CN216517838U - 一种可安装倒绳机的石油钻机高支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒绳机安装领域，公开了一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，包括支架板，所述支架板的顶部放置有倒绳机，所述支架板的顶部固定连接有两个导板，所述倒绳机的底部开设有两个导槽，所述导板与导槽相卡装，所述支架板的顶部接触有保护罩，所述支架板的顶部固定连接有长板和短板，所述保护罩的一侧开设有扣入槽，所述扣入槽的一侧内壁上开设有上孔和下孔，所述上孔和下孔内分别滑动安装有扣紧板一和扣紧板二，所述扣紧板一和扣紧板二的一侧固定连接有同一个扣入板，所述长板和短板的一侧均开设有扣紧槽。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便将倒绳机安装到石油钻机高支架上，并且能够对倒绳机进行保护。

Description

一种可安装倒绳机的石油钻机高支架

技术领域

本实用新型涉及倒绳机安装技术领域，特别涉及一种可安装倒绳机的石油钻机高支架。

背景技术

倒绳机是一种用于绕绳的装置，将绕线的卷筒安装在绕绳机上，驱动卷筒转动，从而可以自动将线绳绕设在卷筒上，达到自动化的目的，大大提高了绕线的效率。

现有技术中倒绳机不便于安装到石油钻机高支架上，并且不便于进行拆卸，不能够满足使用需要。

因此，需要设计一种能够方便将倒绳机安装到石油钻机高支架上的可安装倒绳机的石油钻机高支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，具有能够方便将倒绳机安装到石油钻机高支架上的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支架板，所述支架板的顶部放置有倒绳机，所述支架板的顶部固定连接有两个导板，所述倒绳机的底部开设有两个导槽，所述导板与导槽相卡装，所述支架板的顶部接触有保护罩，所述支架板的顶部固定连接有长板和短板，所述保护罩的一侧开设有扣入槽，所述扣入槽的一侧内壁上开设有上孔和下孔，所述上孔和下孔内分别滑动安装有扣紧板一和扣紧板二，所述扣紧板一和扣紧板二的一侧固定连接有同一个扣入板，所述长板和短板的一侧均开设有扣紧槽，所述扣紧板一和扣紧板二与对应的扣紧槽相卡装，所述扣紧板一的底部固定连接有L型板，所述倒绳机的一侧开设有定位槽，所述L型板与定位槽相卡装，所述L型板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于保护罩的一侧内壁上，所述支架板的底部开设有通孔。

本实用新型的进一步设置为：所述扣入板的一侧固定连接有拉杆。

本实用新型的进一步设置为：所述扣入板与扣入槽相卡装。

通过采用上述技术方案，能够对扣入板进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述长板的前侧和后侧分别与保护罩的前侧内壁和后侧内壁相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述短板的前侧和后侧分别与保护罩的前侧内壁和后侧内壁相接触。

通过采用上述技术方案，能够对保护罩进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述长板和短板相互远离的一侧分别与保护罩的两侧内壁相接触。

通过采用上述技术方案，能够对保护罩进行限位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支架板、倒绳机、导板、长板、短板和保护罩，方便将倒绳机安装在支架板上，并且通过保护罩对倒绳机进行保护。

2、本实用新型通过设置的扣紧板一、扣紧板二、扣入板、扣入槽、拉杆、L型板、弹簧和定位槽，只需要松开拉杆，弹簧复位能够使得L型板左移，进而可以使得扣紧板一和扣紧板二分别卡入到扣紧槽内，对保护罩进行固定，并且能够使得L型板卡入到定位槽内，对倒绳机进行固定，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图中，1、支架板；2、倒绳机；3、导板；4、保护罩；5、长板；6、短板；7、扣紧板一；8、扣紧板二；9、扣入板；10、扣入槽；11、拉杆；12、L型板；13、弹簧；14、定位槽；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，包括支架板1，支架板1的顶部放置有倒绳机2，支架板1的顶部固定连接有两个导板3，倒绳机2的底部开设有两个导槽，导板3与导槽相卡装，支架板1的顶部接触有保护罩4，支架板1的顶部固定连接有长板5和短板6，保护罩4的一侧开设有扣入槽10，扣入槽10的一侧内壁上开设有上孔和下孔，上孔和下孔内分别滑动安装有扣紧板一7和扣紧板二8，扣紧板一7和扣紧板二8的一侧固定连接有同一个扣入板9，长板5和短板6的一侧均开设有扣紧槽，扣紧板一7和扣紧板二8与对应的扣紧槽相卡装，扣紧板一7的底部固定连接有L型板12，倒绳机2的一侧开设有定位槽14，L型板12与定位槽14相卡装，L型板12的一侧焊接有弹簧13，弹簧13的一端焊接于保护罩4的一侧内壁上，支架板1的底部开设有通孔15，将支架板1焊接在石油钻机高支架上，将倒绳机2放置在支架板1的顶部，使得导板3卡入导槽内，然后拉动拉杆11，使得L型板12挤压弹簧13，接着盖上保护罩4，通过长板5和短板6对保护罩4进行限位，保护罩4对倒绳机2进行保护，然后松开拉杆11，此时弹簧13复位带动L型板12左移，L型板12带动扣紧板一7左移，扣紧板一7通过扣入板9带动扣紧板二8进行移动，使得扣紧板一7和扣紧板二8卡入对应的扣紧槽内，能够对保护罩4进行限位固定，并且L型板12能够卡入到定位槽14内，能够对倒绳机2进行限位固定，并且只需要拉动拉杆11，可以使得扣紧板一7和扣紧板二8移出扣紧槽，L型板12移出定位槽14，此时可以依次将保护罩4和倒绳机2拆下。

根据图2和图3所示，长板5的前侧和后侧分别与保护罩4的前侧内壁和后侧内壁相接触，短板6的前侧和后侧分别与保护罩4的前侧内壁和后侧内壁相接触，长板5和短板6相互远离的一侧分别与保护罩4的两侧内壁相接触，能够对保护罩4进行限位处理。

根据图1所示，扣入板9的一侧固定连接有拉杆11，通过拉杆11带动扣入板9进行移动，扣入板9与扣入槽10相卡装。

以上对本实用新型所提供的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，其特征在于，包括支架板(1)，所述支架板(1)的顶部放置有倒绳机(2)，所述支架板(1)的顶部固定连接有两个导板(3)，所述倒绳机(2)的底部开设有两个导槽，所述导板(3)与导槽相卡装，所述支架板(1)的顶部接触有保护罩(4)，所述支架板(1)的顶部固定连接有长板(5)和短板(6)，所述保护罩(4)的一侧开设有扣入槽(10)，所述扣入槽(10)的一侧内壁上开设有上孔和下孔，所述上孔和下孔内分别滑动安装有扣紧板一(7)和扣紧板二(8)，所述扣紧板一(7)和扣紧板二(8)的一侧固定连接有同一个扣入板(9)，所述长板(5)和短板(6)的一侧均开设有扣紧槽，所述扣紧板一(7)和扣紧板二(8)与对应的扣紧槽相卡装，所述扣紧板一(7)的底部固定连接有L型板(12)，所述倒绳机(2)的一侧开设有定位槽(14)，所述L型板(12)与定位槽(14)相卡装，所述L型板(12)的一侧焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端焊接于保护罩(4)的一侧内壁上，所述支架板(1)的底部开设有通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，其特征在于，所述扣入板(9)的一侧固定连接有拉杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，其特征在于，所述扣入板(9)与扣入槽(10)相卡装。

4.根据权利要求1所述的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，其特征在于，所述长板(5)的前侧和后侧分别与保护罩(4)的前侧内壁和后侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，其特征在于，所述短板(6)的前侧和后侧分别与保护罩(4)的前侧内壁和后侧内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种可安装倒绳机的石油钻机高支架，其特征在于，所述长板(5)和短板(6)相互远离的一侧分别与保护罩(4)的两侧内壁相接触。

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