CN216503948U - 一种螺栓加工用自动智能化数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓生产加工技术领域，且公开了一种螺栓加工用自动智能化数控机床，包括机体、定位机构和护壳，所述定位机构设置于机体的内部，所述护壳固定安装于机体的上表面右端，所述定位机构包括固定板、底座。该螺栓加工用自动智能化数控机床，通过将螺栓放置到底座上表面的第二限位槽中，使其螺栓的端头暴露在底座的右端，启动伸缩气缸使固定板向下移动，使压板下压到螺栓的上表面，通过在压板和固定板之间设置光杆和弹簧，可避免压板对螺栓的下压力度过大导致螺栓螺纹出现压损的现象，同时由于弹簧会产生弹力使压板一直贴压螺栓上表面，提高对螺栓的定位效果，进一步提高了螺栓加工用自动智能化数控机床的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产加工技术领域，具体为一种螺栓加工用自动智能化数控机床。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺栓在生产加工的过程中需要通过自动智能化数控机床对其端头的打磨，提高端头的光滑度。
目前现有的自动智能化数控机床对螺栓端头打磨时，其固定螺栓的压板容易对螺栓的施压力过大，导致螺栓外壁的螺纹受损，影响螺栓的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用自动智能化数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用自动智能化数控机床，包括机体、定位机构和护壳，所述定位机构设置于机体的内部，所述护壳固定安装于机体的上表面右端。
所述定位机构包括固定板、底座，所述底座设置于固定板的下方，所述固定板的底部前端固定安装有伸缩气缸，所述固定板的内部滑动连接有光杆，所述光杆的杆体套接有弹簧，所述光杆的底部固定安装有压板，所述压板的底壁开设有第一限位槽。
优选的，所述固定板的上表面开设有滑孔，所述光杆滑动连接于滑孔的内部，所述底座的上表面开设有第二限位槽，所述光杆的顶端固定安装有限位块，其滑孔和光杆的设置可对压板起到限位的作用。
优选的，所述底座的上表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的数量为四个，其四个所述第二限位槽分别等距离开设在底座的上表面，其第二限位槽的设置可对螺栓起到限位的作用，避免螺栓出现滚动的现象。
优选的，所述底座的背面固定安装有固定座，所述固定座的背面固定安装有滑块，所述机体的内部后壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，其滑块和滑槽的设置可对底座起到限位的作用，使底座在液压伸缩缸的推动下移动的更加稳定。
优选的，所述机体的内部开设有装置室，所述装置室的内部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端上表面固定安装有连接块，其连接块的设置可方便液压伸缩缸的伸缩端于底座的连接。
优选的，所述连接块固定安装于底座的底部，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述机体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有打磨盘，其支撑腿的设置可对机体起到支撑固定的作用。
优选的，所述护壳的正面固定安装有观察窗，所述护壳的正面固定安装有控制面板，其观察窗的设置可方便工作人员进行查看。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓加工用自动智能化数控机床。具备以下有益效果：
该螺栓加工用自动智能化数控机床，通过将螺栓放置到底座上表面的第二限位槽中，使其螺栓的端头暴露在底座的右端，启动伸缩气缸使固定板向下移动，使压板下压到螺栓的上表面，通过在压板和固定板之间设置光杆和弹簧，可避免压板对螺栓的下压力度过大导致螺栓螺纹出现压损的现象，同时由于弹簧会产生弹力使压板一直贴压螺栓上表面，提高对螺栓的定位效果，进一步提高了螺栓加工用自动智能化数控机床的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型底座右侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型底座剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、定位机构；201、固定板；202、伸缩气缸；203、底座；204、光杆；205、弹簧；206、压板；207、第一限位槽；208、第二限位槽；3、护壳；4、固定座；5、滑块；6、液压伸缩缸；7、滑槽；8、伺服电机；9、打磨盘；10、观察窗；11、控制面板；12、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓加工用自动智能化数控机床，包括机体1、定位机构2和护壳3，定位机构2设置于机体1的内部，护壳3固定安装于机体1的上表面右端。
定位机构2包括固定板201、底座203，底座203设置于固定板201的下方，固定板201的底部前端固定安装有伸缩气缸202，固定板201的内部滑动连接有光杆204，光杆204的杆体套接有弹簧205，光杆204的底部固定安装有压板206，压板206的底壁开设有第一限位槽207。
固定板201的上表面开设有滑孔，光杆204滑动连接于滑孔的内部，底座203的上表面开设有第二限位槽208，光杆204的顶端固定安装有限位块，其滑孔和光杆204的设置可对压板206起到限位的作用，底座203的上表面开设有第二限位槽208，第二限位槽208的数量为四个，其四个第二限位槽208分别等距离开设在底座203的上表面，其第二限位槽208的设置可对螺栓起到限位的作用，避免螺栓出现滚动的现象，底座203的背面固定安装有固定座4，固定座4的背面固定安装有滑块5，机体1的内部后壁开设有滑槽7，滑块5滑动连接于滑槽7的内部，其滑块5和滑槽7的设置可对底座203起到限位的作用，使底座203在液压伸缩缸6的推动下移动的更加稳定，机体1的内部开设有装置室，装置室的内部固定安装有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的伸缩端上表面固定安装有连接块12，其连接块12的设置可方便液压伸缩缸6的伸缩端于底座203的连接，连接块12固定安装于底座203的底部，机体1的底部固定安装有支撑腿，机体1的内部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安装有打磨盘9，其支撑腿的设置可对机体起到支撑固定的作用，护壳3的正面固定安装有观察窗10，护壳3的正面固定安装有控制面板11，其观察窗10的设置可方便工作人员进行查看，通过将螺栓放置到底座203上表面的第二限位槽208中，使其螺栓的端头暴露在底座203的右端，启动伸缩气缸202使固定板201向下移动，使压板206下压到螺栓的上表面，通过在压板206和固定板201之间设置光杆204和弹簧205，可避免压板206对螺栓的下压力度过大导致螺栓螺纹出现压损的现象，同时由于弹簧205会产生弹力使压板206一直贴压螺栓上表面，提高对螺栓的定位效果，进一步提高了螺栓加工用自动智能化数控机床的实用性。
在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将螺栓放置到底座203上表面的第二限位槽208中，使其螺栓的端头暴露在底座203的右端，启动伸缩气缸202使固定板201向下移动，使压板206下压到螺栓的上表面，通过在压板206和固定板201之间设置光杆204和弹簧205，可避免压板206对螺栓的下压力度过大导致螺栓螺纹出现压损的现象，同时由于弹簧205会产生弹力使压板206一直贴压螺栓上表面，提高对螺栓的定位效果，进一步提高了螺栓加工用自动智能化数控机床的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种螺栓加工用自动智能化数控机床，包括机体(1)、定位机构(2)和护壳(3)，其特征在于：所述定位机构(2)设置于机体(1)的内部，所述护壳(3)固定安装于机体(1)的上表面右端；
所述定位机构(2)包括固定板(201)、底座(203)，所述底座(203)设置于固定板(201)的下方，所述固定板(201)的底部前端固定安装有伸缩气缸(202)，所述固定板(201)的内部滑动连接有光杆(204)，所述光杆(204)的杆体套接有弹簧(205)，所述光杆(204)的底部固定安装有压板(206)，所述压板(206)的底壁开设有第一限位槽(207)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动智能化数控机床，其特征在于：所述固定板(201)的上表面开设有滑孔，所述光杆(204)滑动连接于滑孔的内部，所述底座(203)的上表面开设有第二限位槽(208)，所述光杆(204)的顶端固定安装有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动智能化数控机床，其特征在于：所述底座(203)的上表面开设有第二限位槽(208)，所述第二限位槽(208)的数量为四个，其四个所述第二限位槽(208)分别等距离开设在底座(203)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动智能化数控机床，其特征在于：所述底座(203)的背面固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的背面固定安装有滑块(5)，所述机体(1)的内部后壁开设有滑槽(7)，所述滑块(5)滑动连接于滑槽(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动智能化数控机床，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有装置室，所述装置室的内部固定安装有液压伸缩缸(6)，所述液压伸缩缸(6)的伸缩端上表面固定安装有连接块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓加工用自动智能化数控机床，其特征在于：所述连接块(12)固定安装于底座(203)的底部，所述机体(1)的底部固定安装有支撑腿，所述机体(1)的内部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有打磨盘(9)。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动智能化数控机床，其特征在于：所述护壳(3)的正面固定安装有观察窗(10)，所述护壳(3)的正面固定安装有控制面板(11)。
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| CN202122263963.9U CN216503948U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种螺栓加工用自动智能化数控机床 |
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| CN202122263963.9U Active CN216503948U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种螺栓加工用自动智能化数控机床 |
Country Status (1)
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2021
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