CN216512326U - 一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，包括螺柱和固定机构；螺柱：其上端设有固定盘，固定盘的上表面设有固定座，固定座的内部下端设有尼龙套，尼龙套的内部转动连接有圆锥台，圆锥台的上端设有与固定座的上表面转孔转动连接的大转轴，大转轴的上端通过下连接环转动连接有上连接环；固定机构：转动连接于固定座的外弧面，固定机构的下端和固定盘的外弧面滑动连接，固定机构包括小转轴、U型座和手柄，U型座的左端分别通过小转轴与固定座的外弧面转孔转动连接，U型座的右端设有手柄，该具有固定机构的旋转式吊环螺丝，旋转阻力小，并且安装牢固，不容易松动。

Description

一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝

技术领域

本实用新型涉及吊环螺丝技术领域，具体为一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝。

背景技术

随着国内模具业的蓬勃发展，旋转式吊环螺丝得到了极大的推广和应用，主要用户为模具厂、机械厂等，新兴的风力发电行业对旋转式吊环螺丝的需求更加强劲，旋转式吊环螺丝能实现水平360度旋转和上下180度翻转，任意方向四倍安全系数，相比传统的吊环螺丝(死吊环)，更灵活、更能全方面满足起吊的需求，目前传统的旋转式吊环螺丝虽然可以进行旋转，但一般的旋转式吊环螺丝润滑不方便，造成旋转时的摩擦力较大，旋转部位容易出现磨损，并且缺少固定机构，在旋转的过程中螺柱容易出现松动，进而影响旋转式吊环螺丝使用时的安全性，为此，我们提出一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，能进行润滑，旋转阻力小，并且设有固定机构方便螺柱的锁紧，并且能防止螺柱松动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，包括螺柱和固定机构；

螺柱：其上端设有固定盘，固定盘的上表面设有固定座，固定座的内部下端设有尼龙套，尼龙套的内部转动连接有圆锥台，圆锥台的上端设有与固定座的上表面转孔转动连接的大转轴，大转轴的上端通过下连接环转动连接有上连接环；

固定机构：转动连接于固定座的外弧面，固定机构的下端和固定盘的外弧面滑动连接，通过手柄不仅可以方便的将螺柱旋紧，并且还可以驱动橡胶垫下移与工件的上表面紧密贴合增大摩擦了，进而实现螺柱的固定，防止螺柱松动，提升了使用时的便利性和安全性，同时通过润滑油和尼龙垫片可以有效的降低内部转动连接处的摩擦力，进而保证了使用时的灵活性，并且可以降低磨损，延长吊环螺丝的使用寿命。

进一步的，所述固定机构包括小转轴、U型座和手柄，所述U型座的左端分别通过小转轴与固定座的外弧面转孔转动连接，U型座的右端设有手柄，方便螺柱的上紧。

进一步的，所述固定机构还包括拨块和压环，所述拨块对称设置于U型座的左端下表面，压环滑动连接于固定盘的外弧面，拨块均与压环配合设置，能防止螺柱松动。

进一步的，所述固定机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于压环的下表面，增大与工件的摩擦力，防止损伤工件表面。

进一步的，所述固定座的外弧面对称设有固定板，固定板和压环之间均设有拉簧，方便压环的上移复位。

进一步的，所述固定座的上表面设有与大转轴转动连接的注油壳，方便添加润滑油。

进一步的，所述注油壳的上表面注油螺纹孔内螺纹连接有密封螺钉，方便注油后的密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有固定机构的旋转式吊环螺丝，具有以下好处：

1、安装时，将螺柱插入到工件的连接螺纹孔中，然后转动固定盘，固定盘带动螺柱旋入连接螺纹孔中，随着螺柱的深入阻力逐渐变大，然后可以转动拨动手柄，手柄通过U型座和小转轴带动固定座旋转，固定座带动固定盘旋转，进而螺柱完全拧入到连接螺纹孔中，固定盘的下表面和工件的上表面紧密贴合，然后下压手柄，手柄带动U型座绕小转轴的轴心旋转，U型座将带动拨块做圆周运动，进而拨块的下端和压环的上表面发生相对滑动，同时拨块将驱使压环沿固定盘向下滑动，压环带动橡胶垫下移和工件的上表面接触，随着手柄移动到水平位置时，拨块将移动成竖直状态，进而拨块通过压环将橡胶垫下移和工件的上表面压紧，并且拨块和小转轴的位置对应，拨块只有竖直方向的作用力，将不会通过U型座驱使小转轴的旋转，进而可以实现拨块的自锁，进而橡胶垫和工件的上表面有较大的摩擦力，进而可以防止工件在吊运旋转的过程螺柱出现松动，通过手柄不仅可以方便的将螺柱旋紧，并且还可以驱动橡胶垫下移与工件的上表面紧密贴合增大摩擦了，进而实现螺柱的固定，防止螺柱松动，提升了使用时的便利性和安全性。

2、在转动工件时，工件会通过螺柱通过固定盘带动固定座旋转，固定座带动尼龙套，进而尼龙套和圆锥台的外弧面发生相对转动，大转轴和固定座的上表面转孔发生相对转动，进而不会对上方的吊带产生影响，在长时间使用后，在不使用时，可以松开密封螺钉，通过注油壳的上表面注油螺纹孔向注油壳注入润滑油，注油壳的下端右一圈环形槽，进而可以储存少量的润滑油，然后扭紧密封螺钉，随着使用润滑油可以慢慢渗出到固定座和大转轴的连接处，以及尼龙套和圆锥台的连接处，通过润滑油和尼龙垫片可以有效的降低内部转动连接处的摩擦力，进而保证了使用时的灵活性，并且可以降低磨损，延长吊环螺丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1螺柱、2固定盘、3固定座、4圆锥台、5大转轴、6下连接环、7上连接环、8固定机构、81小转轴、82U型座、83手柄、84拨块、85压环、86橡胶垫、9固定板、10拉簧、11尼龙套、12注油壳、13密封螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，包括螺柱1和固定机构8；

螺柱1：其上端设有固定盘2，安装时，将螺柱1插入到工件的连接螺纹孔中，然后转动固定盘2，固定盘2带动螺柱1旋入连接螺纹孔中，固定盘2的上表面设有固定座3，固定座3的内部下端设有尼龙套11，尼龙套11的内部转动连接有圆锥台4，圆锥台4的上端设有与固定座3的上表面转孔转动连接的大转轴5，大转轴5的上端通过下连接环6转动连接有上连接环7，下连接环6给上连接环7提供了转动支撑，将吊带穿过上连接环7，可以对工件进行吊运，同时吊运的过程可以方便的对工件进行转动，在转动工件时，工件会通过螺柱1通过固定盘2带动固定座3旋转，固定座3带动尼龙套11，进而尼龙套11和圆锥台4的外弧面发生相对转动，大转轴5和固定座3的上表面转孔发生相对转动，进而不会对上方的吊带产生影响，固定座3的上表面设有与大转轴5转动连接的注油壳12，注油壳12的上表面注油螺纹孔内螺纹连接有密封螺钉13，在长时间使用后，在不使用时，可以松开密封螺钉13，通过注油壳12的上表面注油螺纹孔向注油壳12注入润滑油，注油壳12的下端右2一圈环形槽，进而可以储存少量的润滑油，然后扭紧密封螺钉13，随着使用润滑油可以慢慢渗出到固定座3和大转轴5的连接处，以及尼龙套11和圆锥台4的连接处，进而可以降低内部转动连接处的摩擦力，降低磨损；

固定机构8：转动连接于固定座3的外弧面，固定机构8的下端和固定盘2的外弧面滑动连接，固定机构8包括小转轴81、U型座82和手柄83，U型座82的左端分别通过小转轴81与固定座3的外弧面转孔转动连接，U型座82的右端设有手柄83，随着螺柱1的深入阻力逐渐变大，然后可以转动拨动手柄83，手柄83通过U型座82和小转轴81带动固定座3旋转，固定座3带动固定盘2旋转，进而螺柱1完全拧入到连接螺纹孔中，固定盘2的下表面和工件的上表面紧密贴合，固定机构8还包括拨块84和压环85，拨块84对称设置于U型座82的左端下表面，压环85滑动连接于固定盘2的外弧面，拨块84均与压环85配合设置，固定机构8还包括橡胶垫86，橡胶垫86设置于压环85的下表面，下压手柄83，手柄83带动U型座82绕小转轴81的轴心旋转，U型座82将带动拨块84做圆周运动，进而拨块84的下端和压环85的上表面发生相对滑动，同时拨块84将驱使压环85沿固定盘2向下滑动，压环85带动橡胶垫86下移和工件的上表面接触，随着手柄83移动到水平位置时，拨块84将移动成竖直状态，进而拨块84通过压环85将橡胶垫86下移和工件的上表面压紧，并且拨块84和小转轴81的位置对应，拨块84只有竖直方向的作用力，将不会通过U型座82驱使小转轴81的旋转，进而可以实现拨块84的自锁，进而橡胶垫86和工件的上表面有较大的摩擦力，进而可以防止工件在吊运旋转的过程螺柱1出现松动，固定座3的外弧面对称设有固定板9，固定板9和压环85之间均设有拉簧10，固定板9给拉簧10提供了安装位置，压环85下移时将拉伸拉簧10，拉簧10方便驱动松开时的压环85上移复位。

本实用新型提供的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝的工作原理如下：安装时，将螺柱1插入到工件的连接螺纹孔中，然后转动固定盘2，固定盘2带动螺柱1旋入连接螺纹孔中，随着螺柱1的深入阻力逐渐变大，然后可以转动拨动手柄83，手柄83通过U型座82和小转轴81带动固定座3旋转，固定座3带动固定盘2旋转，进而螺柱1完全拧入到连接螺纹孔中，固定盘2的下表面和工件的上表面紧密贴合，然后下压手柄83，手柄83带动U型座82绕小转轴81的轴心旋转，U型座82将带动拨块84做圆周运动，进而拨块84的下端和压环85的上表面发生相对滑动，同时拨块84将驱使压环85沿固定盘2向下滑动，压环85带动橡胶垫86下移和工件的上表面接触，随着手柄83移动到水平位置时，拨块84将移动成竖直状态，进而拨块84通过压环85将橡胶垫86下移和工件的上表面压紧，并且拨块84和小转轴81的位置对应，拨块84只有竖直方向的作用力，将不会通过U型座82驱使小转轴81的旋转，进而可以实现拨块84的自锁，进而橡胶垫86和工件的上表面有较大的摩擦力，进而可以防止工件在吊运旋转的过程螺柱1出现松动，然后将吊带穿过上连接环7，可以对工件进行吊运，同时吊运的过程可以方便的对工件进行转动，在转动工件时，工件会通过螺柱1通过固定盘2带动固定座3旋转，固定座3带动尼龙套11，进而尼龙套11和圆锥台4的外弧面发生相对转动，大转轴5和固定座3的上表面转孔发生相对转动，进而不会对上方的吊带产生影响，在长时间使用后，在不使用时，可以松开密封螺钉13，通过注油壳12的上表面注油螺纹孔向注油壳12注入润滑油，注油壳12的下端右2一圈环形槽，进而可以储存少量的润滑油，然后扭紧密封螺钉13，随着使用润滑油可以慢慢渗出到固定座3和大转轴5的连接处，以及尼龙套11和圆锥台4的连接处，进而可以降低内部转动连接处的摩擦力，降低磨损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：包括螺柱(1)和固定机构(8)；

螺柱(1)：其上端设有固定盘(2)，固定盘(2)的上表面设有固定座(3)，固定座(3)的内部下端设有尼龙套(11)，尼龙套(11)的内部转动连接有圆锥台(4)，圆锥台(4)的上端设有与固定座(3)的上表面转孔转动连接的大转轴(5)，大转轴(5)的上端通过下连接环(6)转动连接有上连接环(7)；

固定机构(8)：转动连接于固定座(3)的外弧面，固定机构(8)的下端和固定盘(2)的外弧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：所述固定机构(8)包括小转轴(81)、U型座(82)和手柄(83)，所述U型座(82)的左端分别通过小转轴(81)与固定座(3)的外弧面转孔转动连接，U型座(82)的右端设有手柄(83)。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：所述固定机构(8)还包括拨块(84)和压环(85)，所述拨块(84)对称设置于U型座(82)的左端下表面，压环(85)滑动连接于固定盘(2)的外弧面，拨块(84)均与压环(85)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：所述固定机构(8)还包括橡胶垫(86)，所述橡胶垫(86)设置于压环(85)的下表面。

5.根据权利要求3所述的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：所述固定座(3)的外弧面对称设有固定板(9)，固定板(9)和压环(85)之间均设有拉簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：所述固定座(3)的上表面设有与大转轴(5)转动连接的注油壳(12)。

7.根据权利要求6所述的一种具有固定机构的旋转式吊环螺丝，其特征在于：所述注油壳(12)的上表面注油螺纹孔内螺纹连接有密封螺钉(13)。

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