CN216505464U - 一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纸张加工辅助设备领域，公开了一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，包括切纸机主体、工作台、压实杆以及切割刀片，所述工作台一侧两端均固定连接有一号转动电机，所述一号转动电机外表面一端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆外表面螺纹连接有一号套块，所述一号套块外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有限位板，且所述限位板下表面与工作台上表面相贴合连接，通过对两侧的一号转动电机转动，带动一号套块进行线性位置移动，进而支撑杆带动两侧限位板可以在工作台上表面进行相向贴合移动，从而两侧限位板对纸张两侧进行贴合限位，进而达到对纸张的自动矫正。
Description
技术领域
本申请涉及纸张加工辅助设备的领域，尤其是涉及一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置。
背景技术
切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
在纸张的加工过程中，一般会将多张纸相互叠加呈一定厚度，然后利用切纸机对这些纸张按照所需的规格大小进行切割，目前切纸机每切割一次后，需要工作人员手动对这些纸张进行矫正对齐，方便再次切割，但现有的切纸机缺少有效的自动的矫正对齐装置，由于这些纸张重量较大，给工作人员在移动时带来了一定的不便，同时也耗费了较多的体力。
实用新型内容
为了解决上述所提出的问题，本申请提供一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置。
本申请提供的一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置采用如下的技术方案：一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，包括切纸机主体、工作台、压实杆以及切割刀片，所述工作台一侧两端均固定连接有一号转动电机，所述一号转动电机外表面一端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆外表面螺纹连接有一号套块，所述一号套块外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有限位板，且所述限位板下表面与工作台上表面相贴合连接。
通过采用上述技术方案，在工作台一侧两端均固定连接有一号转动电机，且一号转动电机输出轴与一号丝杆对应端相固定连接，便于通过一号转动电机带动一号丝杆进行转动，使得一号套块可以进行线性的位置移动，从而便于同步带动支撑杆进行移动，同时支撑杆一侧设置有限位板，且限位板下表面与工作台上表面相贴合连接，从而便于支撑杆可以带动两侧限位板在工作台上表面进行相向的贴合移动，使得两侧限位板可以对纸张两侧进行限位，进而达到纸张的自动矫正。
优选的，所述支撑杆外表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有二号转动电机，所述二号转动电机外表面一端有二号丝杆，所述二号丝杆外表面螺纹连接有二号套块，且所述二号套块一侧两端均与限位板外表面相固定连接。
通过采用上述技术方案，该装置中在支撑杆外表面一侧固定连接有支撑板，从而便于保证二号转动电机的支撑性，同时二号转动电机输出轴与二号丝杆对应端相固定连接，便于通过二号转动电机带动二号丝杆进行转动，从而便于带动二号套块进行线性的位置移动，同时在二号套块一侧两端与限位板外表面相固定连接，从而便于保证限位板的稳定性，同时便于通过二号套块同步带动限位板进行移动，使得限位在两侧限位板之间的纸张可以在工作台上表面进行贴合移动，进而达到对纸张切割位置处的自动对齐。
优选的，两个所述一号丝杆外表面对应端之间活动连接有固定块，且所述固定块外表面与工作台外表面一侧相固定连接。
通过采用上述技术方案，该装置中固定块内部两侧均连接有轴承，同时轴承外圈与固定块内表面相连接，内圈与一号丝杆的对应端相连接，从而避免影响一号丝杆的转动，同时又能提供对一号丝杆一端的支撑性。
优选的，所述支撑杆外表面一侧固定连接有支撑块，且所述支撑块外表面一端与二号丝杆外表面对应端相活动连接。
通过采用上述技术方案，该装置二号丝杆内部与轴承的外圈连接，内圈外表面一侧与支撑块对应端相连接，从而便于支撑块与二号丝杆之间相转动连接，方便二号丝杆的转动，同时也能对二号丝杆一端提供支撑性。
优选的，所述支撑杆外表面一体成型呈“L”形状。
通过采用上述技术方案，便于支撑杆下方两侧直角边表面不与工作台外表面相贴合，减摩擦阻力，使得可以有效的减少带动限位板移动所需的动力。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过对两侧的一号转动电机转动，带动一号套块进行线性位置移动，进而支撑杆带动两侧限位板可以在工作台上表面进行相向贴合移动，从而两侧限位板对纸张两侧进行贴合限位，进而达到对纸张的自动矫正；通过对两侧二号转动电机转动，带动二号套块进行线性移动，进而带动限位板进行移动，使得两侧限位板可以带动限位的纸张工作台上表面进行位置的同步移动，从而方便自动对纸张进行切割位置的对齐，给工作人员带来了方便，同时减少了一定的体力消耗。
附图说明
图1是申请实施例的切割机主体主视连接的结构示意图；
图2是申请实施例的A处细节连接放大的结构示意图；
图3是申请实施例的支撑杆与限位板俯视连接的结构示意图；
图4是申请实施例的支撑杆侧视的结构示意图。
附图标记说明：1、切纸机主体；2、一号套块；3、一号转动电机；4、支撑杆；5、固定块；6、压实杆；7、切割刀片；8、工作台；9、一号丝杆；10、支撑块；11、支撑板；12、二号转动电机；13、二号套块；14、限位板；15、二号丝杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置。参照图1和图2，一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，在工作台8一侧两端均固定连接有一号转动电机3，且一号转动电机3输出轴与一号丝杆9对应端相固定连接，便于通过一号转动电机3带动一号丝杆9进行转动，使得一号套块2可以进行线性的位置移动，从而便于同步带动支撑杆4进行移动，同时支撑杆4一侧设置有限位板14，且限位板14下表面与工作台8上表面相贴合连接，从而便于支撑杆4可以带动两侧限位板14在工作台8上表面进行相向的贴合移动，使得两侧限位板14可以对纸张两侧进行限位，进而达到纸张的自动矫正。
参照图1、图2以及图3，该装置中在支撑杆4外表面一侧固定连接有支撑板11，从而便于保证二号转动电机12的支撑性，同时二号转动电机12输出轴与二号丝杆15对应端相固定连接，便于通过二号转动电机12带动二号丝杆15进行转动，从而便于带动二号套块13进行线性的位置移动，同时在二号套块13一侧两端与限位板14外表面相固定连接，从而便于保证限位板14的稳定性，同时便于通过二号套块13同步带动限位板14进行移动，使得限位在两侧限位板14之间的纸张可以在工作台8上表面进行贴合移动，进而达到对纸张切割位置处的自动对齐。
参照图4，该装置中支撑杆(4)外表面一体成型呈“L”形状，便于支撑杆4下方两侧直角边表面不与工作台8外表面相贴合，减摩擦阻力，使得可以有效的减少带动限位板14移动所需的动力。
本申请实施例一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置的实施原理为：在使用时，工作人员将所需的切割纸张相互叠加呈一定厚度后，将其放置在工作台8的上表面，使得纸张的切割处与切割刀片7相对应，从而启动该装置，使得气缸带动压实杆6下移对纸张上表面进行限位，便于保证切割刀片7切割时稳定性，进而气缸带动切割刀片7对纸张进行切割；
当切割一次完成后，通过对两侧的一号转动电机3进行启动，使得一号转动电机3可以带动一号丝杆9进行转动，从而带动一号套块2进行线性位置移动，进而同步带动支撑杆4进行位置移动，同时支撑杆4一侧设置有限位板14，使得两侧限位板14可以在工作台8上表面进行相向贴合移动，从而两侧限位板14对纸张两侧进行贴合限位，进而达到对纸张的自动矫正；
同时通过对两侧二号转动电机12进行启动，使得可以带动两侧二号丝杆15进行转动，从而带动二号套块13进行线性移动，进而带动限位板14进行移动，使得两侧限位板14可以带动限位的纸张工作台8上表面进行位置的同步移动，从而方便自动对纸张进行切割位置的对齐。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，其特征在于：包括切纸机主体(1)、工作台(8)、压实杆(6)以及切割刀片(7)，所述工作台(8)一侧两端均固定连接有一号转动电机(3)，所述一号转动电机(3)外表面一端固定连接有一号丝杆(9)，所述一号丝杆(9)外表面螺纹连接有一号套块(2)，所述一号套块(2)外表面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)一侧设置有限位板(14)，且所述限位板(14)下表面与工作台(8)上表面相贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，其特征在于：所述支撑杆(4)外表面一侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上表面固定连接有二号转动电机(12)，所述二号转动电机(12)外表面一端有二号丝杆(15)，所述二号丝杆(15)外表面螺纹连接有二号套块(13)，且所述二号套块(13)一侧两端均与限位板(14)外表面相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，其特征在于：两个所述一号丝杆(9)外表面对应端之间活动连接有固定块(5)，且所述固定块(5)外表面与工作台(8)外表面一侧相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，其特征在于：所述支撑杆(4)外表面一侧固定连接有支撑块(10)，且所述支撑块(10)外表面一端与二号丝杆(15)外表面对应端相活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种切纸机用纸张自动矫正对齐装置，其特征在于：所述支撑杆(4)外表面一体成型呈“L”形状。
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