CN216518519U - 一种油气回收设备用回收泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气回收设备用回收泵，包括泵体、连接器和装配座，所述连接器导通连接在泵体的端面位置，所述装配座固定连接在泵体下表面，所述装配座上表面对称安装防护杆，所述防护杆顶端固定连接支撑板，所述支撑板位于泵体上方且与泵体呈平行设置，所述支撑板表面中间位置开设有装配孔，所述支撑板的装配孔内部通过支架固定连接散热扇，所述散热扇的排气端可拆卸连接防尘网板。通过在装配座上表面对称安装防护杆，防护杆顶端的支撑板表面安装散热扇，在回收泵工作的同时，通过外接电源启动散热扇，散热扇加速泵体工作区域的空气流动，减少热量的堆积，提高散热效果。

Description

一种油气回收设备用回收泵

技术领域

本实用新型属于油气回收技术领域，具体涉及一种油气回收设备用回收泵。

背景技术

汽油挥发性较强，进入空气形成混合烃类气体，俗称“油气”。油气直接排放到大气中，不仅会造成能源浪费，而且会带来严重的环境污染和安全隐患。为了保护环境，技术人员会使用回收泵对油气进行回收处理。

现有的油气回收设备用回收泵由泵体及导通连接在泵体端面的连接器组成，其泵体外部的防护效果不好，且泵体在工作的时候，伴随着热量的产生，造成热量的堆积的问题，为此我们提出一种油气回收设备用回收泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气回收设备用回收泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气回收设备用回收泵，包括泵体、连接器和装配座，所述连接器导通连接在泵体的端面位置，所述装配座固定连接在泵体下表面，所述装配座上表面对称安装防护杆，所述防护杆顶端固定连接支撑板，所述支撑板位于泵体上方且与泵体呈平行设置，所述支撑板表面中间位置开设有装配孔，所述支撑板的装配孔内部通过支架固定连接散热扇，所述散热扇的排气端可拆卸连接防尘网板，通过在装配座上表面对称安装防护杆，防护杆顶端的支撑板表面安装散热扇，在回收泵工作的同时，通过外接电源启动散热扇，散热扇加速泵体工作区域的空气流动，减少热量的堆积，提高散热效果。

优选的，所述支撑板表面开设有椭圆型通孔，所述椭圆型通孔位于散热扇外部。

优选的，所述防护杆外部套接有橡胶套管，所述橡胶套管外表面圆周均布有半圆型橡胶肋条。

优选的，所述橡胶套管位于泵体外部位置，所述半圆型橡胶肋条与泵体外壁设置有间隙。

优选的，所述泵体端面位置对称安装U字型防护栏，所述U字型防护栏表面粘接有橡胶板，所述橡胶板表面设置有防撞凸点。

优选的，所述U字型防护栏位于连接器左右两侧，所述橡胶板突出于连接器端面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在装配座上表面对称安装防护杆，防护杆顶端的支撑板表面安装散热扇，在回收泵工作的同时，通过外接电源启动散热扇，散热扇加速泵体工作区域的空气流动，减少热量的堆积，提高散热效果。

2.防护杆对泵体外部进行防撞击保护，有效地减少撞击现象的发生，橡胶套管及橡胶套管外表面设置的半圆型橡胶肋条质地柔软，受到冲击的时候具有很好的缓冲效果，减少对防护杆及防护杆内部泵体的伤害。

3.泵体端面位置对称安装U字型防护栏，U字型防护栏表面粘接有橡胶板，橡胶板表面设置有防撞凸点，U字型防护栏对泵体端面位置的连接器进行防护处理，不易发生磨损，保持连接器优良的气密性，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的泵体和支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型的防护杆和橡胶套管连接结构示意图。

图中：1、泵体；2、连接器；3、装配座；4、防护杆；5、橡胶套管；501、半圆型橡胶肋条；6、支撑板；7、散热扇；8、防尘网板；9、椭圆型通孔；10、U字型防护栏；11、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油气回收设备用回收泵，包括泵体1、连接器2和装配座3，连接器2导通连接在泵体1的端面位置，装配座3固定连接在泵体1下表面，装配座3上表面对称安装防护杆4，防护杆4顶端固定连接支撑板6，支撑板6位于泵体1上方且与泵体1呈平行设置，支撑板6表面中间位置开设有装配孔，支撑板6的装配孔内部通过支架固定连接散热扇7，散热扇7的排气端可拆卸连接防尘网板8，支撑板6表面开设有椭圆型通孔9，椭圆型通孔9位于散热扇7外部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过在装配座3上表面对称安装防护杆4，防护杆4顶端的支撑板6表面安装散热扇7，在回收泵工作的同时，通过外接电源启动散热扇7，散热扇7加速泵体1工作区域的空气流动，减少热量的堆积，提高散热效果。

实施例二：

请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：防护杆4外部套接有橡胶套管5，橡胶套管5外表面圆周均布有半圆型橡胶肋条501，橡胶套管5位于泵体1外部位置，半圆型橡胶肋条501与泵体1外壁设置有间隙。

采用上述防护杆4对泵体1外部进行防撞击保护，有效地减少撞击现象的发生，橡胶套管5及橡胶套管5外表面设置的半圆型橡胶肋条501质地柔软，受到冲击的时候具有很好的缓冲效果，减少对防护杆4的伤害。

进一步地，可参阅图1和图2，泵体1端面位置对称安装U字型防护栏10，U字型防护栏10表面粘接有橡胶板11，橡胶板11表面设置有防撞凸点，U字型防护栏10位于连接器2左右两侧，橡胶板11突出于连接器2端面位置，U字型防护栏10对泵体1端面位置的连接器2进行防护处理，不易发生磨损，保持连接器2优良的气密性，延长其使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：配座3上表面对称安装防护杆4，防护杆4外部套接有橡胶套管5，橡胶套管5外表面圆周均布有半圆型橡胶肋条501，防护杆4对泵体1外部进行防撞击保护，有效地减少撞击现象的发生，橡胶套管5及橡胶套管5外表面设置的半圆型橡胶肋条501质地柔软，受到冲击的时候具有很好的缓冲效果，减少对防护杆4的伤害；防护杆4顶端固定连接支撑板6，支撑板6的装配孔内部通过支架固定连接散热扇7，散热扇7的排气端可拆卸连接防尘网板8，在回收泵工作的同时，通过外接电源启动散热扇7，散热扇7加速泵体1工作区域的空气流动，减少热量的堆积，提高散热效果，支撑板6表面开设有椭圆型通孔9，椭圆型通孔9位于散热扇7外部，椭圆型通孔9减少热量的堆积；泵体1端面位置对称安装U字型防护栏10，U字型防护栏10表面粘接有橡胶板11，橡胶板11表面设置有防撞凸点，U字型防护栏10位于连接器2左右两侧，橡胶板11突出于连接器2端面位置，U字型防护栏10对泵体1端面位置的连接器2进行防护处理，不易发生磨损，保持连接器2优良的气密性，延长其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种油气回收设备用回收泵，包括泵体(1)、连接器(2)和装配座(3)，所述连接器(2)导通连接在泵体(1)的端面位置，所述装配座(3)固定连接在泵体(1)下表面，其特征在于：所述装配座(3)上表面对称安装防护杆(4)，所述防护杆(4)顶端固定连接支撑板(6)，所述支撑板(6)位于泵体(1)上方且与泵体(1)呈平行设置，所述支撑板(6)表面中间位置开设有装配孔，所述支撑板(6)的装配孔内部通过支架固定连接散热扇(7)，所述散热扇(7)的排气端可拆卸连接防尘网板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种油气回收设备用回收泵，其特征在于：所述支撑板(6)表面开设有椭圆型通孔(9)，所述椭圆型通孔(9)位于散热扇(7)外部。

3.根据权利要求1所述的一种油气回收设备用回收泵，其特征在于：所述防护杆(4)外部套接有橡胶套管(5)，所述橡胶套管(5)外表面圆周均布有半圆型橡胶肋条(501)。

4.根据权利要求3所述的一种油气回收设备用回收泵，其特征在于：所述橡胶套管(5)位于泵体(1)外部位置，所述半圆型橡胶肋条(501)与泵体(1)外壁设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种油气回收设备用回收泵，其特征在于：所述泵体(1)端面位置对称安装U字型防护栏(10)，所述U字型防护栏(10)表面粘接有橡胶板(11)，所述橡胶板(11)表面设置有防撞凸点。

6.根据权利要求5所述的一种油气回收设备用回收泵，其特征在于：所述U字型防护栏(10)位于连接器(2)左右两侧，所述橡胶板(11)突出于连接器(2)端面位置。

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