侧上。插脚连接部123的第一连接端1231连于插脚基部121，第二连接端1232朝插片基部111方向弯曲，使第二连接端1232的端部铆压插片基部111上，实现插片件11与插脚件12的铆接。

进一步地，插片件11还包括插片定位部113，插脚片12还包括插脚定位部126，通过插片定位部113与插脚定位部126的配合，可使插片件11与插脚件12的定位连接，还可加强连接强度，两者的位置相对固定。本实施例中，插片定位部113为通孔，插脚定位部126为凸块，且两者的形状相适合，插片定位部113与插脚定位部126插接。

进一步地，插脚件12还包括第一防倒部127，其用于防止插片件11倾倒。第一防倒部127连于插脚基部121，且第一防倒部127平行于PCB板。当插片端子安装在PCB板上时，第一防倒部127的底面抵压在PCB板上。

一种如上述接线端子的制造方法，包括以下步骤：

S1.制得独立的插片件11和插脚件12；

S2.移动插片件11或插脚件12，通过插片定位部113与插脚定位部126对接，将插片件11定位置于插脚件12上；

S3.将插脚连接部123的第二连接端1232弯曲并铆压在插片件11的插片基部111上。

实施例三

参见图6和7，相对于实施例二，本实施例中，插脚件12还包括第二防倒部128，其也用于防止插片件11倾倒。

具体地，第二防倒部128连于插脚连接部123的第二连接端1232上，且第二防倒部128垂直于PCB板。当插片端子安装在PCB板上时，第二防倒部128的底端抵压在PCB板上。优选地，第二防倒部128与插脚连接部123数量相同，第二防倒部128与插脚连接部123一一对应连接。

实施例四

参见图8和9，相对于实施例三，本实施例中，插片件11的插片基部111呈L字型，以适应不同设计的载体。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种插片端子，其特征在于，包括：

插片件，其由铜系金属制得；以及

插脚件，其由非铜系金属制得，所述插脚件具有至少一个插脚连接部，所述插脚连接部与所述插片件连接。

2.根据权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述插片件具有连接位，所述插脚连接部与所述连接位连接。

3.根据权利要求2所述的插片端子，其特征在于，所述插脚连接部的第二连接端穿过所述连接位后弯曲。

4.根据权利要求2所述的插片端子，其特征在于，所述连接位为通孔。

5.根据权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述插脚连接部的第二连接端弯曲并铆压在所述插片件上。

6.根据权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述插片件具有插片定位部，所述插脚件具有插脚定位部，所述插片定位部与所述插脚定位部连接。

7.根据权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述插脚件具有第一防倒部，所述第一防倒部平行于PCB板。

8.根据权利要求7所述的插片端子，其特征在于，所述插脚件具有第二防倒部，所述第二防倒部连于所述插脚连接部，且所述第二防倒部垂直于PCB板。

9.根据权利要求1至8任一所述的插片端子，其特征在于，所述插脚件由铁系金属制得。

10.根据权利要求1至8任一所述的插片端子，其特征在于，所述插脚件具有插脚基部、至少一个插脚部和至少一个所述插脚连接部，至少一个所述插脚部及至少一个所述插脚连接部连于所述插脚基部。

11.根据权利要求10所述的插片端子，其特征在于，所述插脚件还包括插脚托部，所述插脚托部连接所述插脚基部与所述插脚部，且所述插脚托部面向插片基部设置。

12.根据权利要求1至8任一所述的插片端子，其特征在于，所述插脚件还具有编带部，所述编带部连于插脚部。

13.一种插片端子料带，其特征在于，包括物料带和多个如权利要求1至12任一所述的插片端子，多个所述插片端子的编带部与所述物料带连接，且多个所述插片端子呈间隔设置。

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