CN216513222U - 一种甲基异丙基酮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理的技术领域，具体为一种甲基异丙基酮废水处理装置。包括搅拌筒、搅拌电机、溶剂箱和静置箱，所述搅拌筒的顶部左侧设置有进水管，所述进水管上安装有进水盖，搅拌筒的底部左侧设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀门，所述搅拌电机安装在所述搅拌筒顶部中央，搅拌筒的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到搅拌筒的内部并与搅拌筒的底部转动连接，搅拌轴上均匀的安装有多个搅拌叶，所述溶剂箱位于搅拌筒的右侧上方。本实用新型的甲基异丙基酮废水处理装置，能够通过有机溶剂萃取的方式，对生产甲基异丙基酮过程中产生的废水进行高效的净化处理，去除废水中的有机物杂质，防止其对环境造成污染。

Description

一种甲基异丙基酮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，具体为一种甲基异丙基酮废水处理装置。

背景技术

甲基异丙基酮是一种化学物质，分子式是C5H10O，英文名为1，1- Dimethylacetone。无色液体。主要用作染料中间体，并可用于医药、农药、纺织、油漆、选矿等行业。用作溶剂，也用于塑料及有机合成。

甲基异丙基酮对人体具有一定的毒性，蒸汽或雾对眼、粘膜及上呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激作用，意外接触时，可使用大量的水冲洗。

甲基异丙基酮的合成工艺主要采用异丁醛法、异丁酸法和甲基乙基酮法，在生产过程中，会产生一定的废水，废水中含有大量的有机物，需要相应的设备对废水进行针对性处理，避免废水对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲基异丙基酮废水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基异丙基酮废水处理装置，包括搅拌筒、搅拌电机、溶剂箱和静置箱，所述搅拌筒的顶部左侧设置有进水管，所述进水管上安装有进水盖，搅拌筒的底部左侧设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀门，所述搅拌电机安装在所述搅拌筒顶部中央，搅拌筒的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到搅拌筒的内部并与搅拌筒的底部转动连接，搅拌轴上均匀的安装有多个搅拌叶，所述溶剂箱位于搅拌筒的右侧上方，溶剂箱的顶部设置有溶剂管，所述溶剂管上安装有溶剂盖，所述溶剂箱的底部设置有出液管，所述出液管的底端与搅拌筒的顶部连通，出液管上设置有出液阀门，所述静置箱的顶部设置有进液管，所述进液管与所述出水管的底端连通，静置箱的底部设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，静置箱的右侧底端设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀门。

还包括分液管，所述分液管横向安装在所述出水管的下方，分液管的两端密封，出水管的底端与分液管的顶部连通，所述静置箱的数量至少有三个，所述进液管上设置有进液阀门，多个静置箱的进液管的顶端均与分液管的底部连通。

为了提高分液效率，所述排液管的中部均安装有流量计。

优选的，多个静置箱的前侧均设置有观察口，所述观察口的内部均安装有透明的观察板。

为了干燥有机溶剂，还包括干燥箱，所述干燥箱的内部填充有干燥剂，干燥箱的顶部设置有干燥管，所述干燥管的顶端设置有集液管，所述集液管横向安装在多个静置箱的下方，集液管的两端密封，多个排液管的底端均与集液管连通，干燥箱的底部设置有卸料管。

为了提高搅拌效率，还包括多个扰流板，多个扰流板均匀的安装在所述搅拌筒的内侧壁上。

为了便于控制有机溶剂的用量，还包括液位计，所述液位计安装在所述搅拌筒内侧壁的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲基异丙基酮废水处理装置，具备以下有益效果：

该甲基异丙基酮废水处理装置，通过进水管将生产甲基异丙基酮过程中产生的废水排入搅拌筒内，通过溶剂管将有机溶剂加入到溶剂箱内，然后，打开出液阀门，将适量的有机溶剂排入搅拌筒内的废水中，然后，启动搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，使废水中的有机物通过充分搅拌溶于有机溶剂中，然后，打开出水阀门，将搅拌筒内的混合液排入静置箱内，通过一定时间的静置，使有机溶剂与水分层，然后，打开静置箱底部的排液阀门，将下层的有机溶剂排出，然后，关闭排液阀门，打开排水阀门，将静置箱内的水排出，从而通过有机溶剂萃取的方式，对废水中有机物杂质进行提取，从而实现对废水中的有机杂质的净化，避免其对环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型搅拌筒内部的俯视图；

图4为本实用新型图2的A处局部放大图。

图中符号说明：

1、搅拌筒；2、搅拌电机；3、溶剂箱；4、静置箱；5、进水管；6、进水盖；7、出水管；8、出水阀门；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、溶剂管；12、溶剂盖；13、出液管；14、出液阀门；15、进液管；16、排液管；17、排液阀门；18、排水管；19、排水阀门；20、分液管；21、进液阀门；22、流量计； 23、观察板；24、干燥箱；25、干燥剂；26、干燥管；27、集液管；28、卸料管；29、扰流板；30、液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种甲基异丙基酮废水处理装置，包括搅拌筒1、搅拌电机2、溶剂箱3、静置箱4、分液管20、多个扰流板29和液位计30，所述搅拌筒1的顶部左侧设置有进水管5，所述进水管5上安装有进水盖6，搅拌筒 1的底部左侧设置有出水管7，所述出水管7上设置有出水阀门8，所述搅拌电机2安装在所述搅拌筒1顶部中央，搅拌筒1的底部输出端设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9伸入到搅拌筒1的内部并与搅拌筒1的底部转动连接，搅拌轴9 上均匀的安装有多个搅拌叶10，多个扰流板29均匀的安装在所述搅拌筒1的内侧壁上，扰流板29可以避免搅拌叶10搅拌混合液时形成涡流，影响有机溶剂对有机物杂质的萃取，从而保证废水的处理效率，所述液位计30安装在所述搅拌筒1内侧壁的顶部，通过液位计30可以控制每次排入搅拌筒1内废水的量，实现定量对废水进行处理，便于确定有机溶剂的投放量以及后续静置箱4排液的量，从而提高废水处理的效率和效果，所述溶剂箱3位于搅拌筒1的右侧上方，溶剂箱3的顶部设置有溶剂管11，所述溶剂管11上安装有溶剂盖 12，所述溶剂箱3的底部设置有出液管13，所述出液管13的底端与搅拌筒1 的顶部连通，出液管13上设置有出液阀门14，所述分液管20横向安装在所述出水管7的下方，分液管20的两端密封，出水管7的底端与分液管20的顶部连通，所述静置箱4的数量至少有三个，所述静置箱4的顶部设置有进液管 15，所述进液管15上设置有进液阀门21，多个静置箱4的进液管15的顶端均与分液管20的底部连通，静置箱4的底部设置有排液管16，所述排液管16 上设置有排液阀门17，静置箱4的右侧底端设置有排水管18，所述排水管18 上设置有排水阀门19，所述排液管16的中部均安装有流量计22，通过流量计 22可以根据有机溶剂的投入量计算静置箱4排出有机溶剂的量，使有机溶剂的排放量稍大于投入量，保证将有机溶剂完全排出，提高分液效率，分液管 20可以将搅拌筒1排出的混合液排入不同的静置箱4内，由于混合液的静置需要一定的时间，使用多个静置箱4可以交替对混合液进行静置分层，使得搅拌筒1可以不间断对废水进行处理，提高废水处理的效率，多个静置箱4的前侧均设置有观察口，所述观察口的内部均安装有透明的观察板23，透过透明的观察板23便于观察混合液的分层效果，以便及时进行分液处理，通过进水管5将生产甲基异丙基酮过程中产生的废水排入搅拌筒1内，通过溶剂管11 将有机溶剂加入到溶剂箱3内，然后，打开出液阀门14，将适量的有机溶剂排入搅拌筒1内的废水中，然后，启动搅拌电机2带动搅拌轴9和搅拌叶10 转动，使废水中的有机物通过充分搅拌溶于有机溶剂中，然后，打开出水阀门 8，将搅拌筒1内的混合液排入静置箱4内，通过一定时间的静置，使有机溶剂与水分层，然后，打开静置箱4底部的排液阀门17，将下层的有机溶剂排出，然后，关闭排液阀门17，打开排水阀门19，将静置箱4内的水排出，从而通过有机溶剂萃取的方式，对废水中有机物杂质进行提取，从而实现对废水中的有机杂质的净化，避免其对环境污染。

另外，还包括干燥箱24，所述干燥箱24的内部填充有干燥剂25，干燥箱 24的顶部设置有干燥管26，所述干燥管26的顶端设置有集液管27，所述集液管27横向安装在多个静置箱4的下方，集液管27的两端密封，多个排液管16的底端均与集液管27连通，干燥箱24的底部设置有卸料管28，通过集液管27将静置箱4排出的有机溶剂导入干燥箱24内，通过无机的干燥剂25对有机溶剂进行脱水处理，便于后续对有机溶剂的相对操作处理。

通过进水管5将生产甲基异丙基酮过程中产生的废水排入搅拌筒1内，通过溶剂管11将有机溶剂加入到溶剂箱3内，然后，打开出液阀门14，将适量的有机溶剂排入搅拌筒1内的废水中，然后，启动搅拌电机2带动搅拌轴9和搅拌叶10转动，使废水中的有机物通过充分搅拌溶于有机溶剂中，然后，打开出水阀门8，将搅拌筒1内的混合液排入未使用的静置箱4内，通过一定时间的静置，使有机溶剂与水分层，然后，打开静置箱4底部的排液阀门17，将下层的有机溶剂排入干燥箱24内脱水，然后，通过卸料管28排出，之后，关闭排液阀门17，打开排水阀门19，将静置箱4内的水排出，从而通过有机溶剂萃取的方式，对废水中有机物杂质进行提取，从而实现对废水中的有机杂质的净化，避免其对环境污染。

搅拌电机2为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且搅拌电机2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、搅拌电机(2)、溶剂箱(3)和静置箱(4)，所述搅拌筒(1)的顶部左侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)上安装有进水盖(6)，搅拌筒(1)的底部左侧设置有出水管(7)，所述出水管(7)上设置有出水阀门(8)，所述搅拌电机(2)安装在所述搅拌筒(1)顶部中央，搅拌筒(1)的底部输出端设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)伸入到搅拌筒(1)的内部并与搅拌筒(1)的底部转动连接，搅拌轴(9)上均匀的安装有多个搅拌叶(10)，所述溶剂箱(3)位于搅拌筒(1)的右侧上方，溶剂箱(3)的顶部设置有溶剂管(11)，所述溶剂管(11)上安装有溶剂盖(12)，所述溶剂箱(3)的底部设置有出液管(13)，所述出液管(13)的底端与搅拌筒(1)的顶部连通，出液管(13)上设置有出液阀门(14)，所述静置箱(4)的顶部设置有进液管(15)，所述进液管(15)与所述出水管(7)的底端连通，静置箱(4)的底部设置有排液管(16)，所述排液管(16)上设置有排液阀门(17)，静置箱(4)的右侧底端设置有排水管(18)，所述排水管(18)上设置有排水阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：还包括分液管(20)，所述分液管(20)横向安装在所述出水管(7)的下方，分液管(20)的两端密封，出水管(7)的底端与分液管(20)的顶部连通，所述静置箱(4)的数量至少有三个，所述进液管(15)上设置有进液阀门(21)，多个静置箱(4)的进液管(15)的顶端均与分液管(20)的底部连通。

3.根据权利要求2所述的甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：所述排液管(16)的中部均安装有流量计(22)。

4.根据权利要求3所述的甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：多个静置箱(4)的前侧均设置有观察口，所述观察口的内部均安装有透明的观察板(23)。

5.根据权利要求4所述的甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：还包括干燥箱(24)，所述干燥箱(24)的内部填充有干燥剂(25)，干燥箱(24)的顶部设置有干燥管(26)，所述干燥管(26)的顶端设置有集液管(27)，所述集液管(27)横向安装在多个静置箱(4)的下方，集液管(27)的两端密封，多个排液管(16)的底端均与集液管(27)连通，干燥箱(24)的底部设置有卸料管(28)。

6.根据权利要求5所述的甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：还包括多个扰流板(29)，多个扰流板(29)均匀的安装在所述搅拌筒(1)的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的甲基异丙基酮废水处理装置，其特征在于：还包括液位计(30)，所述液位计(30)安装在所述搅拌筒(1)内侧壁的顶部。

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