CN216512806U - 一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，包括工作台和清洁组件，所述工作台的中央上方设置有传送带，且工作台的顶面后端安置有支架，所述支架的顶面中央安置有药剂桶，所述清洁组件设置于药剂桶的内部，用于清洁的所述清洁组件包括第一电机、转轴、支杆和毛刷板，所述第一电机的下端安置有转轴，且转轴的左右两侧连接有支杆。该除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备通过清洁组件的设置，能够在对灌装设备进行清洁时，通过启动第一电机带动转轴的转动，便能够使支杆带动毛刷板对药剂桶的内部进行刷动，从而能够提高对灌装设备清洁时的便利性，避免药物残留在药剂桶的内壁，导致药剂出现交叉污染的状况。

Description

一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及除草剂加工技术领域，具体为一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备。

背景技术

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质，其中的氯酸钠、硼砂、砒酸盐、三氯醋酸对于任何种类的植物都有枯死的作用，其作用受除草剂、植物和环境条件三因素的影响，按作用分为灭生性和选择性除草剂，选择性除草剂特别是硝基苯酚、氯苯酚、氨基甲酸的衍生物多数都有效，世界除草剂发展渐趋平稳，主要发展高效、低毒、广谱、低用量的品种，对环境污染小的一次性处理剂逐渐成为主流。

市场上的灌溉装置在对除草剂进行灌装时，存在不便于对灌装设备内部进行清洗，容易导致除草剂残留发生交叉污染的问题，为此，我们提出一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，包括工作台和清洁组件，所述工作台的中央上方设置有传送带，且工作台的顶面后端安置有支架，所述支架的顶面中央安置有药剂桶，所述清洁组件设置于药剂桶的内部，用于清洁的所述清洁组件包括第一电机、转轴、支杆和毛刷板，所述第一电机的下端安置有转轴，且转轴的左右两侧连接有支杆，所述支杆的外端连接有毛刷板，所述药剂桶的底端中央连接有伸缩软管，且伸缩软管的下端连接有用于定量的定量组件，所述定量组件的右侧固定连接有喷头，且喷头的右端连接有进水管，所述进水管的中央安置有第三泵体。

进一步的，所述毛刷板的形状呈“U”形，且毛刷板与药剂桶的内侧相贴合。

进一步的，所述定量组件包括第一泵体、定量筒、刻度尺、螺栓、活塞、第二泵体和灌装管，所述第一泵体的下端连接有定量筒，且定量筒的正面设置有刻度尺，所述定量筒左侧中央安置有螺栓，且螺栓的右端转动连接有活塞，所述定量筒的右下端连接有第二泵体，且第二泵体的下端安置有灌装管。

进一步的，所述螺栓与定量筒之间相啮合，且定量筒的中轴线与螺栓的长度方向相重合。

进一步的，所述支架的底面左右两端安置有电动推杆，且电动推杆的下方固定连接有升降板，所述升降板的底面左右两端安置有连杆，且连杆的底端固定连接有防溅板，所述防溅板的左右两端安置有第二电机，且第二电机的前端连接有齿轮，所述齿轮的左下端设置有转动板，且转动板的下端连接有定位板。

进一步的，所述电动推杆关于升降板的中心位置对称设置有两个，且升降板与定量筒固定连接。

进一步的，所述转动板与防溅板转动连接，且转动板与齿轮之间相啮合。

本实用新型提供了一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，具备以下有益效果：该除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对灌装设备进行清洗，防止药剂残留在灌装设备的内部，导致除草剂发生交叉污染的状况，且还能够根据需求，定量的对药剂瓶进行灌装，而且还能够防止在灌装时，药剂发生溅出或泄漏的状况，提高灌装时的效果。

1、本实用新型通过清洁组件的设置，能够在对灌装设备进行清洁时，通过启动第一电机带动转轴的转动，便能够使支杆带动毛刷板对药剂桶的内部进行刷动，从而能够提高对灌装设备清洁时的便利性，避免药物残留在药剂桶的内壁，导致药剂出现交叉污染的状况，同时，在对除草剂进行灌装时，也能够启动清洁组件来对药剂桶内部的除草剂进行均匀搅拌，避免药剂发生沉淀，导致灌装后的药剂内部含量不均匀，影响除草剂的质量，且还能够启动第三泵体使进水管内部的清洗液通过喷头来对定量筒内进行冲洗，进一步提高清洁时的效果；

2、本实用新型通过定量组件的设置，便于转动螺栓来对活塞的位置进行调节，从而能够对定量筒内部的容量进行控制，同时通过刻度尺的设置，能够进一步提高调节时的精度，之后在灌装时，第一泵体能够将药剂桶内部的除草剂抽入到定量筒内，当定量筒满后，关闭第一泵体并打开第二泵体，便能够将定量后的溶液通过灌装管注入到药剂瓶内，进行定量灌装；

3、本实用新型通过电动推杆和升降板的设置，能够启动电动推杆带动升降板下移，使灌装管与瓶口之间的距离缩短，从而防止灌装时液体溅出，且还能够通过防溅板来对瓶口外侧进行遮罩，能够对溅出的液体进行阻挡，避免落在周围工作人员的身上，且还能够启动第二电机带动齿轮的转动，使转动板带动定位板移动至药剂瓶的两侧，使药剂瓶能够与灌装口对齐，避免除草剂漏出，且也能够防止药剂出现晃动，提高灌装时的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备的定量组件结构示意图；

图3为本实用新型一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、支架；4、药剂桶；5、清洁组件；501、第一电机；502、转轴；503、支杆；504、毛刷板；6、伸缩软管；7、定量组件；701、第一泵体；702、定量筒；703、刻度尺；704、螺栓；705、活塞；706、第二泵体；707、灌装管；8、喷头；9、进水管；10、第三泵体；11、电动推杆；12、升降板；13、连杆；14、防溅板；15、第二电机；16、齿轮；17、转动板；18、定位板。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，包括工作台1和清洁组件5，工作台1的中央上方设置有传送带2，且工作台1的顶面后端安置有支架3，支架3的顶面中央安置有药剂桶4，清洁组件5设置于药剂桶4的内部，用于清洁的清洁组件5包括第一电机501、转轴502、支杆503和毛刷板504，第一电机501的下端安置有转轴502，且转轴502的左右两侧连接有支杆503，支杆503的外端连接有毛刷板504，毛刷板504的形状呈“U”形，且毛刷板504与药剂桶4的内侧相贴合，便于启动第一电机501带动转轴502的转动，就能够使支杆503带动毛刷板504对药剂桶4的内部进行刷动，从而能够提高对灌装设备清洁时的便利性，避免药物残留在药剂桶4的内壁，导致药剂出现交叉污染的状况，药剂桶4的底端中央连接有伸缩软管6，且伸缩软管6的下端连接有用于定量的定量组件7，定量组件7的右侧固定连接有喷头8，且喷头8的右端连接有进水管9，进水管9的中央安置有第三泵体10，能够启动第三泵体10使进水管9内部的清洗液通过喷头8来对定量筒702内进行冲洗，进一步提高清洁时的效果，支架3的底面左右两端安置有电动推杆11，且电动推杆11的下方固定连接有升降板12，升降板12的底面左右两端安置有连杆13，且连杆13的底端固定连接有防溅板14，通过防溅板14来对瓶口外侧进行遮罩，能够对溅出的液体进行阻挡，避免落在周围工作人员的身上，防溅板14的左右两端安置有第二电机15，且第二电机15的前端连接有齿轮16，齿轮16的左下端设置有转动板17，且转动板17的下端连接有定位板18，转动板17与防溅板14转动连接，且转动板17与齿轮16之间相啮合，第二电机15能够带动齿轮16的转动，使转动板17带动定位板18移动至药剂瓶的两侧，使药剂瓶能够与灌装口对齐，避免除草剂漏出，且也能够防止药剂出现晃动，提高灌装时的效果。

如图2所示，定量组件7包括第一泵体701、定量筒702、刻度尺703、螺栓704、活塞705、第二泵体706和灌装管707，第一泵体701的下端连接有定量筒702，且定量筒702的正面设置有刻度尺703，电动推杆11关于升降板12的中心位置对称设置有两个，且升降板12与定量筒702固定连接，能够启动电动推杆11带动升降板12下移，使灌装管707与瓶口之间的距离缩短，从而防止灌装时液体溅出，定量筒702左侧中央安置有螺栓704，且螺栓704的右端转动连接有活塞705，螺栓704与定量筒702之间相啮合，且定量筒702的中轴线与螺栓704的长度方向相重合，便于转动螺栓704来对活塞705的位置进行调节，从而能够对定量筒702内部的容量进行控制，同时通过刻度尺703的设置，能够进一步提高调节时的精度，定量筒702的右下端连接有第二泵体706，且第二泵体706的下端安置有灌装管707，灌装时，第一泵体701能够将药剂桶4内部的除草剂通过伸缩软管6抽入到定量筒702内，当定量筒702满后，关闭第一泵体701并打开第二泵体706，便能够将定量后的溶液通过灌装管707注入到药剂瓶内，进行定量灌装。

综上，该除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，使用时，首先根据图1中所示的结构，在使用前先对灌装设备进行清洗，通过先将清洗液注入到药剂桶4的内部，再启动第一电机501带动转轴502的转动，便能够使支杆503带动毛刷板504对药剂桶4的内部进行刷动，从而能够提高对灌装设备清洁时的便利性，避免药物残留在药剂桶4的内壁，导致药剂出现交叉污染的状况，且还能够启动第三泵体10使进水管9内部的清洗液通过喷头8来对定量筒702内进行冲洗，进一步提高清洁时的效果，接着，在清洗后对药剂瓶进行灌装时，也能够启动清洁组件5来对药剂桶4内部的除草剂进行均匀搅拌，避免药剂发生沉淀，导致灌装后的药剂内部含量不均匀，影响除草剂的质量，然后根据图2中所示的结构，便于转动螺栓704来对活塞705的位置进行调节，从而能够对定量筒702内部的容量进行控制，同时通过刻度尺703的设置，能够进一步提高调节时的精度，之后在灌装时，第一泵体701能够将药剂桶4内部的除草剂通过伸缩软管6抽入到定量筒702内，当定量筒702满后，关闭第一泵体701并打开第二泵体706，便能够将定量后的溶液通过灌装管707注入到药剂瓶内，进行定量灌装，最后根据图3中所示的结构，当传送带2将灌装瓶送入到灌装管707的下方时，能够启动电动推杆11带动升降板12下移，使灌装管707与瓶口之间的距离缩短，从而防止灌装时液体溅出，且还能够通过防溅板14来对瓶口外侧进行遮罩，能够对溅出的液体进行阻挡，避免落在周围工作人员的身上，且还能够启动第二电机15带动齿轮16的转动，使转动板17带动定位板18移动至药剂瓶的两侧，使药剂瓶能够与灌装口对齐，避免除草剂漏出，且也能够防止药剂出现晃动，提高灌装时的效果。

Claims (7)

1.一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，包括工作台(1)和清洁组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的中央上方设置有传送带(2)，且工作台(1)的顶面后端安置有支架(3)，所述支架(3)的顶面中央安置有药剂桶(4)，所述清洁组件(5)设置于药剂桶(4)的内部，用于清洁的所述清洁组件(5)包括第一电机(501)、转轴(502)、支杆(503)和毛刷板(504)，所述第一电机(501)的下端安置有转轴(502)，且转轴(502)的左右两侧连接有支杆(503)，所述支杆(503)的外端连接有毛刷板(504)，所述药剂桶(4)的底端中央连接有伸缩软管(6)，且伸缩软管(6)的下端连接有用于定量的定量组件(7)，所述定量组件(7)的右侧固定连接有喷头(8)，且喷头(8)的右端连接有进水管(9)，所述进水管(9)的中央安置有第三泵体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，其特征在于，所述毛刷板(504)的形状呈“U”形，且毛刷板(504)与药剂桶(4)的内侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，其特征在于，所述定量组件(7)包括第一泵体(701)、定量筒(702)、刻度尺(703)、螺栓(704)、活塞(705)、第二泵体(706)和灌装管(707)，所述第一泵体(701)的下端连接有定量筒(702)，且定量筒(702)的正面设置有刻度尺(703)，所述定量筒(702)左侧中央安置有螺栓(704)，且螺栓(704)的右端转动连接有活塞(705)，所述定量筒(702)的右下端连接有第二泵体(706)，且第二泵体(706)的下端安置有灌装管(707)。

4.根据权利要求3所述的一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，其特征在于，所述螺栓(704)与定量筒(702)之间相啮合，且定量筒(702)的中轴线与螺栓(704)的长度方向相重合。

5.根据权利要求3所述的一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，其特征在于，所述支架(3)的底面左右两端安置有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的下方固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底面左右两端安置有连杆(13)，且连杆(13)的底端固定连接有防溅板(14)，所述防溅板(14)的左右两端安置有第二电机(15)，且第二电机(15)的前端连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的左下端设置有转动板(17)，且转动板(17)的下端连接有定位板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，其特征在于，所述电动推杆(11)关于升降板(12)的中心位置对称设置有两个，且升降板(12)与定量筒(702)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种除草剂加工有效防止交叉污染的灌装设备，其特征在于，所述转动板(17)与防溅板(14)转动连接，且转动板(17)与齿轮(16)之间相啮合。

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