CN216528091U - 一种复杂导体结构的高速传输线 - Google Patents

一种复杂导体结构的高速传输线 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及连接线技术领域,尤其是指一种复杂导体结构的高速传输线,包括依次贴合的第一绝缘层、导体层以及第二绝缘层,所述导体层包括若干间隔设置的导线,若干所述导线均包括依次连接的第一端部、中部以及第二端部,所述第一端部和所述第二端部的横截面的形状为矩形,所述中部的横截面的形状为扁圆形,并且该扁圆形的长轴与所述第一绝缘层的宽度方向或第二绝缘层的宽度方向平行设置。本实用新型提供的一种复杂导体结构的高速传输线,扁圆形的导线的中部结构有助于增加相邻的中部之间的间距,进而可以增加连接线的阻抗,并且不影响连接线的厚度和体积,具有更高的实用性。

Description

一种复杂导体结构的高速传输线
技术领域
本实用新型涉及连接线技术领域,尤其是指一种复杂导体结构的高速传输线。
背景技术
目前的连接线如FFC,其由多根导线组成,但是常规的导线,其形状都是常规的矩形状或者圆形状,也就是一根导线只有一种形状。而目前的连接线,在使用时实际上对其阻抗是有要求的,需要达到一定的阻抗才能使用,所以为了增加连接线的阻抗,市面上便有采用增加连接线上的铝箔复合材的厚度的方式来增加阻抗,但是这种方式的实用性不高,铝箔复合材的厚度增加会导致整体的连接线的厚度以及体积增加,失去了原有的灵活性。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种复杂导体结构的高速传输线,通过将导线的中部设置成横向的扁圆形,再把导线的两端压平为矩形形状,扁圆形的宽度相对于矩形的宽度要小,所以扁圆形的中部结构有助于增加相邻的中部之间的间距,进而可以增加连接线的阻抗,并且不影响连接线的体积。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种复杂导体结构的高速传输线,包括依次贴合的第一绝缘层、导体层以及第二绝缘层,所述导体层包括若干间隔设置的导线,若干所述导线均包括依次连接的第一端部、中部以及第二端部,所述第一端部和所述第二端部的横截面的形状为矩形,所述中部的横截面的形状为扁圆形,并且该扁圆形的长轴与所述第一绝缘层的宽度方向或第二绝缘层的宽度方向平行设置。
优选的,所述导线还包括第一折弯部和第二折弯部,所述第一折弯部的两端分别与所述第一端部和所述中部连接,所述第二折弯部的两端分别与所述第二端部和所述中部连接;所述第一绝缘层开设有第一条形槽,所述第二绝缘层开设有第二条形槽,所述第一条形槽与所述第二条形槽连通,所述第一条形槽的两侧均分布有若干根导线。
优选的,位于所述第一条形槽一侧的若干中部均向位于第一条形槽一侧的第一绝缘层的边缘靠近,位于所述第一条形槽另一侧的若干中部均向位于第一条形槽另一侧的第一绝缘层的边缘靠近。
优选的,所述第一条形槽位于第一绝缘层的中间,所述第二条形槽位于第二绝缘层的中间。
优选的,所述第一条形槽和第二条形槽均与所述中部平行。
优选的,所述第一条形槽的长度和第二条形槽的长度均小于或者等于所述中部的长度。
优选的,所述第一条形槽设置有至少两个,所述第二条形槽设置有至少两个,至少两个所述第一条形槽与至少两个所述第二条形槽一一对应设置,相邻的所述第一条形槽之间分布有若干所述导线。
优选的,所述复杂导体结构的高速传输线还包括第一屏蔽层和第二屏蔽层,所述第一屏蔽层与第一绝缘层贴合,所述第二屏蔽层与所述第二绝缘层贴合。
优选的,所述复杂导体结构的高速传输线还包括有补强层,所述导体层的两端均设置有所述补强层,所述第二绝缘层和导体层均与所述补强层贴合。
优选的,所述导线采用镀锡铜线、镀银铜线或者裸铜线制成。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种复杂导体结构的高速传输线,通过将导线的中部设置成横向的扁圆形,再把导线的两端设为矩形形状,也就是导线的两端的形状与中部的形状不一致,扁圆形的宽度相对于矩形的宽度要小,所以扁圆形的中部结构有助于增加相邻的中部之间的间距,进而可以增加连接线的阻抗,并且不影响连接线的厚度和体积,具有更高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图;
图2为本实用新型的实施例一的截面图;
图3为本实用新型的实施例一的导线的结构示意图;
图4为本实用新型的实施例一的导线的中部的结构示意图;
图5为本实用新型的实施例二的截面图;
图6为本实用新型开设第一条形槽和第二条形槽后的结构示意图;
图7为本实用新型设置补强板的结构示意图一;
图8为本实用新型设置补强板的结构示意图二;
图9为本实用新型重叠后的结构示意图;
图10为本实用新型的分解结构示意图;
图11为本实用新型设置多个分离槽的结构示意图;
图12为图11中AA’处的截面图。
在图1至图12中的附图标记包括:
1-第一绝缘层,2-第二绝缘层,3-导线,4-第一端部,5-第一折弯部,6-中部,7-第二折弯部,8-第二端部,9-第一条形槽,10-第二条形槽,11-补强层,12-第一屏蔽层,13-第二屏蔽层,14-分离槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例一:
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图1至图4,包括依次贴合的第一绝缘层1、导体层以及第二绝缘层2,所述导体层包括若干间隔设置的导线3,若干所述导线3均包括依次连接的第一端部4、中部6以及第二端部8,所述第一端部4和所述第二端部8的横截面的形状为矩形,所述中部6的横截面的形状为扁圆形,并且该扁圆形的长轴与所述第一绝缘层1的宽度方向或第二绝缘层2的宽度方向平行设置。
具体地,如图2所示,为本实施例的高速传输线的截面图,其中导线3的中部6为扁圆形,如图2,该扁圆形的两个曲率最大的点之间的连线,称为长轴,而第一绝缘层1的宽度方向和第二绝缘层2的宽度方向如图1和图2所示,也就是说,当本实施例的高速传输线水平放置的时候,中部6横截面的扁圆形的长轴也是水平放置的。本实施例的导线3实际上在生产时,是做不到竖直型的扁圆形的,只能是横向型的扁圆形,在生产时,可先将导线3设置为扁圆形,再将导线3的两端压扁,使得导线3的两端,即第一端部4和第二端部8压为矩形的形状,所以导线3的中部6相对于第一端部4和第二端部8来说,宽度较小,因此增加了相邻的导线3的中部6的间距,而导线3之间的间距越大,连接线的阻抗也就越大,所以通过将导线3的中部6设置为扁圆形的,可以有效增加连接线的阻抗,同时又不会增加连接线的体积,因此本实施例的导线3的结构设置,实用性更高。
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图6至图10,所述导线3还包括第一折弯部5和第二折弯部7,所述第一折弯部5的两端分别与所述第一端部4和所述中部6连接,所述第二折弯部7的两端分别与所述第二端部8和所述中部6连接;所述第一绝缘层1开设有第一条形槽9,所述第二绝缘层2开设有第二条形槽10,所述第一条形槽9与所述第二条形槽10连通,所述第一条形槽9的两侧均分布有若干根导线3。优选的,所述导线3采用镀锡铜线、镀银铜线或者裸铜线制成。
具体地,如图10,第一条形槽9将第一绝缘层1分为两部分,第二条形槽10将第二绝缘层2分为两部分,第一条形槽9与第二条形槽10连通后形成分离槽14(以下统称连通后的第一条形槽9与第二条形槽10为分离槽14),导线3的形状如图6和图10所示,图6的方向中,位于分离槽14的下方的第一绝缘层1的边缘设为A线,位于分离槽14的上方的第一绝缘层1的边缘设为B线,那么位于分离槽14的下方的导线3的中部6比第一端部4和第二端部8更靠近A线,第一折弯部5由第一端部4向A线方向折弯并与中部6连接,第二折弯部7由第二端部8向A线的方向折弯并与中部6连接;同样的,位于分离槽14的上方的导线3的中部6比第一端部4和第二端部8更靠近B线,第一折弯部5由第一端部4向B线的方向折弯并与中部6连接,第二折弯部7由第一端部4向B线的方向折弯并与中部6连接;优选的,位于分离槽14的下方的导线3形状与位于分离槽14的上方的导线3的形状对称。实际应用的时候,在设置好分离槽14后,便可以将分离槽14的两侧的部分重叠固定一起,从而使FFC的中间部分像线束一样,重叠后的FFC形状如图9所示,当然,可以根据实际需要设置分离槽14的个数,这样重叠起来的FFC的中间部分便会更细。分离重叠后的FFC与普通的连接线束相似,从而便于在使用时布线,适用于不同的配线环境,进而便于用户管理,也可以减少不同折弯方式的FFC的型号,降低了物料成本以及管理成本;同时也减少因为折弯FFC而导致的导线3断线的情况。
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图6和图10,所述第一条形槽9位于第一绝缘层1的中间,所述第二条形槽10位于第二绝缘层2的中间。优选的,所述第一条形槽9和第二条形槽10均与所述中部6平行。
具体地,第一条形槽9和第二条形槽10优选分别位于第一绝缘层1中间和第二绝缘层2中间,便于产品的设计以及后续的重叠设置,但第一条形槽9和第二条形槽10可以根据实际需求进行改变。
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图6,所述第一条形槽9的长度和第二条形槽10的长度均小于或者等于所述中部6的长度。
具体地,导线3的中部6长度短于分离槽14的长度,防止在FFC分离重叠的时候折损导线3的中部6。实际应用中,分离槽14的长度也可以稍微大于中部6的长度,但是一般设置为小于或者等于中部6的长度。
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图6,位于所述第一条形槽9一侧的若干中部6等间隔设置,位于所述第一条形槽9另一侧的若干中部6等间隔设置。
具体地,导线3的中部6与相邻的中部6等间隔设置,但可以根据实际需要在生产时进行设计改动。
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图7和图8,所述导体层的两端均设置有补强层11,第二绝缘层2和导体层均与补强层11贴合。
具体地,如图8所示,设置补强层11可以保护到裸露在第一绝缘层1之外的导线3。作为本实施例的另一种实施方式,补强层11可以直接与第二绝缘层2贴合,如图7所示,即第二绝缘层2将导体层的第一端部4和第二端部8均覆盖。
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图1,本实施例还包括第一屏蔽层12和第二屏蔽层13,所述第一屏蔽层12与第一绝缘层1贴合,所述第二屏蔽层13与所述第二绝缘层2贴合。具体地,设置屏蔽层可以使本实施例的高速传输线的传输信号更稳定,屏蔽层为现有技术,此处不赘述。
实施例二:
本实施例提供的一种复杂导体结构的高速传输线,如图5,导线3的中部6的横截面的形状为矩形。也就是说,本实施例的导线3不设置扁圆形的中部6,而是整根导线3的横截面均设置为矩形,而中部6的宽度可以小于第一端部4和第二端部8的宽度,从而扩大相邻的导线3的中部6之间的间距,当然,也可以将导线3设置为均匀的结构,也就是中部6的横截面、第一端部4的横截面以及第二端部8的横截面均是相同大小以及形状的结构,根据不同的连接线的阻抗需求来设计即可。
实施例三:
本实施例中,在实施例一的基础上,将第一条形槽设置为至少两个,第二条形槽设置为至少2个,实际应用时,第一条形槽和第二条形槽的数量一般设置有2至8个,当然也可以更多,优选的,常用的数量为4个,如图11和图12所示,相邻的第一条形槽之间间隔设置,相邻的第二条形槽之间也间隔设置,相邻的第一条形槽之间均分布有导线,从而使用时,便于将分离槽14(本实施例的第一条形槽和第二条形槽连通后称为分离槽14)两侧的结构重叠起来,也就是说,当导线的数量变多,那么为了更方便折叠,则设置更多个分离槽14,从而更便于折叠束扎。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复杂导体结构的高速传输线,包括依次贴合的第一绝缘层、导体层以及第二绝缘层,其特征在于:所述导体层包括若干间隔设置的导线,若干所述导线均包括依次连接的第一端部、中部以及第二端部,所述第一端部和所述第二端部的横截面的形状为矩形,所述中部的横截面的形状为扁圆形,并且该扁圆形的长轴与所述第一绝缘层的宽度方向或第二绝缘层的宽度方向平行设置。
2.根据权利要求1所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述导线还包括第一折弯部和第二折弯部,所述第一折弯部的两端分别与所述第一端部和所述中部连接,所述第二折弯部的两端分别与所述第二端部和所述中部连接;所述第一绝缘层开设有第一条形槽,所述第二绝缘层开设有第二条形槽,所述第一条形槽与所述第二条形槽连通,所述第一条形槽的两侧均分布有若干根导线。
3.根据权利要求2所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:位于所述第一条形槽一侧的若干中部均向位于第一条形槽一侧的第一绝缘层的边缘靠近,位于所述第一条形槽另一侧的若干中部均向位于第一条形槽另一侧的第一绝缘层的边缘靠近。
4.根据权利要求2所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述第一条形槽位于第一绝缘层的中间,所述第二条形槽位于第二绝缘层的中间。
5.根据权利要求2所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述第一条形槽和第二条形槽均与所述中部平行。
6.根据权利要求2所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述第一条形槽的长度和第二条形槽的长度均小于或者等于所述中部的长度。
7.根据权利要求2所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述第一条形槽设置有至少两个,所述第二条形槽设置有至少两个,至少两个所述第一条形槽与至少两个所述第二条形槽一一对应设置,相邻的所述第一条形槽之间分布有若干所述导线。
8.根据权利要求1所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述复杂导体结构的高速传输线还包括第一屏蔽层和第二屏蔽层,所述第一屏蔽层与第一绝缘层贴合,所述第二屏蔽层与所述第二绝缘层贴合。
9.根据权利要求1所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述复杂导体结构的高速传输线还包括有补强层,所述导体层的两端均设置有所述补强层,所述第二绝缘层和导体层均与所述补强层贴合。
10.根据权利要求1所述一种复杂导体结构的高速传输线,其特征在于:所述导线采用镀锡铜线、镀银铜线或者裸铜线制成。
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