一种智能风扇
技术领域
本实用新型涉及风扇技术领域,尤其涉及一种智能风扇。
背景技术
随着科技的进步,现在的电扇越来越智能化,一些智能电扇具备声控的功能,并且还配置远程操控遥控器,在维修电扇时,需要将前壳拆卸下来,当对前壳拆卸时,需要松动螺丝,并将连接套环取下,在维修结束后,需要重新安装前壳时,操作员需要手动扶着前壳,并将连接套环同时套设在前壳和外壳上,并拧紧螺丝,由于在拧紧螺丝时,不仅需要扶着前壳,而且还要扶着连接套环,从而不利于操作员重新安装前壳,降低了安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能风扇。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种智能风扇,包括支撑壳、外壳和风扇,所述外壳转动连接在支撑壳的内部,所述风扇固定安装在外壳的内部,所述外壳的表面固定安装有套筒,所述外壳的表面开设有凹槽,所述外壳的内部转动连接有连接环,所述套筒的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的一侧固定安装有前壳,所述连接杆的表面开设有卡槽,所述连接环的一侧固定安装有卡块,所述连接环的一侧固定安装有弹销,所述外壳的一侧固定安装有限位板,所述支撑壳的前端固定安装有控制器。
为了方便对卡板进行限位,本实用新型的改进有,所述卡块和凹槽的形状为工字形,所述卡块滑动连接在凹槽的内部,所述卡块滑动连接在卡槽的内部。
为了方便对连接环进行固定,本实用新型的改进有,所述限位板的一侧开设有卡孔,所述弹销滑动连接在卡孔的内部,所述前壳固定安装在外壳的前端。
为了提高前壳固定的稳定性,本实用新型的改进有,所述套筒和连接杆的数量为六个,六个的所述套筒圆周阵列在外壳的表面,六个的所述连接杆圆周阵列在前壳的一侧。
为了方便支撑壳转动,本实用新型的改进有,所述支撑壳的底部转动连接有底板,所述底板的顶部固定安装有滚筒,所述支撑壳的底部开设有收纳槽,所述收纳槽的内部滑动连接有挡板,所述挡板的一侧固定安装有限位块,所述限位块的一侧固定安装有弹簧,所述收纳槽的内部滑动连接有远程操控遥控器。
为了降低支撑壳与底板的摩擦力,本实用新型的改进有,所述支撑壳的底部开设有导轨,所述滚筒滑动连接在导轨的内部,所述收纳槽的两侧开设有矩形槽,所述弹簧固定安装在矩形槽的内部,所述限位块和挡板滑动连接在矩形槽的内部。
为了方便对收纳槽的内部物件进行支撑,本实用新型的改进有,所述挡板的数量为两个,两个的所述挡板对称设置在收纳槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,卡块、卡槽、限位板、弹销和连接杆的配合下,在拆装的过程中,可以对前壳进行快速固定,解决了传统连接套环带来的不便,方便了操作员拆装,提高了安装效率。
2、本实用新型中,支撑壳可以在底板的顶部进行转动,从而方便了操作员调节支撑壳以及风扇的位置,此时操作员不用提起支撑壳,就可以在座面上调节支撑壳以及风扇的角度,方便了操作员调节风扇的角度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种智能风扇的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种智能风扇的正视图;
图3为本实用新型提出一种智能风扇中前壳、连接杆和卡槽的结构示意图;
图4为本实用新型提出一种智能风扇中连接环、卡块和弹销的结构示意图;
图5为本实用新型提出一种智能风扇的后视图;
图6为本实用新型提出一种智能风扇的仰视图;
图7为本实用新型提出一种智能风扇中底板、滚筒、挡板和弹簧的结构示意图;
图8为本实用新型提出一种智能风扇中风扇的结构示意图。
图例说明:
1、支撑壳;2、风扇;3、控制器;4、外壳;5、套筒;6、前壳;7、连接杆;8、卡槽;9、凹槽;10、连接环;11、卡块;12、弹销;13、限位板;14、底板;15、滚筒;16、收纳槽;17、挡板;18、弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供一种智能风扇,包括支撑壳1、外壳4和风扇2,外壳4转动连接在支撑壳1的内部,风扇2固定安装在外壳4的内部,外壳4的表面固定安装有套筒5,外壳4的表面开设有凹槽9,外壳4的内部转动连接有连接环10,套筒5的内部滑动连接有连接杆7,连接杆7的一侧固定安装有前壳6,连接杆7的表面开设有卡槽8,连接环10的一侧固定安装有卡块11,连接环10的一侧固定安装有弹销12,外壳4的一侧固定安装有限位板13,支撑壳1的前端固定安装有控制器3,卡块11、卡槽8、限位板13、弹销12和连接杆7的配合下,在拆装的过程中,可以对前壳6进行快速固定,解决了传统连接套环带来的不便,方便了操作员拆装,提高了安装效率。
请参阅图2-5,卡块11和凹槽9的形状为工字形,工字形的卡块11和凹槽9,可以对卡块11和连接环10进行限制,防止了卡块11从凹槽9的内部移出,卡块11滑动连接在凹槽9的内部,卡块11滑动连接在卡槽8的内部,限位板13的一侧开设有卡孔,设置卡孔可以对弹销12进行固定,从而对连接环10卡块11进行固定,弹销12滑动连接在卡孔的内部,前壳6固定安装在外壳4的前端,套筒5和连接杆7的数量为六个,六个的套筒5圆周阵列在外壳4的表面,六个的连接杆7圆周阵列在前壳6的一侧,设置六个套筒5和连接杆7提高了对前壳6固定的稳定性。
实施例二
请参阅图6和图7,支撑壳1的底部转动连接有底板14,底板14的顶部固定安装有滚筒15,支撑壳1的底部开设有收纳槽16,收纳槽16的内部滑动连接有挡板17,挡板17的一侧固定安装有限位块,限位块的一侧固定安装有弹簧18,收纳槽16的内部滑动连接有远程操控遥控器,支撑壳1可以在底板14的顶部进行转动,从而方便了操作员调节支撑壳1以及风扇2的位置,此时操作员不用提起支撑壳1,就可以在座面上调节支撑壳1以及风扇2的角度,方便了操作员调节风扇2的角度。
请参阅图6和图7,支撑壳1的底部开设有导轨,滚筒15滑动连接在导轨的内部,开设导轨和滚筒15,降低了支撑壳1和底板14的摩擦力,从而方便了操作员转动支撑壳1,收纳槽16的两侧开设有矩形槽,弹簧18固定安装在矩形槽的内部,限位块和挡板17滑动连接在矩形槽的内部,挡板17的数量为两个,两个的挡板17对称设置在收纳槽16的内部,两个挡板17可以对远程操控遥控器的两端进行支撑,从而防止了远程操控遥控器从收纳槽16的内部滑出。
工作原理:操作员在拆卸的过程中,操作员按压弹销12,此时弹销12从限位板13中内部的卡孔中移出,紧接着操作员转动连接环10,连接环10带动卡块11在凹槽9的内部滑动,当卡块11从卡槽8的内部移出时,连接杆7得到释放,此时操作员可以将连接杆7从套筒5的内部滑出,此时前壳6可以从外壳4拆卸下来,在安装的过程中,操作员将连接杆7对准套筒5,并将连接杆7滑动到套筒5的内部,此时操作员转动连接环10,连接环10带动卡块11进入到卡槽8的内部,此时弹销12进入到卡孔的内部,从而连接环10得到固定,此时卡块11不能在卡槽8的内部滑动,从而前壳6得到固定,当操作员需要转动支撑壳1时,操作员直接转动支撑壳1,此时支撑壳1在底板14的顶部滑动,并且滚筒15在导轨的内部滑动,当操作员需要将远程操控遥控器放置在收纳槽16的内部时,操作员推动两个挡板17,此时两个挡板17进入到矩形槽内部,此时操作员可以将远程操控遥控器放置在收纳槽16的内部,紧接着操作员松开挡板17,此时限位块在弹簧18的弹力作用下,限位块得到挡板17滑动到远程操控遥控器的底部,从而对远程操控遥控器进行支撑,以及对远程操控遥控器进行限制。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。