CN216518539U - 一种基于空压机的洁净气源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的基于空压机的洁净气源装置，涉及空压机领域，其特征在于：包括箱体、净化系统、散热系统、储气罐和PLC自动控制系统，空压机与净化系统的进气口相连接，净化系统的出气口与储气罐的进气口相连接，空压机、储气罐、净化系统与散热系统均设置于箱体内；箱体的外表面上设置有触控屏，箱体内设置有压力传感器和温度传感器，分别用于测量储气罐的气体进出压力与箱体内温度，触控屏、压力传感器和温度传感器均与PLC自动控制系统相连接，PLC自动控制系统用于自动控制装置的运行，便于观测整体装置的运行状态，实现了自动控制洁净气源装置运行的目的，提高了整体装置的压缩率，性价比高，提高工作效率。

Description

一种基于空压机的洁净气源装置

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，更具体的说，尤其涉及一种基于空压机的洁净气源装置。

背景技术

洁净气源是近年来为医疗设施提供的干净的医疗用气体的气源设备，其核心为各类型空气压缩机。V型四缸空气压缩机，相较于传统活塞机具有更高的压缩效率，与涡旋机、螺杆机等压缩机相比具有更高的性价比，所以采用空气压缩机作为洁净气源的核心具有较高的应用价值。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种基于空压机的洁净气源装置。

本实用新型的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：包括箱体、净化系统、散热系统、储气罐和PLC自动控制系统，空压机与净化系统的进气口相连接，净化系统的出气口与储气罐的进气口相连接，空压机、储气罐、净化系统与散热系统均设置于箱体内；箱体的外表面上设置有触控屏，箱体内设置有压力传感器和温度传感器，分别用于测量储气罐的气体进出压力与箱体内温度，触控屏、压力传感器和温度传感器均与PLC自动控制系统相连接，PLC自动控制系统用于自动控制装置的运行。

进一步地，所述的净化系统包括冷却器、水滴分离器、主管路过滤器、吸干机和精密过滤器，吸干机的电控端与所述的PLC自动控制系统连接；所述的空压机的出气口与冷却器的进气口相连接，冷却器、水滴分离器、主管路过滤器、吸干机和精密过滤器经连接管路依次连接。

空压机的出气口处设置有压力传感器和温度传感器，且均与PLC自动控制系统连接，用于监测空压机的出气压力及温度，在空压机的出气温度超过设定阈值时，反馈给PLC自动控制系统，PLC自动控制系统发出报警故障和空压机停止运行的命令，防止了空压机的损坏。相应的，储气罐进出气口处设置有压力传感器和控制阀，压力传感器和控制阀均与PLC自动控制系统相连接，用于检测储气罐的进出气体气压，保证了压缩气体的合格率。

进一步地，所述的主管路过滤器的连接管路上连接有排水电磁阀，排水电磁阀与所述的PLC自动控制系统相连接。

进一步地，所述的散热系统包括第一轴流风机、第二轴流风机和散热通道，第一轴流风机与第二轴流风机均与所述的PLC自动控制系统相连接；第一轴流风机设置于所述的净化系统的上端，净化系统的上端设置冷却器，第一轴流风机用于冷却器的散热和部分箱内空气的引流，保持箱体内压力平衡。第二轴流风机设置于所述的空压机的上端，用于空压机工作时的散热；所述的空压机上开设有散热通孔，散热通道设置于散热通孔的出口处。

进一步地，所述的散热通道上开设有导风口，导风口与所述的散热通孔相连接。

进一步地，所述的导风口与所述的散热通孔之间经隔热材料相连接。

进一步地，所述的空压机设置为V型空压机，空压机的两侧面均开设有散热通孔，且两侧的散热通孔处均设置有所述的散热通道。

进一步地，所述的净化系统与所述的空压机的上端的箱体上均开设有轴流风机散热口，所述的第一轴流风机与所述的第二轴流风机均设置于轴流风机散热口处的箱体上，通常固定于箱体的内侧；所述的散热通道上端的箱体上开设有散热通道散热口。

进一步地，所述的箱体的底部固定有底座。

进一步地，所述的箱体的侧面开设有侧通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置PLC自动控制系统、触控屏、传感器和控制阀，便于观测整体装置的运行状态，实现了自动控制洁净气源装置运行的目的，提高了整体装置的压缩率，性价比高，提高工作效率。

(2)通过设置净化系统，实现了一个机箱内部的一体化医用低气压气体的制造，既可以制造生产气体又能净化与干燥，便于操作，外形美观，便于了医护人员的操作，提高了工作的便利性。

(3)通过设置散热系统，降低了箱体内部的空气温度，提高了空压机的工作效率，延长了设备的使用寿命，并对箱体内部的其它配件予以保护，确保了整机的正常工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的基于空压机的洁净气源装置的正视图；

图2为本实用新型的基于空压机的洁净气源装置的侧视图；

图3为本实用新型的基于空压机的洁净气源装置的俯视图；

图4为本实用新型的净化系统的结构示意图；

图5为本实用新型的散热系统的结构示意图；

图6为本实用新型的空压机的安装结构示意图

图7为本实用新型的散热通道的结构示意图。

图中：1触控屏，2箱体，3底座，4侧通风口，5散热通道散热口，6 轴流风机散热口，7净化系统，8散热系统，9机头支撑架,10储气罐；

71冷却器，72主管路过滤器，73吸干机；

81第一固定座，82第一轴流风机，83散热通道，84第二固定座，85 第二轴流风机；

91散热通孔，92空压机，93支撑竖架，94支撑横架；

831上斜固定面，832导风口，833下斜固定面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，所示的基于空压机的洁净气源装置，包括箱体2、净化系统 7、散热系统8、储气罐10和PLC自动控制系统，空压机92、储气罐10、净化系统7和散热系统8均设置于箱体2内，形成集中于一个机箱内部的一体化医用低压气体制造装置，具有较高的应用价值。箱体2的外表面上设置有触控屏1，触控屏1与PLC自动控制系统相连接，用于监测箱体的各项指标数据及调整设备参数，PLC自动控制系统用于自动控制装置的运行，便于操作，提高工作人员的工作效率。

净化系统包括冷却器71、主管路过滤器和吸干机73，箱体2的底部设置有底座3，吸干机73固定于底座3上，冷却器71的上端固定有第一固定座81，第一固定座81固定于箱体2内的上端壳体内侧，主管路过滤器固定于箱体2内的支架上。吸干机73的电控端与PLC自动控制系统相连接，参照PLC自动控制系统设定的程序发出指令启动或关闭。冷却器71、水滴分离器、主管路过滤器、吸干机73和储气罐10经连接管路依次连接，储气罐10的出气管道连接箱体2的出气口，储气罐10的出气口处设置有调压阀，调压阀与PLC自动控制系统相连接，调压阀与箱体2出气口之间的连接管路上设置有精密过滤器72，用于整机装置出气的精密过滤，保证了出气纯净度。储气罐10上与箱体2出气口处前端的连接管路上均设置有压力传感器，压力传感器与PLC自动控制系统相连接，分别用于自动检测储气罐10内的压力与箱体2出气口处整机的出气压力，储气罐10的进气口处还设置有单向阀，防止气体的溢出。

主管路过滤器的连接管路上连接有排水电磁阀，排水电磁阀与PLC自动控制系统相连接，PLC系统自动控制排水电磁阀的打开或闭合，用于控制净化系统工作时，排出主管路过滤器的过滤水。

散热系统8包括第一抽流风机82、第二轴流风机85和散热通道83，第一轴流风机82固定于第一固定座81上，且设置于冷却器71的上端，用于冷却器71的散热及引流部分箱体2内的空气。第二轴流风机85固定于第二固定座84上，第一固定座81与第二固定座84均固定于箱体2的上端的壳体内侧，箱体2与第一轴流风机82和第二轴流风机85相对应的箱体壳体上均开设有轴流风机散热口6，在生产应用中，常在轴流风机散热口6 处的壳体上设置翅片式散热器，加快气体的散热，保证箱体内的温度快速降温，从而保证元器件的正常运行。第一轴流风机82与第二轴流风机85 均匀PLC自动控制系统相连接，且通常情况下，设置第一轴流风机82与第二轴流风机85延时关闭，使得箱体2内的空压机92部件停机后继续对其降温，保护元器件的使用寿命。空压机92上开设有散热通孔91，散热通道 83设置于散热通孔91处，散热通道83上端的箱体2上开设有散热通道散热口5，加快散热通道83的散热效率。散热通道83上开设有导风口832，导风口832与散热通孔91经隔热材料相连接，防止了热气的外散增加箱体 2内的温度，空压机92高温气流经散热通孔91排出到散热通道83内，经散热通道83排出箱体外。

本实用新型的空压机92设置为V型空压机，空压机的相对的两侧面均开设斜向上的散热通孔91，散热通道83上的导风口832设置为与散热通孔 91的斜面斜度相同的上斜固定面831和下斜固定面833，上斜固定面831 和下斜固定面833分别与散热通孔91的散热面和下斜面相接，且经隔热材料相固定，固定牢靠且散热效果良好。

箱体2的侧面开设有侧通风口4，不仅可以用于空压机92的气源进入口，还可尽快箱体2内的热量扩散，起到了散热的目的，侧通风口4处常固定翅片式散热器与箱体上，加快箱体2内的散热。

Claims (10)

1.一种基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：包括箱体(2)、净化系统(7)、散热系统(8)、储气罐(10)和PLC自动控制系统，空压机(92)与净化系统的进气口相连接，净化系统的出气口与储气罐的进气口相连接，空压机、储气罐、净化系统与散热系统均设置于箱体内；箱体的外表面上设置有触控屏(1)，箱体内设置有压力传感器和温度传感器，分别用于测量储气罐的气体进出压力与箱体内温度，触控屏、压力传感器和温度传感器均与PLC自动控制系统相连接，PLC自动控制系统用于自动控制装置的运行。

2.根据权利要求1所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的净化系统包括冷却器(71)、水滴分离器、过滤器、吸干机(73)和精密过滤器，吸干机的电控端与所述的PLC自动控制系统连接；所述的空压机的出气口与冷却器的进气口相连接，冷却器、水滴分离器、过滤器、吸干机和精密过滤器经连接管路依次连接。

3.根据权利要求2所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的过滤器的连接管路上连接有排水电磁阀，排水电磁阀与所述的PLC自动控制系统相连接。

4.根据权利要求1所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的散热系统包括第一轴流风机(82)、第二轴流风机(85)和散热通道(83)，第一轴流风机与第二轴流风机均与所述的PLC自动控制系统相连接；第一轴流风机设置于所述的净化系统的上端，第二轴流风机设置于所述的空压机的上端；所述的空压机上开设有散热通孔(91)，散热通道设置于散热通孔的出口处。

5.根据权利要求4所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的散热通道上开设有导风口(832)，导风口与所述的散热通孔相连接。

6.根据权利要求5所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的导风口与所述的散热通孔之间经隔热材料相连接。

7.根据权利要求4所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的空压机设置为V型空压机，空压机的两侧面均开设有散热通孔，且两侧的散热通孔处均设置有所述的散热通道。

8.根据权利要求4所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的净化系统与所述的空压机的上端的箱体上均开设有轴流风机散热口(6)，所述的第一轴流风机与所述的第二轴流风机均设置于轴流风机散热口处的箱体上；所述的散热通道上端的箱体上开设有散热通道散热口(5)。

9.根据权利要求1或权利要求8所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的箱体的底部固定有底座(3)。

10.根据权利要求1或权利要求8所述的基于空压机的洁净气源装置，其特征在于：所述的箱体的侧面开设有侧通风口(4)。

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