CN216504162U - 一种大油缸检修用防爆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大油缸检修用防爆打磨装置，包括外筒，所述外筒上设有紧固组件，外筒下设有更换组件，所述紧固组件包括支撑柱，所述支撑柱的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定有滑动板，且滑动板的一侧焊接连接有紧固件，所述紧固件的一侧固定有紧固板，且紧固板的内部开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部螺纹连接有紧固螺丝，且紧固螺丝的一侧安装有紧固螺环，所述更换组件包括固定板，所述固定板的底端活动连接有安装板。通过环形打磨头将需要打磨的油缸包裹起来，便于进行全方位打磨，避免人工手持打磨，节省了打磨时间，增加了打磨效率，且相比于手工打磨，效果更好。

Description

一种大油缸检修用防爆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及油缸领域，具体来说，涉及一种大油缸检修用防爆打磨装置。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

但是，现有的油缸打磨装置存在只能手持打磨，打磨效率低下且效果不好，打磨时间很长，成本大大增加，且不能对油缸进行很好的固定，通常会受到油缸型号大小的局限性，以及容易在打磨过程中产生静电，易引发火灾甚至爆炸，安全性得不到保证的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大油缸检修用防爆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的只能手持打磨，打磨效率低下且效果不好，打磨时间很长，成本大大增加，且不能对油缸进行很好的固定，通常会受到油缸型号大小的局限性，以及容易在打磨过程中产生静电，易引发火灾甚至爆炸，安全性得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大油缸检修用防爆打磨装置，包括外筒，所述外筒上设有紧固组件，外筒下设有更换组件，所述紧固组件包括支撑柱，所述支撑柱的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定有滑动板，且滑动板的一侧焊接连接有紧固件，所述紧固件的一侧固定有紧固板，且紧固板的内部开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部螺纹连接有紧固螺丝，且紧固螺丝的一侧安装有紧固螺环，所述更换组件包括固定板，所述固定板的底端活动连接有安装板，且安装板的外表面固定有安装螺环，所述安装螺环的内部螺纹连接有安装螺丝。

进一步的，所述外筒内设有打磨组件，所述打磨组件包括环形打磨头，所述环形打磨头的外表面安装有打磨板，且环形打磨头的底端设置有打磨电机，所述打磨电机的底端固定有支撑底座。

进一步的，所述外筒的一侧设有清洗组件，所述清洗组件包括水箱，所述水箱的内部连接有引流管，且引流管的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有喷水头。

进一步的，所述外筒的外表面设有除静电装置，所述除静电装置包括静电板，所述静电板的底端连接有静电引流线，且静电引流线的底端固定有导流环。

进一步的，所述环形打磨头的内部开设有滴蜡口，且滴蜡口设置有六组。

进一步的，所述环形打磨头与外筒紧密贴合，且环形打磨头设置为半圆环状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该大油缸检修用防爆打磨装置，通过环形打磨头将需要打磨的油缸包裹起来，便于进行全方位打磨，避免人工手持打磨，节省了打磨时间，增加了打磨效率，且相比于手工打磨，效果更好，通过拧动紧固螺丝使紧固件向内靠拢，从而使需要打磨的油缸固定住，避免在打磨的过程中出现晃动影响打磨结果，并且能够根据需要打磨的油缸的型号大小进行适应性固定，不会受到油缸型号大小的局限，通过静电引流线将打磨过程中的静电引流入地下，避免打磨时有静电引起火花导致爆炸，具有很好的防爆效果，大大增强了该打磨装置的安全性。

(2)、该大油缸检修用防爆打磨装置，通过喷水头对打磨过程中的油缸进行表面清洗，使油缸更为干净，并且可以做到杜绝明火出现，提高了该打磨装置的实用性，通过将更换为不同种类的环形打磨头，方便了使用者将进行不同效果的打磨，提高了该打磨装置的灵活性，通过在环形打磨头上开设的滴蜡口内滴放蜡油，从打磨板上渗漏出来，对油缸的表面进行保养和表面抛光的工作，加强了打磨效果，避免其打磨过度导致表面粗糙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置外筒内部俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置图1中A 处局部放大结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置紧固件立体结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置支撑柱立体结构示意图。

附图标记：

1、滑动板；2、喷水头；3、水泵；4、引流管；5、水箱；6、环形打磨头； 7、固定板；8、打磨电机；9、支撑底座；10、紧固件；11、支撑柱；12、外筒；13、静电板；14、静电引流线；15、安装板；16、导流环；17、安装螺环； 18、安装螺丝；19、打磨板；20、滴蜡口；21、紧固螺环；22、紧固螺丝；23、滑动块；24、紧固板；25、紧固螺孔；26、滑动槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种大油缸检修用防爆打磨装置，包括外筒12，外筒12上设有紧固组件，外筒12下设有更换组件，紧固组件包括支撑柱11，支撑柱11的内部开设有滑动槽26，且滑动槽26的内部滑动连接有滑动块23，滑动块23的顶端固定有滑动板1，且滑动板1 的一侧焊接连接有紧固件10，紧固件10的一侧固定有紧固板24，且紧固板24的内部开设有紧固螺孔25，紧固螺孔25的内部螺纹连接有紧固螺丝 22，且紧固螺丝22的一侧安装有紧固螺环21，更换组件包括固定板7，固定板7的底端活动连接有安装板15，且安装板15的外表面固定有安装螺环17，安装螺环17的内部螺纹连接有安装螺丝18。

通过本实用新型的上述方案，通过环形打磨头6将需要打磨的油缸包裹起来，便于进行全方位打磨，避免人工手持打磨，节省了打磨时间，增加了打磨效率，且相比于手工打磨，效果更好，通过拧动紧固螺丝22使紧固件10向内靠拢，从而使需要打磨的油缸固定住，避免在打磨的过程中出现晃动影响打磨结果，并且能够根据需要打磨的油缸的型号大小进行适应性固定，不会受到油缸型号大小的局限，通过静电引流线14将打磨过程中的静电引流入地下，避免打磨时有静电引起火花导致爆炸，具有很好的防爆效果，大大增强了该打磨装置的安全性，通过喷水头2对打磨过程中的油缸进行表面清洗，使油缸更为干净，并且可以做到杜绝明火出现，提高了该打磨装置的实用性，通过将更换为不同种类的环形打磨头6，方便了使用者将进行不同效果的打磨，提高了该打磨装置的灵活性，通过在环形打磨头6上开设的滴蜡口20内滴放蜡油，从打磨板19上渗漏出来，对油缸的表面进行保养和表面抛光的工作，加强了打磨效果，避免其打磨过度导致表面粗糙。

实施例二：

请参阅图1-6，对于该大油缸检修用防爆打磨装置来说，外筒12上设有紧固组件，外筒12下设有更换组件，紧固组件包括支撑柱11，支撑柱11 的内部开设有滑动槽26，且滑动槽26的内部滑动连接有滑动块23，滑动块23的顶端固定有滑动板1，且滑动板1的一侧焊接连接有紧固件10，紧固件10的一侧固定有紧固板24，且紧固板24的内部开设有紧固螺孔25，紧固螺孔25的内部螺纹连接有紧固螺丝22，且紧固螺丝22的一侧安装有紧固螺环21，更换组件包括固定板7，固定板7的底端活动连接有安装板 15，且安装板15的外表面固定有安装螺环17，安装螺环17的内部螺纹连接有安装螺丝18。

通过本实用新型的上述方案，通过环形打磨头6将需要打磨的油缸包裹起来，便于进行全方位打磨，避免人工手持打磨，节省了打磨时间，增加了打磨效率，且相比于手工打磨，效果更好，通过拧动紧固螺丝22使紧固件10向内靠拢，从而使需要打磨的油缸固定住，避免在打磨的过程中出现晃动影响打磨结果，并且能够根据需要打磨的油缸的型号大小进行适应性固定，不会受到油缸型号大小的局限，通过静电引流线14将打磨过程中的静电引流入地下，避免打磨时有静电引起火花导致爆炸，具有很好的防爆效果，大大增强了该打磨装置的安全性，通过喷水头2对打磨过程中的油缸进行表面清洗，使油缸更为干净，并且可以做到杜绝明火出现，提高了该打磨装置的实用性，通过将更换为不同种类的环形打磨头6，方便了使用者将进行不同效果的打磨，提高了该打磨装置的灵活性，通过在环形打磨头6上开设的滴蜡口20内滴放蜡油，从打磨板19上渗漏出来，对油缸的表面进行保养和表面抛光的工作，加强了打磨效果，避免其打磨过度导致表面粗糙。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用者在使用时，可以将需要打磨的油缸放置在紧固件 10中间的夹槽内，拧动紧固螺环21内的紧固螺丝22，使其在紧固螺孔25中转动，此时，滑动板1底端的滑动块23在支撑柱11内开设的滑动槽26中进行滑动，从而使两块紧固板24固定在一起，将油缸固定住，把油缸的下半部分放置在外筒12内，打开支撑底座9内部的打磨电机8，使环形打磨头6转动，通过打磨板19对油缸进行全方位打磨，打开水泵3，使水箱5内的水从引流管4流向喷水头2喷到打磨中的油缸上，进行清洁盒降温，打磨时，产生的静电顺着静电板13流到静电引流线14上，再从导流环16排入大地内，防止出现火花，将蜡油从滴蜡口20滴入，通过打磨板19对油缸进行抛光打蜡的过程，最后，可以拧动安装螺环17内的安装螺丝18，使环形打磨头6、固定板7与安装板15分开，进行不同类型的环形打磨头6更换。通过环形打磨头6将需要打磨的油缸包裹起来，便于进行全方位打磨，避免人工手持打磨，节省了打磨时间，增加了打磨效率，且相比于手工打磨，效果更好，通过拧动紧固螺丝22使紧固件10向内靠拢，从而使需要打磨的油缸固定住，避免在打磨的过程中出现晃动影响打磨结果，并且能够根据需要打磨的油缸的型号大小进行适应性固定，不会受到油缸型号大小的局限，通过静电引流线14将打磨过程中的静电引流入地下，避免打磨时有静电引起火花导致爆炸，具有很好的防爆效果，大大增强了该打磨装置的安全性，通过喷水头2对打磨过程中的油缸进行表面清洗，使油缸更为干净，并且可以做到杜绝明火出现，提高了该打磨装置的实用性，通过将更换为不同种类的环形打磨头6，方便了使用者将进行不同效果的打磨，提高了该打磨装置的灵活性，通过在环形打磨头6上开设的滴蜡口20内滴放蜡油，从打磨板19上渗漏出来，对油缸的表面进行保养和表面抛光的工作，加强了打磨效果，避免其打磨过度导致表面粗糙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大油缸检修用防爆打磨装置，包括外筒(12)，所述外筒(12)上设有紧固组件，外筒(12)下设有更换组件，其特征在于：所述紧固组件包括支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内部开设有滑动槽(26)，且滑动槽(26)的内部滑动连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)的顶端固定有滑动板(1)，且滑动板(1)的一侧焊接连接有紧固件(10)，所述紧固件(10)的一侧固定有紧固板(24)，且紧固板(24)的内部开设有紧固螺孔(25)，所述紧固螺孔(25)的内部螺纹连接有紧固螺丝(22)，且紧固螺丝(22)的一侧安装有紧固螺环(21)，所述更换组件包括固定板(7)，所述固定板(7)的底端活动连接有安装板(15)，且安装板(15)的外表面固定有安装螺环(17)，所述安装螺环(17)的内部螺纹连接有安装螺丝(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大油缸检修用防爆打磨装置，其特征在于，所述外筒(12)内设有打磨组件，所述打磨组件包括环形打磨头(6)，所述环形打磨头(6)的外表面安装有打磨板(19)，且环形打磨头(6)的底端设置有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的底端固定有支撑底座(9)。

3.根据权利要求1所述的一种大油缸检修用防爆打磨装置，其特征在于，所述外筒(12)的一侧设有清洗组件，所述清洗组件包括水箱(5)，所述水箱(5)的内部连接有引流管(4)，且引流管(4)的顶端安装有水泵(3)，所述水泵(3)的一侧安装有喷水头(2)。

4.根据权利要求1所述的一种大油缸检修用防爆打磨装置，其特征在于，所述外筒(12)的外表面设有除静电装置，所述除静电装置包括静电板(13)，所述静电板(13)的底端连接有静电引流线(14)，且静电引流线(14)的底端固定有导流环(16)。

5.根据权利要求2所述的一种大油缸检修用防爆打磨装置，其特征在于，所述环形打磨头(6)的内部开设有滴蜡口(20)，且滴蜡口(20)设置有六组。

6.根据权利要求2或5所述的一种大油缸检修用防爆打磨装置，其特征在于，所述环形打磨头(6)与外筒(12)紧密贴合，且环形打磨头(6) 设置为半圆环状结构。

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