CN216513569U - 一种粪污发酵处理的节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粪污发酵处理的节能系统，其涉及粪污处理的辅助设备领域，旨在解决常规加热方式产生的热能易损失，不能被充分收集利用，增加企业生产加工成本的问题。包括发酵罐体，所述发酵罐体呈中空设置，所述发酵罐体由板材焊接而成，所述发酵罐体中安装设置有热交换器，所述热交换器的右侧安装设置有进截断阀和出截断阀，通过热泵与第一循环水泵的配合，将高温水输送至热交换器中，保证发酵罐中的粪污在最适的生长温度下，相比常规通过加热棒持续加温升温的方式，升温效率大大提高，缩短了粪污的发酵周期，降低了加热棒的损耗，延长加热棒的使用寿命，降低了企业的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粪污处理的辅助设备领域，具体涉及一种粪污发酵处理的节能系统。
背景技术
有机菌肥是一种新型复合肥料，以各种动物、植物残体或代谢物为原料，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等，经无害化处理后发酵而成。其中粪污发酵是生产有机菌肥最重要的来源之一。现有罐式发酵法发酵量小，适宜于中小型规模养殖场废弃物处理，但罐体多采用立式，搅拌主要通过轴带动搅拌叶搅拌，搅拌阻力矩大，能耗高，搅拌不充分，导致发酵温度并不好控制，导致发酵效果差。
现有用于发酵罐中粪污升温的方式，通过加热棒给粪污加热，由于粪污发酵时存在温度变动，需要加热棒间歇工作，导致加热棒频繁通、断电，使用寿命缩短，此外，常规发酵生产中多余的热量都散发到了大气中，没有被回收利用，增加企业生产成本，因此设计一款用于粪污处理的节能系统，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种粪污发酵处理的节能系统，以解决现有技术存在的常规生产方式产生的热能损失，不能被回收利用，增加企业生产加工成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粪污发酵处理的节能系统，包括发酵罐体，所述发酵罐体呈中空设置，所述发酵罐体由板材焊接而成，所述发酵罐体中安装设置有热交换器，所述热交换器中安装设置有加热棒，所述热交换器的右侧安装设置有进截断阀和出截断阀，所述出截断阀设置在进截断阀的下方，所述发酵罐体的右侧安装设置有节能装置，所述节能装置包括有储能水箱，所述储能水箱的左侧安装设置有热泵，所述热泵的上方安装设置有第一循环水泵，所述储能水箱的左侧安装设置有第二循环水泵，所述储能水箱的右侧安装设置控制柜，所述控制柜与所述热泵之间电连接，所述控制柜与所述第一循环水泵之间电连接，所述控制柜与所述第二循环水泵之间电连接，所述发酵罐体的内壁上安装设置有温度传感器。
优选的，所述热交换器呈对称设置在发酵罐体中，所述热交换器的横截面呈U型设计，所述热交换器与所述发酵罐体的底壁之间留有工作空间。
优选的，所述进截断阀与所述第一循环水泵之间通过进水管连接，所述第一循环水泵与所述热泵之间通过连接管连接。
优选的，所述出截断阀与所述第二循环水泵之间通过出水管连接，所述第二循环水泵与所述热泵之间通过回流管连接。
优选的，所述热泵与所述储能水箱之间相连通，所述储能水箱中填充有热水，所述热水由外部供给机构补充，所述储能水箱由隔热保温材质加工而成。
优选的，相邻的所述热交换器通过分流管连接，所述热交换器与所述发酵罐体的接缝处采用密封处理，所述温度传感器可转动连接在发酵罐体的内壁上。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过热泵与循环水泵的配合，将高温水输送至热交换器中，同时因为热量的搬移，储能水箱中的水温度大大降低，为随后的降温工序做准备。在保证发酵罐中的粪污在最适的生长温度下，相比常规通过加热棒持续加温升温的方式，升温效率大大提高，缩短了粪污的发酵周期，降低了加热棒的损耗，延长加热棒的使用寿命，降低了企业的维护成本；
(2)本实用新型通过热泵与循环水泵的配合，在物料需要降温时，通过热泵将物料所含的热能回收至储能水箱中储存，不仅实现了快速降温，而且实现了热量的回收再利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效率；
(3)本实用新型储能水箱由外部供给机构及时补充热水，保证储能水箱中始终存放有供热升温的热水，储能水箱由隔热保温的材质加工而成，保证了储能水箱中热水的温度，通过可转动温度传感器的设置，使得发酵罐体中的温度能够被实时监控到，保证了发酵罐体中的粪污处于一个最适的发酵环境，发酵罐体整体升温和降温的过程，实现了智能化生产加工。
附图说明
图1是根据本实用新型粪污发酵处理的节能系统的整体图；
图2是根据本实用新型节能装置局部放大图；
图3是根据本实用新型粪污发酵处理的节能系统的俯视图；
其中，1、发酵罐体；2、热交换器；201、进截断阀；202、出截断阀；3、节能装置；301、储能水箱；302、热泵；303、第一循环水泵；304、第二循环水泵；4、控制柜；5、温度传感器；6、进水管；601、连接管；602、出水管；603、回流管；604、分流管；7、加热棒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种粪污发酵处理的节能系统，包括发酵罐体1，所述发酵罐体1呈中空设置，便于安装发酵组件，所述发酵罐体1由板材焊接而成，板材的接缝处采用满焊处理，保证整个发酵罐体1整体的密封性，所述发酵罐体1中安装设置有热交换器2，所述热交换器2中填充有热交换介质，所述热交换器2中安装设置有加热棒7，所述热交换器2的右侧安装设置有进截断阀201和出截断阀202，所述出截断阀202设置在进截断阀201的下方，用于对热交换器2内部供热和降温，所述发酵罐体1的右侧安装设置有节能装置3，用于降低加热棒7的能耗，降低企业的生产加工成本，所述发酵罐体1的内壁上安装设置有温度传感器5，用于监测发酵罐体1内部的实时工作温度。
下面具体说下节能装置3的具体设置以及作用。
如图1-3所示，节能装置3包括有储能水箱301，所述储能水箱301的左侧安装设置有热泵302，储能水箱301与热泵302之间相连通，所述热泵302的上方安装设置有第一循环水泵303，所述进截断阀201与所述第一循环水泵303之间通过进水管6连接，所述第一循环水泵303与所述热泵302之间通过连接管601连接，通过热泵302与第一循环水泵303的配合，将高温水输送至热交换器2中，保证发酵罐中的粪污在最适的生长温度下，所述储能水箱301的左侧安装设置有第二循环水泵304，所述出截断阀202与所述第二循环水泵304之间通过出水管602连接，所述第二循环水泵304与所述热泵302之间通过回流管603连接，通过热泵302和第二循环水泵304的配合，将热交换器2中的过剩热水回收至储热水箱中，达到发酵罐降温的目的同时也做到了资源回收利用，所述储能水箱301的右侧安装设置控制柜4，所述控制柜4与所述热泵302之间电连接，所述控制柜4与所述第一循环水泵303之间电连接，所述控制柜4与所述第二循环水泵304之间电连接，热泵302、第一循环水泵303以及第二循环水泵304的运作，均由控制柜4控制，做到整个节能装置3运作为自动化生产加工。
本实施例中，通过热泵302与第一循环水泵303的配合，将高温水输送至热交换器2中，同时因为热量的搬移，储能水箱中的水温度大大降低，为随后的降温工序做准备。在保证发酵罐中的粪污在最适的生长温度下，相比常规通过加热棒持续加温升温的方式，升温效率大大提高，由于微生物在实际发酵过程中需要降温，常规的降温方式，暂停加热棒供热，等待粪污自然冷却，降温周期长，影响粪污发酵品质，现通过热泵302和第二循环水泵304的配合，将热交换器2中的过剩热能回收至储热水箱中，达到发酵罐降温的目的同时也做到了资源回收利用，使得发酵罐中的温度迅速下降，缩短了粪污的发酵周期，降低了加热棒的损耗，延长加热棒的使用寿命，降低了企业的维护成本。
实施例2
如图1-3所示，热泵302与所述储能水箱301之间相连通，所述储能水箱301中填充有热水，所述热水由外部供给机构补充，通过外部热水供给机构将高温水输送至储能水箱301中，所述储能水箱301由隔热保温材质加工而成，使得储能水箱301中高温水能够被有效保温，相邻的所述热交换器2通过分流管连接，通过分流管604的设置，使得热交换器2能够做到发酵罐中的均匀加热，所述热交换器2与所述发酵罐体1的接缝处采用密封处理，所述温度传感器5可转动连接在发酵罐体1的内壁上，便于工作人员拆装维护。
本实施例中，储能水箱301由外部供给机构及时补充热水，保证储能水箱301中红始终存放有供热升温的热水，储能水箱301由隔热保温的材质加工而成，保证了储能水箱301中热水的温度，通过可转动温度传感器5的设置，使得发酵罐体1中的温度能够被实时监控到，保证了发酵罐体1中的粪污处于一个最适的发酵环境。
本实用新型的工作原理：发酵罐体1中存储有混有培养基和种菌的粪污，需要对物料进行加热升温，此时加热棒开始工作，同时热泵302和第一循环水泵303开始工作，通过连接管601将热泵302中的热水输送至第一循环水泵303，再由进水管6将高温水送给至进截断阀201中，高温水进入热交换器2中，直至发酵罐体1中的温度达到65摄氏度时，热泵302和第一循环水泵303停止工作，热泵302和第一循环水泵303在工作时，第二循环水泵304处于未工作状态，出截断阀202处于关闭状态，以上完成发酵罐体1的升温工作；
当发酵罐体1内部的温度需要降温时，此时出截断阀202打开，进截断阀201关闭，将热交换器2中的高温热水通过出水管602回收至第二循环水泵304中，再由回流管603回流至热泵302中，由于热泵302和储能水箱301之间相连通设置，回流至热泵302的热水及时回流至储能水箱301中，完成发酵罐体1的降温同时完成了能量的回收利用，降低加热棒的损耗，降低了企业的生产加工成本。
综上所述，本实用新型通过热泵与第一循环水泵的配合，将高温水输送至热交换器中，同时因为热量的搬移，储能水箱中的水温度大大降低，为随后的降温工序做准备。在保证发酵罐中的粪污在最适的生长温度下，相比常规通过加热棒持续加温升温的方式，升温效率大大提高，通过热泵和第二循环水泵的配合，将热交换器中的过剩热能回收至储热水箱中，达到发酵罐降温的目的同时也做到了资源回收利用，使得发酵罐中的温度迅速下降，缩短了粪污的发酵周期，降低了加热棒的损耗，延长加热棒的使用寿命，降低了企业的维护成本，储能水箱由外部供给机构及时补充热水，保证储能水箱中红始终存放有供热升温的热水，储能水箱由隔热保温的材质加工而成，保证了储能水箱中热水的温度，通过可转动温度传感器的设置，使得发酵罐体中的温度能够被实时监控到，保证了发酵罐体中的粪污处于一个最适的发酵环境。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (6)
1.一种粪污发酵处理的节能系统，包括发酵罐体(1)，其特征在于，所述发酵罐体(1)呈中空设置，所述发酵罐体(1)由板材焊接而成，所述发酵罐体(1)中安装设置有热交换器(2)，所述热交换器(2)中安装设置有加热棒(7)，所述热交换器(2)的右侧安装设置有进截断阀(201)和出截断阀(202)，所述出截断阀(202)设置在进截断阀(201)的下方，所述发酵罐体(1)的右侧安装设置有节能装置(3)，所述节能装置(3)包括有储能水箱(301)，所述储能水箱(301)的左侧安装设置有热泵(302)，所述热泵(302)的上方安装设置有第一循环水泵(303)，所述储能水箱(301)的左侧安装设置有第二循环水泵(304)，所述储能水箱(301)的右侧安装设置控制柜(4)，所述控制柜(4)与所述热泵(302)之间电连接，所述控制柜(4)与所述第一循环水泵(303)之间电连接，所述控制柜(4)与所述第二循环水泵(304)之间电连接，所述发酵罐体(1)的内壁上安装设置有温度传感器(5)。
2.如权利要求1所述的粪污发酵处理的节能系统，其特征在于，所述热交换器(2)呈对称设置在发酵罐体(1)中，所述热交换器(2)的横截面呈U型设计，所述热交换器(2)与所述发酵罐体(1)的底壁之间留有工作空间。
3.如权利要求1所述的粪污发酵处理的节能系统，其特征在于，所述进截断阀(201)与所述第一循环水泵(303)之间通过进水管(6)连接，所述第一循环水泵(303)与所述热泵(302)之间通过连接管(601)连接。
4.如权利要求1所述的粪污发酵处理的节能系统，其特征在于，所述出截断阀(202)与所述第二循环水泵(304)之间通过出水管(602)连接，所述第二循环水泵(304)与所述热泵(302)之间通过回流管(603)连接。
5.如权利要求1所述的粪污发酵处理的节能系统，其特征在于，所述热泵(302)与所述储能水箱(301)之间相连通，所述储能水箱(301)中填充有热水，所述热水由外部供给机构补充，所述储能水箱(301)由隔热保温材质加工而成。
6.如权利要求1所述的粪污发酵处理的节能系统，其特征在于，相邻的所述热交换器(2)通过分流管(604)连接，所述热交换器(2)与所述发酵罐体(1)的接缝处采用密封处理，所述温度传感器(5)可转动连接在发酵罐体(1)的内壁上。
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| CN115872796A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-03-31 | 天津嘉禾动保科技有限公司 | 一种用于有机肥发酵生产的温度循环系统及控制方法 |
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