CN216512219U - 一种牵引机用收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及牵引收线设备技术领域,且公开了一种牵引机用收线装置,包括箱体,箱体的顶部固定安装有穿线板,穿线板的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部,穿线板的内腔转动安装有转动齿轮,穿线板的一侧且位于转动齿轮的前方转动安装有转盘,转盘的背面固定安装有一号齿条,一号齿条的背面与转动齿轮的正面相啮合,转盘的另一侧转动安装有夹持块,该牵引机用收线装置,通过将线放入穿线板内的孔位上,将线也固定在裹线杆上,启动转动齿轮旋转带动一号齿条上的转盘旋转,转盘旋转带动夹持块一步一步向内移动夹紧线,实现了对固定装置灵活调节的目的,增强了固定装置调节的便捷性,提高了固定装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及牵引收线设备技术领域,具体为一种牵引机用收线装置。
背景技术
铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆上用于牵引的电机,在电力领域,根据电力设备的安装通常需要进行铺设电线,或是将使用完毕的测试线等进行收卷起来,所以在工作中需要用牵引设备对测试线进行收放。
现有的牵引机用收线装置在进行使用时,由于线缆的大小不一样,至此固定装置不能够根据大小灵活调节,同时固定装置调节不够方便,降低了固定装置的实用性,而且线缆收卷时可能只能往一个方向裹线,致使线缆收卷的范围较小,影响线缆收卷的整洁性,降低线缆收卷的使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种牵引机用收线装置,具备可以对固定装置进行灵活性调节,增强了固定装置调节的便捷性,提高了固定装置的实用性,而且扩大了线缆收卷的范围,保证了线缆收卷的整洁性,提高了线缆收卷的使用效果等优点,解决了由于线缆的大小不一样,至此固定装置不能够根据大小灵活调节,同时固定装置调节不够方便,降低了固定装置的实用性,而且线缆收卷时可能只能往一个方向裹线,致使线缆收卷的范围较小,影响线缆收卷的整洁性,降低线缆收卷的使用效果的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种牵引机用收线装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有穿线板,所述穿线板的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部,所述穿线板的内腔转动安装有转动齿轮,所述穿线板的一侧且位于转动齿轮的前方转动安装有转盘,所述转盘的背面固定安装有一号齿条,所述一号齿条的背面与转动齿轮的正面相啮合,所述转盘的另一侧转动安装有夹持块。
优选的,所述箱体的内腔固定安装有一号电机,所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号旋转轴。
优选的,所述一号旋转轴的顶端固定安装有一号旋转块,所述一号旋转块的顶端固定安装有半齿轮。
优选的,所述箱体内腔的顶部固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的左侧固定安装有正齿条,所述螺纹杆的左端贯穿正齿条并延伸至正齿条的外部,所述正齿条的底端与半齿轮的顶端相啮合。
优选的,所述螺纹杆的左端固定安装有反齿条,所述螺纹杆的左端贯穿反齿条并延伸至反齿条的外部,所述反齿条的底端与半齿轮的顶端相啮合。
优选的,所述螺纹杆的外表面固定安装有螺纹套,所述螺纹套的顶端与穿线板的底部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种牵引机用收线装置,具备以下有益效果:该牵引机用收线装置可通过将线放入穿线板内的孔位上,将线也固定在裹线杆上,启动转动齿轮旋转带动一号齿条上的转盘旋转,转盘旋转带动夹持块一步一步向内移动夹紧线,启动一号电机带动一号旋转轴旋转,一号旋转轴旋转带动一号旋转块旋转,一号旋转块旋转带动半齿轮旋转,半齿轮旋转带动正齿轮上的螺纹杆向左旋转,螺纹杆向左旋转带动螺纹套上的穿线板向左移动,半齿轮旋转带动反齿轮上的螺纹杆向右旋转,螺纹杆向右旋转带动螺纹套上的穿线板向右移动。
1、该牵引机用收线装置,通过将线放入穿线板内的孔位上,将线也固定在裹线杆上,启动转动齿轮旋转带动一号齿条上的转盘旋转,转盘旋转带动夹持块一步一步向内移动夹紧线,实现了对固定装置灵活调节的目的,增强了固定装置调节的便捷性,提高了固定装置的实用性。
2、该牵引机用收线装置,通过启动一号电机带动一号旋转轴旋转,一号旋转轴旋转带动一号旋转块旋转,一号旋转块旋转带动半齿轮旋转,半齿轮旋转带动正齿轮上的螺纹杆向左旋转,螺纹杆向左旋转带动螺纹套上的穿线板向左移动,半齿轮旋转带动反齿轮上的螺纹杆向右旋转,螺纹杆向右旋转带动螺纹套上的穿线板向右移动,扩大了线缆收卷的范围,保证了线缆收卷的整洁性,提高了线缆收卷的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的穿线板内部结构主视图。
图2为本实用新型的穿线板内部结构侧视图。
图3为本实用新型的箱体内部结构主视图。
图中:1、箱体;2、穿线板;3、转动齿轮;4、转盘;5、一号齿条;6、夹持块;7、一号电机;8、一号旋转轴;9、一号旋转块;10、半齿轮;11、螺纹杆;12、正齿条;13、反齿条;14、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种牵引机用收线装置,包括箱体1,箱体1的顶部固定安装有穿线板2,穿线板2的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部,穿线板2的内腔转动安装有转动齿轮3,转动齿轮3与外部电源电性连接,穿线板2的一侧且位于转动齿轮3的前方转动安装有转盘4,转盘4的背面固定安装有一号齿条5,一号齿条5的背面与转动齿轮3的正面相啮合,转盘4的另一侧转动安装有夹持块6,箱体1的内腔固定安装有一号电机7,一号电机7与外部电源电性连接,一号电机7受外部PLC编程程序控制,一号电机7可以带动一号旋转轴8正转和反转,一号电机7的输出端通过减速机固定安装有一号旋转轴8,一号旋转轴8的顶端固定安装有一号旋转块9,一号旋转块9的顶端固定安装有半齿轮10,箱体1内腔的顶部固定安装有螺纹杆11,螺纹杆11的左侧固定安装有正齿条12,螺纹杆11的左端贯穿正齿条12并延伸至正齿条12的外部,正齿条12的底端与半齿轮10的顶端相啮合,螺纹杆11的左端固定安装有反齿条13,螺纹杆11的左端贯穿反齿条13并延伸至反齿条13的外部,反齿条13的底端与半齿轮10的顶端相啮合,螺纹杆11的外表面固定安装有螺纹套14,螺纹套14的顶端与穿线板2的底部固定连接。
工作原理:首先使用人员将线放入穿线板2内的孔位上,将线也固定在裹线杆19上,然后启动转动齿轮3旋转带动一号齿条5上的转盘4旋转,转盘4旋转带动夹持块6一步一步向内移动夹紧线,起到可针对不同大小的线来灵活固定,然后启动一号电机7带动一号旋转轴8旋转,一号旋转轴8旋转带动一号旋转块9旋转,一号旋转块9旋转带动半齿轮10旋转,半齿轮10旋转带动正齿轮12上的螺纹杆11向左旋转,螺纹杆11向左旋转带动螺纹套14上的穿线板2向左移动,半齿轮10旋转带动反齿轮13上的螺纹杆11向右旋转,螺纹杆11向右旋转带动螺纹套14上的穿线板2向右移动,起到可全方面绕线的作用,避免起到绕线杂乱的状态。
综上所述,该牵引机用收线装置可通过将线放入穿线板2内的孔位上,将线也固定在裹线杆19上,启动转动齿轮3旋转带动一号齿条5上的转盘4旋转,转盘4旋转带动夹持块6一步一步向内移动夹紧线,启动一号电机7带动一号旋转轴8旋转,一号旋转轴8旋转带动一号旋转块9旋转,一号旋转块9旋转带动半齿轮10旋转,半齿轮10旋转带动正齿轮12上的螺纹杆11向左旋转,螺纹杆11向左旋转带动螺纹套14上的穿线板2向左移动,半齿轮10旋转带动反齿轮13上的螺纹杆11向右旋转,螺纹杆11向右旋转带动螺纹套14上的穿线板2向右移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种牵引机用收线装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有穿线板(2),所述穿线板(2)的底部贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部,所述穿线板(2)的内腔转动安装有转动齿轮(3),所述穿线板(2)的一侧且位于转动齿轮(3)的前方转动安装有转盘(4),所述转盘(4)的背面固定安装有一号齿条(5),所述一号齿条(5)的背面与转动齿轮(3)的正面相啮合,所述转盘(4)的另一侧转动安装有夹持块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种牵引机用收线装置,其特征在于:所述箱体(1)的内腔固定安装有一号电机(7),所述一号电机(7)的输出端通过减速机固定安装有一号旋转轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种牵引机用收线装置,其特征在于:所述一号旋转轴(8)的顶端固定安装有一号旋转块(9),所述一号旋转块(9)的顶端固定安装有半齿轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种牵引机用收线装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的左侧固定安装有正齿条(12),所述螺纹杆(11)的左端贯穿正齿条(12)并延伸至正齿条(12)的外部,所述正齿条(12)的底端与半齿轮(10)的顶端相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种牵引机用收线装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)的左端固定安装有反齿条(13),所述螺纹杆(11)的左端贯穿反齿条(13)并延伸至反齿条(13)的外部,所述反齿条(13)的底端与半齿轮(10)的顶端相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种牵引机用收线装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)的外表面固定安装有螺纹套(14),所述螺纹套(14)的顶端与穿线板(2)的底部固定连接。
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