CN216517485U - 一种全景窗窗框的导轨安装结构 - Google Patents

一种全景窗窗框的导轨安装结构 Download PDF

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张灯明
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Abstract

本实用新型提供一种全景窗窗框的导轨安装结构,涉及门窗技术领域,包括窗框以及窗户导轨,所述窗户导轨上设置有连接件,所述连接件可拆卸装配到所述窗框上,所述窗框与所述窗户导轨的相接处安装有密封连接件。本导轨安装结构的有益之处是,先将连接件与窗户导轨连接,再将连接件装配到窗框上进行固定,即可将窗户导轨连接至窗框上,本结构的巧妙之处在于,可以通过选择不同厚度规格的连接件,能调节窗户导轨的高低,即最终调节窗户导轨与窗框的松紧度,以更好地匹配现场的实物安装。

Description

一种全景窗窗框的导轨安装结构
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其是一种全景窗窗框的导轨安装结构。
背景技术
门窗是家家户户比较常见的建筑构造,主要用于通风与采光,根据不同的设计要求,有保温、隔热、防水以及防火等功能,在一些沿海的确的高层建筑当中,窗户连接结构的稳定性以及密封性显得格外重要。
目前,常见的全景窗以推拉窗为主,门窗组件通常窗框、窗框上的导轨以及导轨上的玻璃窗,通常的安装方式是,先在墙壁上固定安装了窗框后,然后在窗框中安装导轨,最后再在导轨中装入玻璃窗。但由于门窗配件都是预先生产出来后再送去现场安装的,若测量或生产制造时存在误差,容易引起导轨与窗框之间存在过紧或过松的现象,导致装配不合适,影响整体质量。基于此,本实用新型公开一种导轨安装结构,以克服上述提到的现象。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供一种全景窗窗框的导轨安装结构,先将连接件与窗户导轨连接,再将连接件装配到窗框上进行固定,即可将窗户导轨连接至窗框上,本结构的巧妙之处在于,可以通过选择不同厚度规格的连接件,能调节窗户导轨的高低,即最终窗户导轨与窗框的松紧度,以更好地匹配现场的实物安装。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种全景窗窗框的导轨安装结构,包括窗框以及窗户导轨,所述窗户导轨上设置有连接件,所述连接件可拆卸装配到所述窗框上,所述窗框与所述窗户导轨的相接处安装有密封连接件。
更进一步地,所述连接件包括相接板以及卡板,所述窗框设置有卡位,所述卡板滑动连接至所述卡位中。
更进一步地,所述密封连接件包括依次连接的遮挡面、折面以及圆弧面,所述遮挡面垂直连接在所述折面的端部,当所述密封连接件安装至所述窗框与所述窗户导轨的相接处时,所述遮挡面与所述窗框的侧端面位于同一垂直面上。
更进一步地,所述折面上设置有卡条,所述连接件上设置有与所述卡条配套用的卡槽。
更进一步地,每个所述连接件上的所述卡槽数量是两个,对称分布在所述连接件上的两侧。
更进一步地,所述卡条包括平缓面以及陡峭面,所述平缓面位于靠近所述圆弧面的一侧,所述陡峭面位于靠近所述遮挡面的一侧。
更进一步地,所述圆弧面设置成往上拱起状。
更进一步地,所述窗框包括装配槽,当所述密封连接件安装至所述窗框与所述窗户导轨的相接处时,所述圆弧面以及折面插入至所述装配槽中。
更进一步地,所述装配槽设置有支撑台阶,当所述密封连接件安装至所述窗框与所述窗户导轨的相接处时,所述圆弧面的下边缘与所述支撑台阶相接,所述圆弧面的表面顶部与所述所述装配槽的顶面相接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本导轨安装结构包括窗框以及窗户导轨,窗户导轨上设置有连接件,在施工时,先将连接件与窗户导轨连接,再将连接件装配到窗框上进行固定,即可将窗户导轨连接至窗框上,本结构的巧妙之处在于,可以通过选择不同厚度规格的连接件,能调节窗户导轨的高低,即最终窗户导轨与窗框的松紧度,以更好地匹配现场的实物安装,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1是导轨安装结构的总体图;
图2是窗框的示意图;
图3是密封连接件的示意图;
图4是连接件的示意图。
图中:1-窗框,11-卡位,12-装配槽,13-支撑台阶,2-窗户导轨,3-连接件,31-卡板,32-相接板,321-卡槽,4-密封连接件,41-遮挡面,42-折面,421-卡条,4211-平缓面,4212-陡峭面,43-圆弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示,一种全景窗窗框的导轨安装结构,包括窗框1以及窗户导轨2,窗户导轨2上设置有连接件3,连接件3可拆卸装配到窗框1上,连接件3是用于辅助窗户导轨2安装至窗框1上,具体地,连接件3包括相接板32以及卡板31,将连接件3放置在窗户导轨2上时,从下往上打入螺丝令螺丝贯穿窗户导轨2连接至连接件3上,即可将窗户导轨2与连接件3固定连接为一体;窗框1设置有卡位11,卡板31是可以滑动连接至卡位11中,将窗户导轨2与连接件3连接后,再将连接件3通过卡板31连接至卡位11中,即可将窗户导轨2、连接件3以及窗框1三者进行固定。本设计的巧妙之处在于,可以生产出不同厚度规格的连接片3,在现场施工时,可以通过选择不同厚度规格的连接件3,或者可以采用在窗户导轨2与连接件3之间加入垫片连接后,再将连接件3连同窗户导轨2连接至窗框1中,能调节窗户导轨2的高低,由于窗户导轨2的下方还连接有玻璃窗以及其他配件,而窗框1包围形成框状的内部高度已经是固定的了,因此通过这样微调窗户导轨2的高低,实则能达到最终调节窗户导轨2与窗框1的松紧度,以更好地匹配现场的实物安装,实用性强。
本申请的另一进步点在于,窗框1与窗户导轨2的相接处安装有密封连接件4,当窗框1与窗户导轨2连接完毕后,再插入安装密封连接件4,避免窗框1与窗户导轨2之间的缝隙外露,达到一定的遮蔽、密封以及美观作用。
具体地,密封连接件4包括依次连接的遮挡面41、折面42以及圆弧面43,遮挡面41垂直连接在折面42的端部,从图1可以看出,当密封连接件4安装至窗框1与窗户导轨2的相接处时,遮挡面41与窗框1的侧端面位于同一垂直面上,使整体平整美观。
窗框11包括装配槽12,当密封连接件4安装至窗框1与窗户导轨2的相接处时,圆弧面43以及折面42插入至装配槽12中,折面42上设置有卡条421,连接件3上设置有与卡条421配套用的卡槽321,卡条421是卡入至卡槽321中,从而令密封连接件4固定安装在连接件3上,并且从图4可以看出,每个连接件3上的卡槽321数量是两个,对称分布在连接件3上的两侧,此设计的好处是,令连接件3的两侧均可以与密封连接件4的卡条421进行装配,在安装时无需额外费心选择连接件3的安装方式,并且也无需担心安装出错而导致返工;折面42的设置有利于圆弧面43探入安装至装配槽12中。
卡条421包括平缓面4211以及陡峭面4212,平缓面4211位于靠近圆弧面43的一侧,陡峭面4212位于靠近遮挡面41的一侧,此设计的用意在于,在密封连接件4插入安装固定至连接件3上时,平缓面4211有利于该卡条421能平滑地推送进入至卡槽321中,而陡峭面4212则达到一定的限定作用,令卡条421不能自行顺畅地从卡槽321中发生脱离,以保证安装稳固。
圆弧面43是设置成往上拱起状,装配槽12设置有支撑台阶13,当密封连接件4安装至窗框1与窗户导轨2的相接处时,也即卡条421卡入固定到卡槽321中时,圆弧面43的下边缘与支撑台阶13相接,圆弧面43的表面顶部与装配槽12的顶面相接,则对密封连接件4的上下都进行了限定,令密封连接件4不会发生上下方向的转动,连接稳固。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,包括窗框以及窗户导轨,所述窗户导轨上设置有连接件,所述连接件可拆卸装配到所述窗框上,所述窗框与所述窗户导轨的相接处安装有密封连接件。
2.根据权利要求1所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述连接件包括相接板以及卡板,所述窗框设置有卡位,所述卡板滑动连接至所述卡位中。
3.根据权利要求1所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述密封连接件包括依次连接的遮挡面、折面以及圆弧面,所述遮挡面垂直连接在所述折面的端部,当所述密封连接件安装至所述窗框与所述窗户导轨的相接处时,所述遮挡面与所述窗框的侧端面位于同一垂直面上。
4.根据权利要求3所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述折面上设置有卡条,所述连接件上设置有与所述卡条配套用的卡槽。
5.根据权利要求4所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,每个所述连接件上的所述卡槽数量是两个,对称分布在所述连接件上的两侧。
6.根据权利要求4所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述卡条包括平缓面以及陡峭面,所述平缓面位于靠近所述圆弧面的一侧,所述陡峭面位于靠近所述遮挡面的一侧。
7.根据权利要求3所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述圆弧面设置成往上拱起状。
8.根据权利要求7所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述窗框包括装配槽,当所述密封连接件安装至所述窗框与所述窗户导轨的相接处时,所述圆弧面以及折面插入至所述装配槽中。
9.根据权利要求8所述一种全景窗窗框的导轨安装结构,其特征在于,所述装配槽设置有支撑台阶,当所述密封连接件安装至所述窗框与所述窗户导轨的相接处时,所述圆弧面的下边缘与所述支撑台阶相接,所述圆弧面的表面顶部与所述装配槽的顶面相接。
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