CN216512321U - 一种新型吊运钢筋的吊梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型吊运钢筋的吊梁结构，包括两个相对设置的端板，两个端板的内侧上部通过钢板和无缝管连接，端板的正面开设有吊梁钩槽，端板的上位于吊梁钩槽上方开设有转动孔，转动孔内穿设有销轴，端板的内外侧分别设置有第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片，第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片的下部向上倾斜形成折弯部，折弯部沿着转动孔转动将吊梁钩槽内钢丝绳勾起，端板内侧活动连接有电动推杆的底部，电动推杆的伸缩端与第一退钢丝绳拨片背面活动连接。本实用新型提供的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，能够取代堆放工手工作业内容，消除攀爬钢筋堆垛的安全隐患的同时降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型吊运钢筋的吊梁结构，属于吊梁结构设计技术领域。
背景技术
在生产过程中，现有的成品钢筋吊运堆放时，堆放工需要频繁的爬钢筋堆垛将吊件钢丝绳从吊钩上放下，作业过程中存在较大的安全隐患，同时通过人工的方式存在成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种新型吊运钢筋的吊梁结构，能够取代堆放工手工作业内容，消除攀爬钢筋堆垛的安全隐患的同时降低人工成本。
一种新型吊运钢筋的吊梁结构，包括两个相对设置的端板，两个所述端板的内侧上部通过钢板和无缝管连接，所述端板的正面开设有吊梁钩槽，所述端板的上位于所述吊梁钩槽上方开设有转动孔，所述转动孔内穿设有销轴，所述端板的内外侧分别设置有第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片，所述第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片的上部与所述销轴连接，所述第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片的下部向上倾斜形成折弯部，所述折弯部沿着所述转动孔转动将所述吊梁钩槽内钢丝绳勾起，所述端板内侧活动连接有电动推杆的底部，所述电动推杆的伸缩端与所述第一退钢丝绳拨片背面活动连接。
所述钢板位于所述无缝管上方。
所述无缝管的尺寸为Ф159*20。
所述电动推杆的行程为100mm。
所述端板的厚度为30mm，所述钢板的厚度为20mm。
所述端板和钢板的材质均为Q235B。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型吊运钢筋的吊梁结构，包括出钢管，所述出钢管的左右两端分别通过左端板和右端板密封，所述出钢管内从左往右依次设置有左硬芯管、软管和右硬芯管，所述左硬芯管和右硬芯管与所述出钢管内壁固定连接，所述软管的左右两端分别设置有左接头和右接头，所述左接头安装在所述左硬芯管的右端，所述右接头安装在所述右硬芯管的左端，所述右硬芯管的右端穿过所述右端板，所述出钢管右侧下端开设有回水口。
所述左硬芯管和右硬芯管与所述出钢管内壁之间通过三角支撑件连接，所述三角支撑件包括六边形固定件，所述左硬芯管和右硬芯管位于所述六边形固定件内，所述六边形固定件外壁连有支撑杆的一端，所述撑杆的另一端与所述出钢管内壁连接。
所述支撑杆的个数为3个，沿着所述六边形固定件的周圈均匀分布。
所述左硬芯管和右硬芯管上所述三角支撑件的个数均为2个。
所述左硬芯管和右硬芯管的轴心线与所述出钢管的轴心线重合。
所述左硬芯管和右硬芯管的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，在两处端板位置安装退钢丝绳拨片，吊运钢筋时由吊件工将钢丝绳穿好并挂在吊梁钩槽内，行车工在钢筋堆放完成后遥控电动推杆，转动退钢丝绳拨片达到钢丝绳自动脱钩的目的，整个过程可以可由行车工独立完成，取代了堆放工手工作业内容，消除了攀爬钢筋堆垛的安全隐患的同时降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型吊运钢筋的吊梁结构的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种新型吊运钢筋的吊梁结构的侧面结构示意图。
图中附图标记如下：1-端板，2-无缝管，3-第一退钢丝绳拨片，4-第二退钢丝绳拨片，5-销轴，6-折弯部，7-电动推杆；8-止挡板；9-钢板；11-吊梁钩槽；12-转动孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型吊运钢筋的吊梁结构，包括两个相对设置的端板1，两个端板1的内侧上部通过钢板9和无缝管2连接，端板1的正面开设有吊梁钩槽11，端板1的上位于吊梁钩槽11上方开设有转动孔12，转动孔12内穿设有销轴5，端板1的内外侧分别设置有第一退钢丝绳拨片3和第二退钢丝绳拨片4，端板1内侧上设置有用于支撑第一退钢丝绳拨片3的止挡板8。
第一退钢丝绳拨片3和第二退钢丝绳拨片4的上部与销轴5连接，第一退钢丝绳拨片3和第二退钢丝绳拨片4的下部向上倾斜形成折弯部6，吊梁沟槽11开口角度与退钢丝绳拨片转动轨迹重叠，折弯部6沿着转动孔12转动将吊梁钩槽11内钢丝绳勾起，端板1内侧活动连接有电动推杆7的底部，电动推杆7的伸缩端与第一退钢丝绳拨片3背面活动连接。图2中实线位置为退钢丝绳拨片的起始位置，虚线位置为退钢丝绳拨片的实现钢丝绳自动脱钩位置。
优选地，钢板9位于无缝管2上方。无缝管2的尺寸为Ф159*20。电动推杆7的行程为100mm。端板1的厚度为30mm，钢板9的厚度为20mm。端板1和钢板9的材质均为Q235B。
本实用新型的工作过程为：行车工在钢筋堆放完成后遥控电动推杆，电动推杆伸长，带动第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片沿着转动孔转动，第一退钢丝绳拨片和第二退钢丝绳拨片的折弯部将吊梁钩槽内的钢丝绳吊起，实现钢丝绳自动脱钩。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型吊运钢筋的吊梁结构，其特征在于：包括两个相对设置的端板(1)，两个所述端板(1)的内侧上部通过钢板(9)和无缝管(2)连接，所述端板(1)的正面开设有吊梁钩槽(11)，所述端板(1)的上位于所述吊梁钩槽(11)上方开设有转动孔(12)，所述转动孔(12)内穿设有销轴(5)，所述端板(1)的内外侧分别设置有第一退钢丝绳拨片(3)和第二退钢丝绳拨片(4)，所述第一退钢丝绳拨片(3)和第二退钢丝绳拨片(4)的上部与所述销轴(5)连接，所述第一退钢丝绳拨片(3)和第二退钢丝绳拨片(4)的下部向上倾斜形成折弯部(6)，所述折弯部(6)沿着所述转动孔(12)转动将所述吊梁钩槽(11)内钢丝绳勾起，所述端板(1)内侧活动连接有电动推杆(7)的底部，所述电动推杆(7)的伸缩端与所述第一退钢丝绳拨片(3)背面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，其特征在于：所述钢板(9)位于所述无缝管(2)上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，其特征在于：所述无缝管(2)的尺寸为Ф159*20。
4.根据权利要求1所述的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，其特征在于：所述电动推杆(7)的行程为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，其特征在于：所述端板(1)的厚度为30mm，所述钢板(9)的厚度为20mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型吊运钢筋的吊梁结构，其特征在于：所述端板(1)和钢板(9)的材质均为Q235B。
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122519014.2U patent/CN216512321U/zh active Active
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