CN216520173U - 流体联接元件与流体联接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体联接元件与流体联接器。流体联接元件包括第一主体和与第一主体纵向固定并可绕中心纵向轴线相对于第一主体旋转的锁定环。锁定环包括具有凹槽和纵向部分的卡口槽。杠杆可相对于卡口槽绕正交径向旋转轴线在阻挡位置和释放位置之间旋转，在阻挡位置中，杠杆将锁定销锁定在凹槽中，在释放位置中，杠杆允许锁定销穿过凹槽和纵向部分之间。弹簧使杠杆返回到阻挡位置。在前进位置，手轮允许杠杆在阻挡位置和释放位置之间旋转。当手轮从前进位置移动到缩回位置时，手轮的致动表面与杠杆的接触表面配合以将杠杆从阻挡位置旋转到释放位置。因此，本实用新型提出了一种更符合人体工程学的流体联接元件。

Description

流体联接元件与流体联接器

技术领域

本实用新型涉及一种流体联接元件以及具有这种流体联接元件的流体联接器。该流体联接元件很适合于冷却应用。

背景技术

从CN-B-104847992中已知，提供了一种流体联接元件，该流体联接元件具有主体、沿中心纵向轴线与主体固定但可绕纵向轴线相对于主体旋转的锁定环。所述锁定环具有两个卡口槽，每个卡口槽能够接收互补流体联接元件的锁定销。在联接构造中，每个锁定销位于卡口槽之一的锁定凹槽中，以相对于主体轴向锁定。两个杠杆与锁定环一起相对于纵向轴线平移和旋转地固定。每个杠杆可围绕与纵向轴线正交径向的旋转轴线相对于卡口槽在阻挡位置和释放位置之间旋转，在阻挡位置中杠杆的前部将锁定销锁定在锁定凹槽中的阻挡位置，在释放位置中杠杆允许锁定销在锁定凹槽和卡口槽的纵向部分之间通过。每一个杠杆被一个弹簧推向阻挡位置。为了脱离联接，必须将每个杠杆置于释放位置，使锁定环相对于锁定销转动，并使锁定环远离锁定销。

在流体联接器携带的流体非常热(超过100摄氏度)的某些应用中，锁定环是金属的并且也非常热，操作者不能直接接触。此外，根据流体联接器携带的流体，一些积碳可能会抵抗流体联接器元件和互补流体联接器之间的相对运动，在这种情况下，锁定环上的抓握不会给操作者足够的力来打破这些积碳。

本实用新型的目的是提出一种更符合人体工程学的流体联接元件。

发明内容

根据本实用新型的一个方面，所述流体联接元件包括第一主体，所述第一主体在所述第一主体的前部和第一主体的后部之间沿着中心纵向轴线延伸，所述第一主体的前部转向与互补流体联接元件配合的方向，所述第一主体的后部位于前部的相对处。流体联接元件还包括围绕第一主体安装的锁定环。所述锁定环与所述第一主体纵向固定，并可绕所述中心纵向轴线相对于所述第一主体旋转。所述锁定环包括能够接收互补流体联接元件的锁定销的卡口槽。所述卡口槽具有凹槽，所述锁定销可以在联接配置中相对于所述第一主体纵向锁定在其中、以及纵向部分，所述纵向部分沿所述中心纵向轴线在所述卡口槽的口部和所述凹槽之间延伸。流体联接元件还包括与锁定环纵向固定并绕中心纵向轴线旋转的杠杆。所述杠杆可绕与中心纵向轴线正交径向的旋转轴线相对于卡口槽在阻挡位置和释放位置之间旋转，在所述阻挡位置中，杠杆将锁定销锁定在凹槽，和在所述释放位置中，所述杠杆允许锁定销在凹槽和纵向部分之间穿过。所述流体联接元件还包括使所述杠杆向所述阻挡位置返回的弹簧、和手轮。手轮围绕锁定环和杠杆安装。手轮与锁定环和杠杆围绕中心纵向轴线旋转固定，并且所述手轮可相对于锁定环在缩回位置和前进位置之间纵向移动。手轮和杠杆被构造成使得，当手轮处于前进位置时，手轮允许杠杆绕旋转轴线在阻挡位置和释放位置之间旋转。手轮和杠杆被构造成使得当手轮从前进位置移动到缩回位置时，手轮的致动表面与杠杆的接触表面配合以将杠杆从阻挡位置旋转到释放位置。

根据本实用新型的另一个方面，所述第一主体包括前抵接表面。手轮包括后抵接表面。在缩回位置中，后抵接表面与第一主体的前抵接表面后接触，并且致动表面将杠杆保持在释放位置。

根据本实用新型的另一方面，手轮包括后凸缘和前凸缘，后凸缘和前凸缘由两个纵向延伸的凸片连接。后凸缘限定手轮的后抵接表面，前凸缘限定手轮的致动表面。

根据本实用新型的另一方面，手轮包括至少一个内表面。所述锁定环包括六角形外表面。内表面与六角形外表面的一个面配合，用于确保在锁定环和手轮之间围绕中心纵向轴线相对旋转。

根据本实用新型的另一个方面，手轮由两个相同的部件组成，这两个相同的部件通过螺纹连接附接在一起，当附接在一起时，这两个相同的部件在包括中心纵向轴线的公共平面的水平上彼此表面接触。

根据本实用新型的另一方面，手轮的所述或每个内表面是平面表面，并垂直于公共平面延伸。杠杆的中间平面位于围绕中心纵向轴线相对于公共平面成90°的角度处。

根据本实用新型的另一个方面，两个相同的部件分别包括外圆形弧状部分和内圆形弧状部分，它们共同限定了径向介于两者之间的自由空间。

根据本实用新型的另一个方面，所述杠杆具有前部，所述前部具有内倾斜表面，在所述杠杆的阻挡位置处，内倾斜表面位于所述卡口槽内，并朝向口部和中心纵向轴线转动。

根据本实用新型的另一方面，所述流体联接元件包括密封垫圈，所述密封垫圈安装在所述第一主体的外表面上，在径向位于所述第一主体和所述锁定环之间的环形空间中。所述流体联接元件包括金属弹性环，所述金属弹性环容纳在所述第一主体中并纵向面对所述锁定环的后表面。流体联接元件包括定位在第一主体的外表面的外周槽中并被锁定环径向覆盖的球体。所述锁定环通过所述金属弹性环以及通过所述球体与所述第一主体纵向固定。所述凹槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分相对于所述卡口槽的纵向部分在围绕中心纵向轴线的任一周向方向上延伸，锁定销能够容纳在凹槽的第一部分或第二部分中。

根据本实用新型的另一方面，一种流体联接器，包括根据本实用新型的流体联接元件和具有至少一个锁定销的互补流体联接元件。

附图说明

当阅读下面根据流体联接器的原理对流体联接器的实施例的描述时，本实用新型将会被更好地理解，后者的其他优点将会更清楚地显现，仅以示例的方式提供并参考所附附图，其中：

图1以分解视图示出了根据本实用新型的配置为母元件的流体联接元件。

图2以等轴视图示出了图1中的在未联接配置中的流体联接元件。

图3示出了图2的流体联接元件的剖面图和处于未联接配置的互补流体联接元件的剖面图。

图4根据图3的剖切平面IV-IV显示了图3的流体联接元件的剖面图。

图5显示了处于联接配置中的流体联接元件和互补流体联接元件。

图6显示了处于未联接中间状态的流体联接元件和互补流体联接元件。

图7显示了图6的详细视图。

然而，本实施例并不旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

具体实施方式

本实用新型涉及一种流体联接元件和包括这种流体联接元件的流体联接器。

图1至7示出了流体联接器1，包括配置为母元件的流体联接器元件2 和与流体联接器元件2互补的配置为公元件的互补流体联接器元件4。流体联接元件2和互补流体联接器元件4适合于可断开地连接两条管道，并且包括分别流体连接到管道C1或C2的后部，仅在图3中以混合管线示出。两个流体联接元件2和4可以沿着公共纵向轴线X1配合在一起。

术语“前部”表示流体联接元件2的沿纵向轴线X1朝向与互补流体联接元件4配合的方向F1定位或定向的方向和部分，与描述为“后部”的流体联接元件2的的方向和部分相反，它们沿纵向轴线X1位于管道C1的一侧。

术语“内”和“内部”以及“外”是指联接的流体联接器1中的流体流通通道C。“内部”或“内”元件面向流体流通通道C，而“外部”或“外”元件背离流体流通通道C。

术语“径向”或“径向地”是指垂直于纵向轴线X1并与纵向轴线X1交叉的方向。术语“正交径向”是指垂直于径向且不与纵向轴线X1交叉的方向。

术语“纵向”是指平行于纵向轴线X1的方向。

流体联接元件2包括第一主体12、锁定环14和手轮16。第一主体12 是以轴线X1为中心的整体管状，并且具有限定内部通道C12的圆形截面。具有与第一主体12同轴的整体圆形截面的锁定环14安装在第一主体12周围。在第一主体12和锁定环14之间径向限定环形空间E。两个杠杆15铰接地安装在锁定环14上。

金属弹性环17容纳在第一主体12的外表面中，并形成用于锁定环14 的后轴向止动件。金属弹性环17沿着轴线X1面向锁定环14的后表面141。多个球体18的冠部围绕纵向轴线X1定位在第一主体12的外表面122的外周槽121中球体，并且相对于金属弹性环17位于前侧。锁定环14覆盖球体18。锁定环14围绕第一主体12的旋转引导由球体18完成，这确保了良好的引导精度。球体18还形成锁定环14的前轴向止动件。因此，球体18和金属弹性环17形成用于将锁定环14的后部14BB与第一主体12纵向固定的装置。

第一主体12的后部12BB包括设置成与管道C1的外螺纹配合的内螺纹 123。后部12BB具有六角形外表面124。六角形外表面124的径向尺寸D124 大于外表面122的直径D122。第一主体12的前抵接表面125纵向地限定在六角形外表面124和外表面122之间，并转向流体联接元件2的前面。

第一主体12配备有密封垫圈19，密封垫圈19容纳在靠近第一主体12 前部12A的外表面122的外周槽126中。密封垫圈19定位在径向地位于第一主体12和锁定环14之间的环形空间E中，并且在脱离联接配置中，在不拆卸锁定环14或杠杆15的情况下，可进入该环形空间。

第一主体12容纳第一阀20。弹簧22对第一阀20施加弹力，以将其推回到内部通道C12的关闭位置，在该关闭位置中，第一阀20与形成在第一主体12中的阀座A接触。第一阀20和第一阀体12之间的密封仅通过构成第一阀20和第一阀体12的金属材料之间具有互补形状的直接密封接触来提供。

流体联接元件2的锁定环14可绕纵向轴线X1相对于第一主体12旋转。锁定环14设置有绕纵向轴线X1规则地分布的两个卡口槽142，使得它们能够同时容纳互补流体联接元件4的两个锁定销8。每个卡口槽142出现在锁定环14的前部14A的前表面上，并在锁定环14的整个径向厚度上延伸。具体地，每个卡口槽142出现在锁定环14的外表面143上，该外表面是六角形外表面。每个卡口槽142从形成在前部14A的前表面处的口部144延伸，并且直到与口部144相对的位于锁定环14的后部14B的一侧的凹槽145。卡口槽142具有T形。每个卡口槽142的纵向部分146从口部144平行于纵向轴线X1延伸。凹槽145包括第一部分145A和第二部分145B，其中第一部分145A 从纵向部分146绕轴线X1沿周向方向延伸、第二部分145B从纵向部分146 绕轴线X1沿相反的周向方向延伸。

在流体联接器1的联接和未联接配置中，每个杠杆15适于部分地容纳在锁定环14的卡口槽142的纵向部分146中的一个中。

使用容纳在锁定环14中并限定旋转轴线X151的正交径向轴151，每个杠杆15可旋转地安装在锁定环14上。正交径向轴151沿着纵向轴线X1位于锁定环14的后部14B和凹槽145之间、球体18和凹槽145之间。每个杠杆15可在卡口槽142中径向移动。因此，杠杆15可相对于锁定环14在阻挡位置和释放位置之间绕旋转轴线X151旋转，旋转轴线X151各自相对于纵向轴线X1正交径向。在倾向于使杠杆15的杠杆前部15A与锁定环14径向分离的第一旋转方向上，杠杆15的旋转运动受到杠杆15的后部15B抵靠锁定环14 (图中未示出)的轴承的限制。在另一个方向上，杠杆15的旋转受到被用作杠杆15的止动件的抵接轴152的限制。对于每个杠杆，抵接轴152平行于正交径向轴151，并容纳在锁定环14中。当杠杆15抵接在抵接轴152上时，它们处于阻挡位置。当杠杆15的杠杆前部15A离开卡口槽142时，杠杆处于释放位置。

弹簧23(例如压缩弹簧)径向地插入在锁定环14和每个杠杆15的后端 15B之间，并且在杠杆15的杠杆前部15A容纳在卡口槽142内的阻挡位置中，在默认情况下施加弹性力，该弹性力将杠杆15推回抵靠在抵接轴152上。

每个杠杆15具有阶梯型外表面，该阶梯型外表面包括在释放位置、阻挡位置和两者之间朝向流体联接元件2的前面转向的接触表面153。接触表面 153连接杠杆15的中间外表面154(相对于接触表面153置于前方)和杠杆 15的后外表面155(相对于接触表面153置于后方，在后部15B的水平处)。

每个杠杆前部15A具有朝向流体联接元件2的前部、特别是朝向口部144 和朝向轴线X1转向的内倾斜表面156。在杠杆15的阻挡位置，内倾斜表面 156位于卡口槽142内。

密封垫圈19的外周槽126位于杠杆15的杠杆前部15A的前表面附近，更具体地说，在凹槽145和杠杆15的杠杆前部15A的前表面之间沿着轴线 X1定位。

如图1所示，手轮16由螺纹连接到一起的两个相同的部件161和162 形成。相同的部件161、162的每个包括前凸缘16A和后凸缘16B。后凸缘16B 形成圆柱形内表面163，其直径D163略大于外表面122的直径D122，使得每个后凸缘16B以手轮16在第一主体12上的安装构造围绕外表面122放置。后凸缘16B纵向地放置在第一主体12的前抵接表面125和锁定环14的后表面141之间。在每个后凸缘16B的后表面和圆柱形内表面163之间限定后抵接表面164。该后抵接表面164在形状上与前抵接表面125互补。手轮16，特别是后半凸缘16B安装成可以相对于锁定环14在前进位置和缩回位置之间沿轴线X1平移。在前进位置中，后凸缘16B前抵接金属弹性环17并且后凸缘16B的后抵接表面164沿轴线X1与前抵接表面125相距一定距离。

每个后凸缘16B包括两个孔165，它们都在关于轴线X1的正交径向方向 X165上延伸，但在轴线X1的距离d165处，该距离d165大于外表面122的直径D122的一半。一个后凸缘16B的每个孔165面向另一个后凸缘16B的孔 165，用于容纳螺钉24。螺母25拧在每个螺钉24上，以形成将相同部件161 和162附接在一起的螺钉连接。当通过由螺钉24和螺母25形成的螺钉连接附接在一起时，相同的部件161和162在平行于轴线X1并且特别包括轴线 X1的公共平面P16的水平上彼此表面接触。后凸缘16B和前凸缘16A由两个纵向延伸的凸片16c连接，如图2所示。

每个凸片16c的面向轴线X1的内表面166是平面，平行于锁定环14的六角形外表面143的六个面中的一个面，并与六角形外表面143的这个面配合。特别地，内表面166垂直于公共平面p16延伸。因此，手轮16与锁定环 14一起围绕轴线X1旋转而固定。

如图4所示，每个杠杆15具有中间平面P15，该中间平面是相对于轴线 X1的径向平面，并且相对于公共平面P16围绕纵向轴线X1以90°的角度α定位。因此，手轮16的每个相同的部件161、162在螺纹连接到一起之前可以轻易地围绕锁定环14安装。这种装配不会损坏杠杆或锁定环14。

前凸缘16A包括外圆形弧状部分16A1和内圆形弧状部分16A2。内圆形弧状部分16A2和外圆形弧状部分16A1在两者之间径向地共同限定自由空间F，该自由空间F使得操作者在手轮16上的抓握更加符合人体工程学。内圆形弧状部分16A2具有与杠杆15的外表面互补的内表面167，使得内圆形弧状部分16A2径向包围锁定环14和一个杠杆15。前凸缘16A的内表面167形成作为环形表面的一部分的致动表面168和倾斜表面169，倾斜表面169相对于轴线X1以20°的角度倾斜，倾斜表面169向第一主体前部12A偏离。致动表面168在每个内圆形弧状部分16A2的后表面170和内表面167的倾斜表面169之间延伸。该致动表面168纵向面对接触表面153。内表面167的倾斜表面169在致动表面168和内圆形弧状部分16A2的前表面之间延伸。

外圆形弧状部分16A1和内圆形弧状部分16A2通过相对于轴线X1径向延伸的连接凸片16d连接。在手轮16的缩回位置，每个后凸缘16B的后抵接表面164与前抵接表面125后接触，每个前凸缘16A的致动表面168与接触表面153配合，使得每个前凸缘16A对杠杆15施加一个力，该力使杠杆15抵靠着弹簧23保持在释放位置。

在手轮16的前进位置，由于前凸缘16A的内表面167的倾斜表面169 的倾斜，手轮16不阻止杠杆15从其阻挡位置朝向其释放位置的旋转，如图 5所示，在图5上以虚线示出处于释放位置的杠杆。

互补流体联接元件4包括整体为管状且以轴线X1为中心的第二主体6。第二主体6限定内部通道C6和在第二主体6的前部6A处形成第二主体6的口部的内表面62。第二主体6的后部6B包括设置成与管道C2的外螺纹配合的内螺纹。

第二主体6包括两个锁定销8，每个锁定销相对于第二主体6径向向外突出。锁定销8围绕轴线X1规则地分布，即围绕轴线X1彼此以180°的角度延伸。

第二阀7安装在第二主体6中，并在内部通道C6的关闭位置由弹簧9 向由第二主体6形成的阀座弹性加载。

当第二阀7处于关闭位置时，第二阀7和第二主体6之间的密封仅通过构成第二阀7和第二主体6的金属材料之间具有互补形状的直接密封接触来提供。

在未联接配置中，流体联接元件2和4是分离的，如图3所示。为了连接它们，操作者在配合方向F1上使流体联接元件2更靠近互补流体联接元件 4，该配合方向的取向平行于纵向轴线X1。在该步骤中，操作者在互补流体联接元件4的方向上推动手轮16，其中后凸缘16B在前部抵靠在金属弹性环 17上。因此，流体联接元件2靠近互补流体联接元件4。手轮16处于前进位置。

然后，流体联接器1被带入转位(indexed)配置中，其中第二主体6 的前部6A在环形空间E中插入流体联接元件2中。

每个锁定销8接合在锁定环14的一个卡口槽142中，这产生绕纵向轴线X1的第二主体6相对于锁定环14的角度分度(indexing)。在锁定销8与杠杆15接触之前，元件2和4的角度分度是有效的。

在转位配置之后，第二主体6在流体联接元件2中继续前进，使得锁定销8在凹槽145的方向上移动。杠杆15的杠杆前部15A的内倾斜表面156 进入与锁定销8接触，并且由于锁定销8与杠杆15的内倾斜表面156之间的滑动接触而被锁定销8抬起接合在卡口槽142中。杠杆15顶着弹簧23被提升到释放位置，在该位置，杠杆15允许锁定销8在卡口槽142的纵向部分 146和凹槽145的部分145A或145B之间穿过。手轮16仍然处于前进位置。在前进位置，手轮16允许杠杆15在阻挡位置和释放位置之间绕轴线X151 旋转。

第一主体12的外表面122与第二主体6的内表面62径向配合。第二主体6的内表面62与密封垫圈19紧密接触。

互补流体联接元件4的第二阀7与第一阀20接触。阀7和20在弹簧9 和22的返回力的作用下从它们的关闭位置被推回到打开位置。然后，允许流体在内部通道C12和内部通道C6之间流动，以形成流体流通通道C。

为了达到流体联接器1的联接配置，需要执行锁定环14相对于第二主体 6的旋转运动，以便将每个锁定销8带入凹槽145的部分145A或145B中的一个。对于该旋转运动，操作者旋转手轮16，这由于内表面166与六角形外表面143的一个面之间的配合，导致锁定环14相对于第一主体12和第二主体6绕轴线X1旋转。根据旋转运动的方向，锁定销8全部进入凹槽145的第一部分145A，或者可选地全部进入凹槽145的第二部分145B。

然后，锁定销8相对于杠杆15成角度地偏移，杠杆15通过弹簧23弹性地返回到它们的阻挡位置。手轮16仍然处于前进位置。在阻挡位置，杠杆 15将锁定销8锁定在凹槽145中，并防止锁定销8朝着卡口槽142的纵向部分146离开凹槽145。然后，流体联接器1处于联接配置中，其中锁定销8 相对于第一主体12轴向锁定在凹槽145中。如CN-B-104847992所公开的，在联接配置中，杠杆15在周向方向上面对锁定销8，并且不允许锁定销8在周向方向上移动到纵向部分146中。换句话说，锁定环14阻挡了互补流体联接元件4退出流体联接元件2之外。

密封垫圈19在主体6和12之间产生径向密封，即，密封垫圈19在联接配置中与第二主体6径向紧密地配合。

为了解除流体联接器1，操作者必须同时克服弹簧23将每个杠杆15从阻挡位置移动到释放位置。操作者使用手轮16，并将其相对于锁定环14、杠杆15和第一主体12纵向移动到其缩回位置。在手轮16从前进到缩回位置的纵向运动中，内圆形弧状部分16A2的致动表面168与接触表面153接触。致动表面168和接触表面153之间的这种配合使得杠杆前部15a围绕轴线X151 从阻挡位置旋转到释放位置。杠杆15的杠杆前部15A在凹槽145的轴向水平处径向地释放在卡口槽142之外，即，杠杆15不再在周向方向上面对锁定销，也不再将锁定销8锁定在凹槽145中。在缩回位置，如图6所示，手轮16 在后部抵接在第一主体12的前抵接表面125上，并且致动表面168将杠杆 15保持在释放位置。

然后，当操作者执行手轮16相对于第一主体12和第二主体6的旋转运动时，锁定销8可以离开凹槽145，这驱动锁定环14相对于锁定销8旋转。

当每个锁定销8离开其凹槽145时，操作者将手轮16朝向流体联接元件 2的后方向拉动，并且后凸缘16b在其后抵接表面164与前抵接表面125后接触的情况下，将卡口槽142的口部144向锁定销8驱动，这导致元件2和 4分离并使流体联接器1返回到脱离联接构造。

操作者在手轮16上的旋转和拉动运动使操作者能够在锁定环14上施加更大的力，这有助于打破在第二主体6和第一主体12之间形成的任何沉积物。此外，如果流体联接器1在流体流通通道C中携带热流体，则手轮16使操作者能够在不受伤的情况下使流体联接器1脱离联接。

或者，锁定销8可以以不同于180°的角度围绕轴线X1分布。

或者，凹槽145各自包括相对于相应卡口槽142的纵向部分146在单个周向方向上延伸的单个部分145A。在这种情况下，由于锁定环14仅沿一个周向旋转，锁定环14的锁定是可能的。

在上面描述的实施例中，流体到达流体流通通道C中可以在流体联接元件2侧或互补流体联接元件4侧上无差别地进行。

已经描述了具有两个杠杆15的流体联接元件2。然而，它可以配备两个以上的杠杆15，例如三个或四个杠杆15，它们优选地围绕纵向轴线x1规则地分布。

Claims (10)

1.一种流体联接元件，其特征在于，包括：

第一主体(12),所述第一主体(12)在所述第一主体前部(12A)和第一主体的后部(12B)之间沿中心纵向轴线(X1)延伸，所述第一主体前部(12A)转向与互补流体联接元件(4)配合的方向(F1)，所述第一主体的后部(12B)位于所述第一主体前部(12A)的相对处，

锁定环(14)，所述锁定环(14)围绕第一主体(12)安装，所述锁定环(14)与第一主体(12)纵向固定，并且可绕所述中心纵向轴线(X1)相对于第一主体(12)旋转，所述锁定环(14)包括能够容纳所述互补流体联接元件(4)的锁定销(8)的卡口槽(142)，所述卡口槽(142)具有凹槽(145)，锁定销(8)可以在联接配置中相对于第一主体(12)纵向锁定在其中、以及纵向部分(146)，所述纵向部分(146)沿所述中心纵向轴线(X1)在卡口槽(142)的口部(144)和凹槽(145)之间延伸,

杠杆(15),所述杠杆(15)与所述锁定环(14)纵向地固定并绕所述中心纵向轴线(X1)旋转，所述杠杆(15)可绕与所述中心纵向轴线(X1)正交径向的旋转轴线(X151)相对于所述卡口槽(142)在阻挡位置和释放位置之间旋转，其中在所述阻挡位置中，所述杠杆(15)将所述锁定销(8)锁定在所述凹槽(145)中，以及在所述释放位置中，所述杠杆(15)允许所述锁定销(8)在所述凹槽(145)和所述纵向部分(146)之间穿过，以及

弹簧(23)，所述弹簧(23)使所述杠杆(15)朝向阻挡位置返回，

其中

所述流体联接元件(2)还包括手轮(16)，所述手轮围绕所述锁定环(14)和所述杠杆(15)安装，所述手轮(16)与所述锁定环(14)和所述杠杆(15)围绕中心纵向轴线(X1)旋转固定，并且所述手轮(16)可相对于所述锁定环(14) 在缩回位置和前进位置之间纵向移动，以及

所述手轮(16)和杠杆(15)构造成使得，

当所述手轮(16)处于所述前进位置时，所述手轮(16)允许所述杠杆(15)绕所述旋转轴线(X151)在所述阻挡位置和所述释放位置之间旋转，并且

当所述手轮(16)从所述前进位置移动到所述缩回位置时，所述手轮(16)的致动表面(168)与所述杠杆(15)的接触表面(153)配合，从而将杠杆(15)从所述阻挡位置旋转到所述释放位置。

2.根据权利要求1所述的流体联接元件，其特征在于，所述第一主体(12)包括前抵接表面(125)，其中所述手轮(16)包括后抵接表面(164)，以及，其中在所述缩回位置中，所述后抵接表面(164)与所述第一主体(12)的前抵接表面(125)后接触，并且所述致动表面(168)将所述杠杆(15)保持在释放位置。

3.根据权利要求2所述的流体联接元件，其特征在于，所述手轮(16)包括由两个纵向延伸的凸片(16C)连接的后凸缘(16B)和前凸缘(16A)，其中，所述后凸缘(16B)限定所述后抵接表面(164)，并且其中前凸缘(16A)限定所述手轮(16)的致动表面(168)。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的流体联接元件，其特征在于，所述手轮(16)包括至少一个内表面(166)，其中，所述锁定环(14)包括六角形外表面(143)，所述内表面(166)与所述六角形外表面(143)的一个面配合，用于确保在锁定环(14)和所述六角形外表面(143)之间围绕中心纵向轴线(X1)的相对旋转。

5.根据权利要求1或2所述的流体联接元件，其特征在于，所述手轮(16)由两个相同的部件(161、162)形成，所述两个相同的部件通过螺纹连接(24、25)附接在一起，并且当附接在一起时，所述两个相同的部件(161，162)在包括所述中心纵向轴线(X1)的公共平面(P16)的水平处彼此表面接触。

6.根据权利要求5所述的流体联接元件，其特征在于，所述手轮(16)包括至少一个内表面(166)，其中，所述锁定环(14)包括六角形外表面(143)，所述内表面(166)与所述六角形外表面(143)的一个面配合，用于确保在锁定环(14)和所述六角形外表面(143)之间围绕中心纵向轴线(X1)的相对旋转,所述手轮(16)的所述内表面(166)是平面表面，并且垂直于公共平面(P16)延伸，并且其中，所述杠杆(15)的中间平面(P15)位于围绕所述中心纵向轴线(X1)相对于所述公共平面(P16)成90°的角度α处。

7.根据权利要求5所述的流体联接元件，其特征在于，所述两个相同的部件(161、162)各自包括外圆形弧状部分(16A1)和内圆形弧状部分(16A2)，它们一起限定径向介于两者之间的自由空间(F)。

8.根据权利要求1或2所述的流体联接元件，其特征在于，所述杠杆(15)具有杠杆前部(15A)，所述杠杆前部(15A)具有内倾斜表面(156)，在所述杠杆(15)的阻挡位置，所述内倾斜表面(156)位于所述卡口槽(142)内，并朝向所述口部(144)和中心纵向轴线(X1)转动。

9.根据权利要求1或2所述的流体联接元件，其特征在于，

所述流体联接元件(2)包括密封垫圈(19)，所述密封垫圈(19)安装在所述第一主体(12)的外表面(122)上，在径向位于第一主体(12)和锁定环(14)之间的环形空间(E)中，

所述流体联接元件(2)包括金属弹性环(17)，所述金属弹性环(17)容纳在所述第一主体(12)中，并且纵向面对所述锁定环(14)的后表面(141),

所述流体联接元件(2)包括定位在第一主体(12)的外表面(122)的外周槽(121)中并被所述锁定环(14)径向覆盖的球体(18)，所述锁定环(14)通过所述金属弹性环(17)以及通过球体(18)与所述第一主体(12)纵向固定，以及

所述凹槽(145)包括第一部分(145A)和第二部分(145B)，所述第一部分(145A)和第二部分(145B)相对于卡口槽(142)的纵向部分(146)在围绕中心纵向轴线(X1)的任一周向上延伸，所述锁定销(8)能够容纳在所述凹槽(145)的第一部分或第二部分中。

10.一种流体联接器，其特征在于，包括根据权利要求1或权利要求2的流体联接元件(2)以及具有至少一个锁定销(8)的互补流体联接元件(4)。

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