CN216524283U - 一种用于检测气体灭火系统的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于检测气体灭火系统的装置，涉及检测气体灭火系统的技术领域，减少检测装置的自身检查程序，其包括包括安装筒，所述安装筒内安装有压缩弹簧以及用于承接气体灭火器的承接板，所述压缩弹簧的一端与安装筒抵接，所述压缩弹簧的另一端与承接板抵接，所述承接板安装有指示杆，所述安装筒上设置有用于标识指示杆位置的初始部和合格部，所述初始部和合格部沿通槽的长度方向分布。本申请能够使气体灭火器通过自身重力下压压缩弹簧，通过压缩弹簧被压缩的程度来判断气体灭火器的重量是否在初始重量的95%以上，能够减少检查检测装置本身的步骤。

Description

一种用于检测气体灭火系统的装置

技术领域

本申请涉及检测气体灭火系统的技术领域，尤其是涉及一种用于检测气体灭火系统的装置。

背景技术

气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体（包括蒸汽、气雾）状态喷射作为灭火介质的灭火系统。气体灭火系统通常以气体灭火器的形式存在。

气体灭火器放置在特定的位置上，可以随时被人拿起使用。所以在检测气体灭火器也需要对气体灭火器的重量进行检测，一般气体灭火器的重量要保持在初始重量的95%以内，这样才能保证气体灭火器在关键时刻可以起到有效的灭火效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为检测气体灭火器的重量时，需要称重测量器对气体灭火器进行称重，称重测量器需要保持有电的状态才能进行检测重量，所以需要在携带称重测量器前就要先检查是否有电，还需要对称重测量器定期检查。

实用新型内容

为了减少检测装置的自身检查程序，本申请提供一种用于检测气体灭火系统的装置。

本申请提供一种用于检测气体灭火系统的装置，采用如下的技术方案：

一种用于检测气体灭火系统的装置，包括安装筒，所述安装筒内安装有压缩弹簧以及用于承接气体灭火器的承接板，所述压缩弹簧的一端与安装筒抵接，所述压缩弹簧的另一端与承接板抵接，所述承接板安装有指示杆，所述安装筒上设置有用于标识指示杆位置的初始部和合格部，所述初始部和合格部沿通槽的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，安装压缩弹簧和承接板，使压缩弹簧处于自然状态下时指示杆指在初始部上，将等于初始重量95%的气体灭火器放置在安装筒内时，气体灭火器下压压缩弹簧时，指示杆指示在合格部上，如果大于初始重量95%的气体灭火器放置在安装筒内时，指示杆位于合格部下，也是符合标准的重量，通过压缩弹簧来测量气体灭火器的重量，可以减少检测装置自身的性能检查，如果压缩弹簧处于自然状态下时指示杆不再指示初始部上，直接更换压缩弹簧就好。

可选的，所述安装筒包括筒体以及可拆卸安装于筒体一端上的底板，所述压缩弹簧远离承接板的一端与底板抵接。

通过采用上述技术方案，底板与筒体可拆卸连接，能够方便更换压缩弹簧。

可选的，所述底板的周侧固定连接有卡接块，所述筒体的端部开设有用于供卡接块滑入筒体内的导槽，所述导槽连通有环槽，所述环槽沿筒体的周向延伸，所述卡接块滑动安装于环槽内。

通过采用上述技术方案，卡接块通过导槽进入筒体内后，卡接块通过导槽滑入环槽，从而使底板安装在筒体上。

可选的，所述安装筒开设有用于供指示杆伸出安装筒外的通槽，所述指示杆滑动安装于通槽内。

通过采用上述技术方案，通槽能够对指示杆起引导的作用，从而使压缩弹簧能够更好地沿着压缩弹簧自身的轴向进行移动，并指示杆能够对承接板起限位作用，使承接板更好地安装于安装筒内。

可选的，所述指示杆可拆卸安装于承接板上。

通过采用上述技术方案，方便承接板的安装和拆卸。

可选的，所述指示杆和承接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便指示杆的安装和拆卸。

可选的，所述安装筒的外壁开设有多个通槽。

通过采用上述技术方案，能够减少安装筒的重量。

可选的，所述安装筒上安装有提拉环。

通过采用上述技术方案，提拉环方便人携带安装筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.气体灭火器通过自身重力下压压缩弹簧，通过压缩弹簧被压缩的程度来判断气体灭火器的重量是否在初始重量的95%以上，能够减少检查检测装置本身的步骤；

2.安装筒方便携带，且不用充电，使检测气体灭火器的装置比较节能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例的体现底板结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、安装筒；11、筒体；111、通槽；112、导槽；113、环槽；12、底板；2、压缩弹簧；3、承接板；4、指示杆；5、初始部；6、合格部；7、卡接块；8、提拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测气体灭火系统的装置。参照图1和图2，一种用于检测气体灭火系统的装置包括透明的安装筒1，安装筒1内安装有压缩弹簧2，压缩弹簧2与安装筒1的内壁滑动接触，安装筒1能够对压缩弹簧2的变形方向起导向作用。安装筒1包括筒体11以及与筒体11可拆卸连接的底板12，压缩弹簧2的一端与底板12抵接。安装筒1内滑动连接有用于支撑气体灭火器的承接板3，承接板3滑动安装于安装筒1内，压缩弹簧2的另一端与承接板3的下表面抵接。

参照图1和图2，承接板3上可拆卸连接有指示杆4，承接板3和指示杆4螺纹连接，可以通过将指示杆4拆卸下来更换压缩弹簧2，也可以拆卸底板12来更换压缩弹簧2。安装筒1上开设有用于供指示杆4穿过安装筒1的通槽111，指示杆4滑动安装于通槽111内。安装筒1的外壁上设置有用于标识指示杆4位置的初始部5以及合格部6，初始部5和合格部6沿通槽111的长度方向分布。初始部5位于合格部6的上方。当压缩弹簧2的一端抵接在底板12上，另一端只与承接板3抵接时，指示杆4位于初始部5上，此时压缩弹簧2处于自然状态下。如果将等于气体灭火器初始重量95%的气体灭火器放置在承接板3上，且气体灭火器与安装筒1内壁留有间隙时，气体灭火器本身的重量克服压缩弹簧2的弹力，使承接板3带着指示杆4向下移动至指示杆4位于合格部6上，此时气体灭火器的重量是合格的。

参照图3，底板12的周侧上固定连接有卡接块7，筒体11的端部开设有用于供卡接块7滑入筒体11内的导槽112，导槽112的长度方向和筒体11的轴向方向相同。筒体11内壁开设有用于供卡接块7滑动的环槽113，环槽113沿筒体11的周向延伸，导槽112的一端与环槽113连通。卡接块7可以通过导槽112滑入环槽113内。底板12通过卡接块7滑入导槽112内，再转动底板12使卡接块7滑入环槽113内，从而使底板12安装在筒体11上。

参照图3，为了减轻安装筒1的整体重量，安装筒1开设有多个通槽111。安装筒1上铰接有提拉环8，提拉环8能够方便安装筒1携带。

本申请实施例一种用于检测气体灭火系统的装置的实施原理为：

通过气体灭火器克服压缩弹簧2的弹力程度来检测气体灭火器的重量是否合格，如果气体灭火器抵接在承接板3上，指示杆4位于合格部6或者合格部6以下时，说明气体灭火器的重量大于或者等于气体灭火器初始重量的95%。如果压缩弹簧2处于自然状态下时，指示杆4没有位于初始部5时，可以直观看到压缩弹簧2已经不合格，可以及时进行更换，该测量气体灭火器的装置自身比较节能也可以减少检查自身性能的步骤，使检测人员可以省心省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：包括安装筒（1），所述安装筒（1）内安装有压缩弹簧（2）以及用于承接气体灭火器的承接板（3），所述压缩弹簧（2）的一端与安装筒（1）抵接，所述压缩弹簧（2）的另一端与承接板（3）抵接，所述承接板（3）安装有指示杆（4），所述安装筒（1）上设置有用于标识指示杆（4）位置的初始部（5）和合格部（6），所述初始部（5）和合格部（6）沿通槽（111）的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述安装筒（1）包括筒体（11）以及可拆卸安装于筒体（11）一端上的底板（12），所述压缩弹簧（2）远离承接板（3）的一端与底板（12）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述底板（12）的周侧固定连接有卡接块（7），所述筒体（11）的端部开设有用于供卡接块（7）滑入筒体（11）内的导槽（112），所述导槽（112）连通有环槽（113），所述环槽（113）沿筒体（11）的周向延伸，所述卡接块（7）滑动安装于环槽（113）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述安装筒（1）开设有用于供指示杆（4）伸出安装筒（1）外的通槽（111），所述指示杆（4）滑动安装于通槽（111）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述指示杆（4）可拆卸安装于承接板（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述指示杆（4）和承接板（3）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述安装筒（1）的外壁开设有多个通槽（111）。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测气体灭火系统的装置，其特征在于：所述安装筒（1）上安装有提拉环（8）。

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