CN216523702U - 一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及六面顶压机制造技术领域的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，安装于车床本体，包含数显标尺和激光测距传感器，还包含龙门架和滑动座；所述龙门架两脚端均设有滑动座，两个滑动座分别与车床本体的两个导轨对应滑动配合；龙门架内顶部设有长度方向轴线与车床本体主轴轴线对应垂直的数显标尺，该数显标尺测量头的底部设有向下测量的激光测距传感器；龙门架顶部一侧设有用于驱动数显标尺的测量头沿尺杆移动的驱动装置；本实用新型结构简单，测量效率及精度较高，能够用于测量大直径活塞的直径。

Description

一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机制造技术领域，尤其是涉及一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置。

背景技术

六面顶压机是用于合成人造超硬材料的设备，活塞是其重要组成零件，六面顶压机的活塞通常由锻造的毛坯经车削加工而成，车削过程中需要多次测量活塞的直径是否达标，但六面顶压机的活塞直径在300～800mm，现有测量方式是操作人员手持量程在0～1000mm的卡尺进行测量，量程在0～1000mm的卡尺尺寸较大使用不便，且此种规格卡尺为机械式，需要操作人员换算读数，容易误读，严重制约了加工作业效率，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，安装于车床本体，包含数显标尺和激光测距传感器，还包含龙门架和滑动座；所述龙门架两脚端均设有滑动座，两个滑动座分别与车床本体的两个导轨对应滑动配合；龙门架内顶部设有长度方向轴线与车床本体主轴轴线对应垂直的数显标尺，该数显标尺测量头的底部设有向下测量的激光测距传感器；龙门架顶部一侧设有用于驱动数显标尺的测量头沿尺杆移动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置为由电机驱动的同步带传动机构或丝杠螺母传动机构。

优选的，所述龙门架前侧支腿内侧设有能够投射竖直光线的激光头。

优选的，所述龙门架前侧支腿底部设有用于显示测量数据的显示器。

优选的，所述龙门架前侧支腿设有便于移动龙门架的把手。

优选的，所述龙门架内顶部对应数显标尺尺杆的顶部及底部均设有长度方向轴线与数显标尺尺杆长度方向轴线对应平行的导向杆，数显标尺的测量头与两个导向杆均滑动配合。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，结构简单，测量效率及精度较高，能够用于测量大直径活塞的直径；所述驱动装置为由电机驱动的同步带传动机构或丝杠螺母传动机构，全自动测量，使用方便快捷，有效提高了测量效率；所述龙门架前侧支腿内侧设有能够投射竖直光线的激光头，即在测量时能够通过激光头在投射出竖直光线，该光线能够打在活塞外圆面，便于操作人员观测测量位置是否合适；所述龙门架前侧支腿底部设有用于显示测量数据的显示器，即操作人员能够直接从显示器读出测量出的活塞直径值，使用方便；所述龙门架前侧支腿设有便于移动龙门架的把手，即操作人员能够通过把手调整龙门架的位置，在不使用时能够使龙门架移动车床本体卡盘的后侧，避免对车削加工造成干涉影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1、车床本体；2、数显标尺；3、激光测距传感器；4、龙门架；5、滑动座；6、激光头；7、显示器；8、把手；9、导向杆；10、驱动装置。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

结合附图1～2，一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，安装于车床本体1，包含数显标尺2和激光测距传感器3，还包含龙门架4和滑动座5；所述龙门架4两脚端均设有滑动座5，两个滑动座5分别与车床本体1的两个导轨对应滑动配合；龙门架4内顶部设有长度方向轴线与车床本体1主轴轴线对应垂直的数显标尺2，该数显标尺2测量头的底部设有向下测量的激光测距传感器3；龙门架4顶部一侧设有用于驱动数显标尺2的测量头沿尺杆移动的驱动装置10，即在测量活塞直径时先使龙门架4沿车床本体1导轨移动至活塞待测量的位置，使数显标尺2的测量头位于尺杆的一端，并开启激光测距传感器3，通过驱动装置10驱动测量头沿尺杆向另一端移动，当激光测距传感器3检测到活塞外圆时其测量数值产生骤变，此时数显标尺2的测量头记录起始点，驱动装置10驱动测量头继续沿尺杆移动，当激光测距传感器3测点离开活塞外圆时测量数值再次产生骤变，此时数显标尺2的测量头记录终点，并换算终点与起始点之间的距离，该距离即为测出的活塞直径，结构简单，使用方便快捷，且精度较高；根据需要，所述驱动装置10为由电机驱动的同步带传动机构或丝杠螺母传动机构，全自动测量，使用方便快捷，有效提高了测量效率；

此外，所述龙门架4前侧支腿内侧设有能够投射竖直光线的激光头6，即在测量时能够通过激光头6在投射出竖直光线，该光线能够打在活塞外圆面，便于操作人员观测测量位置是否合适；所述龙门架4前侧支腿底部设有用于显示测量数据的显示器7，即操作人员能够直接从显示器7读出测量出的活塞直径值，使用方便；所述龙门架4前侧支腿设有便于移动龙门架4的把手8，即操作人员能够通过把手8调整龙门架4的位置，在不使用时能够使龙门架4移动车床本体1卡盘的后侧，避免对车削加工造成干涉影响；所述龙门架4内顶部对应数显标尺2尺杆的顶部及底部均设有长度方向轴线与数显标尺2尺杆长度方向轴线对应平行的导向杆9，数显标尺2的测量头与两个导向杆9均滑动配合，能够有效提高数显标尺2测量头的稳定性，避免在通过驱动装置10驱动过程中意外卡死。

实施本实用新型所述的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，使用时先使龙门架4沿车床本体1导轨移动至活塞待测量的位置，使数显标尺2的测量头位于尺杆的一端，并开启激光测距传感器3，通过驱动装置10驱动测量头沿尺杆向另一端移动，当激光测距传感器3检测到活塞外圆时其测量数值产生骤变，此时数显标尺2的测量头记录起始点，驱动装置10驱动测量头继续沿尺杆移动，当激光测距传感器3测点离开活塞外圆时测量数值再次产生骤变，此时数显标尺2的测量头记录终点，并换算终点与起始点之间的距离，该距离即为测出的活塞直径；为保证测量数据准确能够使活塞旋转一定角度，然后通过驱动装置10使数显标尺2的测量头反向移动再次测量，从而有效保证了测量的精准度。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，安装于车床本体（1），包含数显标尺（2）和激光测距传感器（3），其特征是：还包含龙门架（4）和滑动座（5）；所述龙门架（4）两脚端均设有滑动座（5），两个滑动座（5）分别与车床本体（1）的两个导轨对应滑动配合；龙门架（4）内顶部设有长度方向轴线与车床本体（1）主轴轴线对应垂直的数显标尺（2），该数显标尺（2）测量头的底部设有向下测量的激光测距传感器（3）；龙门架（4）顶部一侧设有用于驱动数显标尺（2）的测量头沿尺杆移动的驱动装置（10）。

2.如权利要求1所述的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，其特征是：所述驱动装置（10）为由电机驱动的同步带传动机构或丝杠螺母传动机构。

3.如权利要求2所述的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，其特征是：所述龙门架（4）前侧支腿内侧设有能够投射竖直光线的激光头（6）。

4.如权利要求1所述的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，其特征是：所述龙门架（4）前侧支腿底部设有用于显示测量数据的显示器（7）。

5.如权利要求1所述的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，其特征是：所述龙门架（4）前侧支腿设有便于移动龙门架（4）的把手（8）。

6.如权利要求1所述的六面顶压机活塞加工用直径测量装置，其特征是：所述龙门架（4）内顶部对应数显标尺（2）尺杆的顶部及底部均设有长度方向轴线与数显标尺（2）尺杆长度方向轴线对应平行的导向杆（9），数显标尺（2）的测量头与两个导向杆（9）均滑动配合。

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