CN216515645U - 碎石土处理台背回填结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碎石土处理台背回填结构，包括夯实机，夯实机包括夯实机本体、连接在夯实机本体下端的连接柱、以及连接柱下端固定有用于夯实地面的木夯板，安装在连接柱上并用于遮挡木夯板工作所产生扬尘的挡板；环绕连接柱的侧壁上固定有两圆盘，两圆盘的上安装有可使挡板在竖直方向移动的伸缩组件；所述挡板安装在伸缩组件上并通过伸缩组件使挡板抵接于地面。本申请具有减少扬尘扩散的效果。

Description

碎石土处理台背回填结构

技术领域

本申请涉及道路施工技术的领域，尤其是涉及一种碎石土处理台背回填结构。

背景技术

台背指的是一端路基一边衔接主体路基，一边与涵洞桥台台身相接，由于压路机压不到，加上土体与混凝土相接一侧产生缝隙，容易渗水。土体有自然沉降的特性，而混凝土浇筑体一般不沉降，故而这一段路基较容易出现剪切破坏而产生桥头跳车，为此在台背回填的时需要压实土体。

在相关技术中，工作人员会先将台背的路面清理干净，然后用大型压路机压实作业面积较大的土体，当遇到施工工艺作业面狭小，机械不方便施工，且桥台处无法碾压到位的地方，须人工采用小型机具进行夯实。一般人工采用的机具为小型路面夯实机。小型路面夯实机包括扶手、电机、加重装置、伸缩装置以及木夯板。工作人员在用小型路面夯实机时，手握住扶手，推动夯实机，夯实机在大频率的冲压下压实路面。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：夯实机在大频率的震动下会产生大量扬尘，大量吸入扬尘会对工作人员的身体健康产生影响。

实用新型内容

为了减少扬尘，本申请提供一种碎石土处理台背回填结构。

本申请提供的一种碎石土处理台背回填结构，采用如下的技术方案：

一种碎石土处理台背回填结构，安装在连接柱上并用于遮挡木夯板工作所产生扬尘的挡板；连接柱侧壁固定有环绕连接柱的两圆盘，两圆盘的上安装有可使挡板在竖直方向移动的伸缩组件；所述挡板安装在伸缩组件上并通过伸缩组件使挡板抵接于地面。

通过采用上述技术方案，夯实机安装有挡板，挡板可减少在工作中出现的大量扬尘，减少工作人员吸入大量扬尘的可能性；由于夯实机的工作原理是通过上下震动压实土体，所以挡板在没有伸缩组件的情况下，当木夯板收缩时，脱离地面，带动挡板脱离地面，导致扬尘会从挡板下表面和地面之间的空隙钻出；在挡板上安装有伸缩组件，木夯板脱离地面时，挡板在伸缩组件的作用下，将保持抵接于地面，减少扬尘的扩散。

可选的，所述伸缩组件包括固定在两圆盘上的若干固定柱，固定柱连接两圆盘；固定柱上穿套有移动弹簧，移动弹簧一端固定在位于上方圆盘的下表面，另一端固定有连接若干移动弹簧的顶盖；顶盖上开设有与固定柱一一对应且贯穿顶盖的定位孔，固定柱穿设在定位孔内且顶盖可相对于固定柱上下移动；挡板安装在顶盖上并环绕木夯板四周。

通过采用上述技术方案，挡板安装在顶盖上，顶盖通过固定柱实现在竖直方向上的移动，顶盖的上表面固定有移动弹簧；夯实机未工作且脱离地面时，木夯板下底面与土地的距离大于挡板下底面与土地的距离；当木夯板抵接于地面时，移动弹簧被压缩；当木夯板在工作中出现脱离地面时，由于移动弹簧推动挡板使挡板始终抵接在地面上，减少扬尘的扩散。

可选的，所述挡板为两半圆弧形的分挡板；所述分挡板内侧壁固定有凸起；顶盖的侧边缘开设有与凸起相对应的插槽，凸起卡接在插槽内；分挡板上安装有防止分挡板脱离顶盖的防脱组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员夯实靠近墙体的土体时，工人可先拆卸分挡板，更换不同尺寸的木夯板，使木夯板可抵接于墙体侧壁，进行夯实土体。

可选的，防脱组件包括分挡板外侧壁固定的两固定板；位于不同分挡板上的两固定板相抵接，固定板上穿设有固定螺栓，固定螺栓穿设过两固定板并螺纹连接有固定螺母，固定螺母抵接在固定板表面使两固定板相抵接。

通过采用上述技术方案，安装挡板时，先通过凸起卡接在插槽内，再通过固定螺栓将两分挡板组合起来；拆卸分挡板时，转动固定板上的固定螺母，取下固定螺栓，将分挡板取下。

可选的，所述插槽沿圆盘周向均匀分布，凸起可卡接在任意插槽内；所述顶盖上沿竖直方向开设有穿过插槽且贯穿顶盖的调节孔；凸起开设有贯穿凸起的过渡孔，过渡孔与调节孔同轴；所述防脱组件包括调节孔内穿设的调节螺栓，调节螺栓穿过顶盖和过渡孔并螺纹连接调节螺母；调节螺母抵接在顶盖表面使分挡板固定在顶盖上。

通过采用上述技术方案，两分挡板可以通过调节螺栓固定在顶盖上，两分挡板的侧壁相抵接，将木夯板位于挡板内，夯实机工作时，两分挡板可以减少木夯板震动产生的扬尘；当夯实墙体侧边土体，且墙土体的扬尘非常大时，为了防止分挡板产生干涉，可将其中一分挡板拆卸下；夯实机工作时，分挡板可通过调节螺栓穿设在不同的插槽内，调节分挡板在顶盖的不同位置进而减小分挡板碰到墙体的可能性，实现木夯板边缘抵接墙体进行工作。

可选的，所述夯实机还包括固定在夯实机本体上且横截面为圆形的扶手，扶手上安装有便于移动夯实机的四根支架，四根支架均匀分布在夯实机本体两侧；支架靠近地面一端固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，夯实机重量大，不易于搬运；在推往施工地时需要靠工人抬举，通过在扶手上安装支架，支架下方安装有万向轮，减小工作人员的搬运强度，工作人员可推动夯实机到工作点。

可选的，所述支架靠近扶手一端固定有凸块，凸块上表面开设有贯穿凸块的卡槽；扶手卡接在凸块上的卡槽内，凸块上穿设有驱动螺栓，驱动螺栓穿过凸块和扶手并螺纹连接有驱动螺母，驱动螺母抵接在凸块外侧壁使凸块固定在扶手上。

通过采用上述技术方案，实现支架的可拆卸，夯实机通过四根支架推到工作点，再对支架进行拆卸，方便工作人员进行夯实地面。

可选的，所述扶手上开设有便于凸块卡接并减小支架在竖直方向上转动可能性的防滑槽，防滑槽内壁与卡槽的对应内壁相互平行且相抵接。

通过采用上述技术方案，扶手的横截面为圆形，凸块和扶手为线接触，存在支架定位不准确的情况，通过在扶手上开设有防滑槽，将凸块以面的形式抵接在防滑槽内壁，起到便于安装和减小支架在竖直方向上转动的可能性。

可选的，所述支架包括固定在凸块下表面的第一连接杆、固定在万向轮上表面且呈竖直设置的第二连接杆，第二连接杆上端面沿竖直方向开设有移动槽，移动槽底壁安装有呈竖直设置并用于减震的减震弹簧，减震弹簧顶部固定有第三连接杆，第三连接杆位于移动槽内并抵接于移动槽内壁；第三连接杆呈竖直设置且顶部固定在第一连接杆上。

通过采用上述技术方案，工作人员推动夯实机可能会经过路面颠簸的情况，通过减震弹簧减小装置的震动；夯实机在工作时，工作人员可以不用拆卸支架，夯实土体时，工人向下按压夯实机，减震弹簧会压缩，夯实机整体向下移动，实现可连续夯实土体；夯实机回弹时，减震弹簧可减小扶手的震动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在连接柱上安装有挡板，减少了扬尘的扩散，保护了工作人员的身体健康；

挡板上安装有伸缩组件，使得挡板的下底面抵接于地面，减少扬尘的扩散；

夯实机上安装有支架，便于小型夯实机的移动，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例一中挡板与插槽的连接结构示意图。

图3是支架的局部剖视图。

图4是凸块与防滑槽的连接结构示意图。

图5是实施例二中挡板与调节槽的连接结构示意图。

附图标记说明：1、扶手；3、夯实机；4、夯实机本体；5、连接柱；6、木夯板；7、圆盘；8、伸缩组件；9、固定柱；10、移动弹簧；11、顶盖；12、挡板；13、分挡板；14、插槽；15、固定板；16、固定螺栓；17、固定螺母；18、凸起；19、防脱组件；20、过渡孔；21、调节螺母；22、调节螺栓；23、调节孔；24、支架；25、万向轮；26、凸块；27、第一连接杆；28、第三连接杆；29、减震弹簧；30、第二连接杆；31、移动槽；32、驱动螺栓；33、驱动螺母；34、防滑槽；35、卡槽；36、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碎石土处理台背回填结构。

实施例1：

参照图1和2，包括夯实机3，夯实机3包括横截面呈圆形的扶手1，扶手1为回字型的封闭结构，夯实机3还包括固定在扶手1上的夯实机本体4，夯实机3本体相对的两侧壁焊接在回字型扶手1相对的两侧内壁上，夯实机3下端用螺栓连接有连接柱5，连接柱5呈竖直设置，连接柱5下表面用螺栓可拆卸连接有木夯板6，木夯板6通过夯实机本体4的上下震动压实土体。连接柱5上安装有挡板12，挡板12可减少木夯板6在工作中产生大量扬尘，进而减小工作人员对扬尘的吸入量。连接柱5上焊接有环绕连接柱5的两圆盘7，两圆盘7呈水平设置；两圆盘7上安装有用于使挡板12在竖直方向上下移动的伸缩组件8，挡板12安装在伸缩组件8上并通过伸缩组件8抵接在地面上，挡板12围绕于木夯板6。

参照图1和2，伸缩组件8包括焊接在两圆盘7上的若干固定柱9，固定柱9沿圆盘7周向均匀分布，固定柱9呈竖直设置，固定柱9的一端焊接在位于上方圆盘7的下表面，固定柱9的另一端焊接在位于下方圆盘7的上表面。位于上方圆盘7的下表面固定有若干移动弹簧10，移动弹簧10与固定柱9一一对应且固定柱9穿套在移动弹簧10内；移动弹簧10一端粘接在上方的圆盘7上，移动弹簧10另一端粘接有连接若干移动弹簧10的顶盖11；顶盖11位于两圆盘7间且呈水平设置，且顶盖11沿竖直方向开设有贯穿顶盖11的定位孔36，定位孔36与固定柱9一一对应且固定柱9穿设在定位孔36内；顶盖11可通过移动弹簧10沿固定柱9长度方向上下移动。

参照图1和2，挡板12为两半圆弧形的分挡板13；分挡板13的内侧壁上焊接有凸起18，顶盖11的侧壁开设有与凸起18相对应的插槽14，凸起18卡接在插槽14内。分挡板13上设置有防脱组件19，防脱组件19用于防止分挡板13从顶盖11上脱离；防脱组件19包括焊接在分挡板13外侧壁的两固定板15；位于不同分挡板13上的固定板15两两相抵接，此时两分挡板13组合形成环形的挡板12；固定板15上穿设有固定螺栓16；固定螺栓16穿过两固定板15并螺纹连接有固定螺母17，固定螺母17抵接在固定板15表面使两固定板15抵紧，防止分挡板13从顶盖11上脱离。

参照图1和3，扶手1上安装有用于方便转移夯实机3的四根支架24；支架24呈竖直设置；四根支架24均匀分布在夯实机3两侧且位于夯实机3两侧的支架24一一对应。支架24的上端部焊接有凸块26，支架24下端连接有万向轮25；凸块26上表面开设有水平贯穿凸块26的卡槽35；扶手1上开设有便于卡接凸块26的防滑槽34，防滑槽34内壁与卡槽35的相对应内壁相互平行且相互抵接；防滑槽34可防止凸块26在竖直方向上的转动，以此保证支架24呈竖直设置；凸块26上穿设有驱动螺栓32，驱动螺栓32穿过凸块26和扶手1并螺纹连接有驱动螺母33，驱动螺母33抵接在凸块26表面，使凸块26固定在扶手1上。

参照图3和4，支架24包括焊接在凸块26下表面的第一连接杆27，第一连接杆27呈竖直设置，第一连接杆27的下端面焊接有第三连接杆28，第三连接杆28呈竖直设置，第一连接杆27的直径大于第三连接杆28直径；万向轮25通过螺栓连接有呈竖直设置的第二连接杆30，第二连接杆30的上端沿竖直方向开设有移动槽31，移动槽31底壁粘接有用于减震的减震弹簧29，减震弹簧29呈竖直设置且上端粘在接第三连接杆28下端，第三连接杆28穿设在移动槽31内且第三连接杆28外侧壁抵接于移动槽31内壁，第三连接杆28可在移动槽31内沿竖直方向上下移动；第二连接杆30的上端可抵接于第一连接杆27的下端，减小减震弹簧29被压损的可能。

本申请一种碎石土处理台背回填结构的实施原理为：工作人员先通过四根支架24推动夯实机3运送到工作地点，支架24的减震弹簧29可以减轻在运输过程的震动问题；运输到工作点的夯实机3，可转动驱动螺栓32，使驱动螺栓32脱离驱动螺母33，将支架24拆卸下来，夯实机3进行工作，也可以通过减震弹簧29将夯实机3向下压，实现同一土体的连续夯实；夯实机3工作时，木夯板6抵接在地面上，挡板12的下表面抵接在地面上，移动弹簧10处于收缩状态，当木夯板6由于夯实机本体4脱离地面时，挡板12在移动弹簧10的弹力作用下，挡板12抵接在地面上，起到减少扬尘的作用；分挡板13通过固定螺栓16实现可拆卸连接，安装时，将凸起18卡接于插槽14，通过固定螺栓16穿过两分挡板13的固定板15并螺纹连接固定螺母17，使两固定板15抵接，防止分挡板13从顶盖11上脱落。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，若干插槽14沿圆盘7周向均匀分布，分挡板13上的凸起18可卡接不同的插槽14，由此实现单一分挡板13的位置调整，减小分挡板13碰撞到墙体的可能；顶盖11的上开设有沿竖直方向穿过插槽14并贯穿顶盖11的调节孔23；凸起18上沿竖直方向开设有贯穿凸起18的过渡孔20，过渡孔20和任意调节孔23同轴；防脱组件19包括穿设在调节孔23内的调节螺栓22，调节螺栓22穿过顶盖11和凸起18上的过渡孔20并螺纹连接有调节螺母21，调节螺母21抵接在顶盖11的表面，防止分挡板13从顶盖11上脱离。

本申请一种碎石土处理台背回填结构的实施原理为：在墙体侧壁夯实土体时，分挡板13可以通过凸起18与不同插槽14的卡接实现单一分挡板13的位置调节，减小单一分挡板13碰到墙体的可能性；两挡板12都安装在顶盖11上时，选择相对应插槽14与凸起18连接，使两分挡板13的端部相抵接，实现将木夯板6环绕在内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碎石土处理台背回填结构，包括夯实机（3），夯实机（3）包括夯实机本体（4）、连接在夯实机本体（4）下端的连接柱（5)、以及连接柱（5）下端可拆卸连接有用于夯实地面的木夯板（6)，其特征在于：安装在连接柱（5）上并用于遮挡木夯板（6）工作所产生扬尘的挡板（12)；连接柱（5）侧壁固定有环绕连接柱（5）的两圆盘（7），两圆盘（7）的上安装有可使挡板（12）在竖直方向移动的伸缩组件（8)；所述挡板（12）安装在伸缩组件（8）上并通过伸缩组件（8）使挡板（12）抵接于地面。

2.根据权利要求1所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述伸缩组件（8）包括固定在两圆盘（7）上的若干固定柱（9)，固定柱（9）连接两圆盘（7）；固定柱（9）上穿套有移动弹簧（10），移动弹簧（10）一端固定在位于上方圆盘（7）的下表面，另一端固定有连接若干移动弹簧（10）的顶盖（11)；顶盖（11）上开设有与固定柱（9）一一对应且贯穿顶盖（11）的定位孔（36)，固定柱（9）穿设在定位孔（36）内且顶盖（11）可相对于固定柱（9）上下移动；挡板（12）安装在顶盖（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述挡板（12）为两半圆弧形的分挡板（13)；所述分挡板（13）内侧壁固定有凸起（18)；顶盖（11）的侧边缘开设有与凸起（18）相对应的插槽（14)，凸起（18）卡接在插槽（14）内；分挡板（13）上安装有防止分挡板（13）脱离顶盖（11）的防脱组件（19）。

4.根据权利要求3所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：防脱组件（19）包括固定在分挡板（13）外侧壁的两固定板（15)；位于不同分挡板（13）上的两固定板（15）相抵接，固定板（15）上穿设有固定螺栓（16)，固定螺栓（16）穿设过两固定板（15）并螺纹连接有固定螺母（17)，固定螺母（17）抵接在固定板（15）表面使两固定板（15）抵紧。

5.根据权利要求3所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述插槽（14）沿圆盘（7）周向均匀分布，凸起（18）可卡接在任意插槽（14）内；所述顶盖（11）上沿竖直方向开设有穿过插槽（14）且贯穿顶盖（11）的调节孔（23)；凸起（18）上开设有贯穿凸起（18）的过渡孔（20)，过渡孔（20）与调节孔（23）同轴；所述防脱组件（19）包括调节孔（23）内穿设的调节螺栓（22)，调节螺栓（22）穿过顶盖（11）和过渡孔（20）并螺纹连接调节螺母（21)；调节螺母（21）抵接在顶盖（11）表面使分挡板（13）固定在顶盖（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述夯实机（3）还包括固定在夯实机本体（4）上且横截面为圆形的扶手（1)，扶手（1）上安装有便于移动夯实机（3）的四根支架（24)，四根支架（24）均匀分布在夯实机本体（4）两侧；支架（24）靠近地面一端固定连接有万向轮（25)。

7.根据权利要求6所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述支架（24）靠近扶手（1）一端固定有凸块（26)，凸块（26）上表面开设有贯穿凸块（26）的卡槽（35)；扶手（1) 卡接在凸块（26）上的卡槽（35）内，凸块（26）上穿设有驱动螺栓（32)，驱动螺栓（32）穿过凸块（26）和扶手（1）并螺纹连接有驱动螺母（33)，驱动螺母（33）抵接在凸块（26）外侧壁使凸块（26）固定在扶手（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述扶手（1）上开设有便于凸块（26）卡接并防止支架（24）在竖直方向上转动的防滑槽（34)，防滑槽（34）内壁与卡槽（35）的对应内壁相互平行且相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种碎石土处理台背回填结构，其特征在于：所述支架（24）包括固定在凸块（26）下表面的第一连接杆（27)、固定在万向轮（25）上表面且呈竖直设置的第二连接杆（30)，第二连接杆（30）上端面沿竖直方向开设有移动槽（31)，移动槽（31）底壁固定有呈竖直设置并用于减震的减震弹簧（29)，减震弹簧（29）顶部固定有第三连接杆（28)，第三连接杆（28）位于移动槽（31）内并抵接于移动槽（31）内壁；第三连接杆（28）呈竖直设置且顶部固定在第一连接杆（27）上。

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