CN216513653U - 一种应用于服装上的烫金膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于服装上的烫金膜，包括基膜层、防水层、下耐磨层、色彩层、烫金层、上耐磨层和粘结层，下耐磨层和上耐磨层上设有凹槽，色彩层和烫金层上设有与上述凹槽相适配的凸棱，凸棱和凹槽上设有“T”型槽，凸棱和凹槽嵌合后凸棱上的“T”型槽和凹槽上“T”型槽相对应且相连通，所述下耐磨层与色彩层之间，以及所述上耐磨层与烫金层之间通过粘胶粘合。本实用新型通过设置上耐磨层和下耐磨层，同时设置防水层，使得烫金膜具有良好的耐磨效果和防水效果，另外，上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间通过凹槽和凸棱嵌合，提高上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间压合后的连接稳定性。

Description

一种应用于服装上的烫金膜

技术领域

本实用新型涉及烫金膜技术领域，具体涉及一种应用于服装上的烫金膜。

背景技术

烫金膜又称电化铝（电化铝的叫法在印刷行业用得更多），是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）μm，500～1500mm宽。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。

现有烫金膜主要包括基膜、色彩层、电镀层和粘结用的离型层，此种结构的烫金膜在离型层脱落后，在受到摩擦或碰撞的时候，电镀层容易受到磨损，影响使用寿命，另外，防水效果较差， 清洗剂容易渗入内部，导致耐水性防水性性能差。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种应用于服装上的烫金膜。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于服装上的烫金膜，包括基膜层、防水层、下耐磨层、色彩层、烫金层、上耐磨层和粘结层，所述下耐磨层和上耐磨层上设有凹槽，所述色彩层和烫金层上设有与上述凹槽相适配的凸棱，所述凸棱和凹槽上设有“T”型槽，凸棱和凹槽嵌合后凸棱上的“T”型槽和凹槽上“T”型槽相对应且相连通，所述下耐磨层与色彩层之间，以及所述上耐磨层与烫金层之间通过粘胶粘合。

进一步的，所述基膜层外周设有围绕台阶，所述围绕台阶内设有圆形凸点，所述圆形凸点与围绕台阶高度相持平。

进一步的，所述下耐磨层和上耐磨层均为有机PMMA。

进一步的，所述防水层为聚合物水泥基防水涂料。

进一步的，所述凸棱的高度为0.05-0.1mm。

进一步的，所述“T”型槽的间隙宽度为0.1-0.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上耐磨层和下耐磨层，同时设置防水层，使得烫金膜具有良好的耐磨效果和防水效果，另外，上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间通过凹槽和凸棱嵌合，提高上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间压合后的连接稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为基膜层的结构示意图。

图1-3中：1、基膜层；2、防水层；3、下耐磨层；4、色彩层；5、烫金层；6、上耐磨层；7、粘结层；8、凹槽；9、凸棱；10、“T”型槽；11、围绕台阶；12、圆形凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种应用于服装上的烫金膜。

在本实施例中，参照图1-3，该应用于服装上的烫金膜，包括基膜层1、防水层2、下耐磨层3、色彩层4、烫金层5、上耐磨层6和粘结层7，所述下耐磨层和上耐磨层上设有凹槽8，所述色彩层和烫金层上设有与上述凹槽相适配的凸棱9，所述凸棱和凹槽上设有“T”型槽10，凸棱和凹槽嵌合后凸棱上的“T”型槽和凹槽上“T”型槽相对应且相连通，所述下耐磨层与色彩层之间，以及所述上耐磨层与烫金层之间通过粘胶粘合。

上述技术方案中，通过设置上耐磨层和下耐磨层，同时设置防水层，使得烫金膜具有良好的耐磨效果和防水效果，另外，上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间通过凹槽和凸棱嵌合，提高上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间压合后的连接稳定性。

如图2所示。在凸棱和凹槽上“T”型槽，凸棱和凹槽嵌合后，凸棱和凹槽上“T”型槽形成连通的工字形结构，在通过粘胶粘合的时候，粘胶能够流入“T”型槽，能够提高上耐磨层和下耐磨层与色彩层和烫金层之间的连接稳定性。

具体的，所述基膜层外周设有围绕台阶11，所述围绕台阶内设有圆形凸点12，所述圆形凸点与围绕台阶高度相持平，此种结构能够提高基膜层与防水层之间的连接效果，保证防水层能够均匀涂覆。

具体的，所述下耐磨层和上耐磨层均为有机PMMA；所述防水层为聚合物水泥基防水涂料，聚合物水泥基防水涂料具有良好的柔韧性和弹性，能够与基膜层紧密贴合，不易脱落，保证烫金膜的防水性能。

具体的，所述凸棱的高度为0.05-0.1mm具体的，所述“T”型槽的间隙宽度为0.1-0.2mm。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于服装上的烫金膜，其特征在于：包括基膜层、防水层、下耐磨层、色彩层、烫金层、上耐磨层和粘结层，所述下耐磨层和上耐磨层上设有凹槽，所述色彩层和烫金层上设有与上述凹槽相适配的凸棱，所述凸棱和凹槽上设有“T”型槽，凸棱和凹槽嵌合后凸棱上的“T”型槽和凹槽上“T”型槽相对应且相连通，所述下耐磨层与色彩层之间，以及所述上耐磨层与烫金层之间通过粘胶粘合。

2.根据权利要求1所述的应用于服装上的烫金膜，其特征在于：所述基膜层外周设有围绕台阶，所述围绕台阶内设有圆形凸点，所述圆形凸点与围绕台阶高度相持平。

3.根据权利要求1所述的应用于服装上的烫金膜，其特征在于：所述下耐磨层和上耐磨层均为有机PMMA。

4.根据权利要求1所述的应用于服装上的烫金膜，其特征在于：所述防水层为聚合物水泥基防水涂料。

5.根据权利要求1所述的应用于服装上的烫金膜，其特征在于：所述凸棱的高度为0.05-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的应用于服装上的烫金膜，其特征在于：所述“T”型槽的间隙宽度为0.1-0.2mm。

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