CN216503347U - 一种骨架可拆卸的螺丝机外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其技术方案是：包括螺丝机外壳本体，螺丝机外壳本体包括多个横杆和立管，螺丝机外壳本体有多个横杆和立管拼接而成，多个横杆和立管两侧均通过螺栓固定连接有衬板，多个横杆和立管之分别设有第一连接组件和第二连接组件；第一连接组件包括第二连接件，第二连接件设于螺丝机外壳本体外部，第二连接件与多个横杆相匹配，第二连接件与横杆通过螺栓固定连接，第二连接件与立管通过焊接固定，有益效果是：方便后期调节相关尺寸，大大减少了制作过程中焊接工件量，且连接处不易变形，方便后期进行维护和更换，使整体外观更加有质感，且拆卸后方便螺丝机外壳的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝机外壳技术领域，具体涉及一种骨架可拆卸的螺丝机外壳。
背景技术
螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业，一机可适用多种规格螺丝螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
现有的螺丝机外壳骨架采用方管焊接制成，由于螺丝机外壳尺寸偏大，导致焊接的方管容易变形，导致后期钣金外壳装配时门缝不均匀，影响整体的外观，且不方便后期的调整，不方便运输。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，以解决螺丝机外壳尺寸偏大，导致焊接的方管容易变形，导致后期钣金外壳装配时门缝不均匀，影响整体的外观，且不方便后期的调整，不方便运输的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，包括螺丝机外壳本体，所述螺丝机外壳本体包括多个横杆和立管，所述螺丝机外壳本体有多个横杆和立管拼接而成，多个所述横杆和立管两侧均通过螺栓固定连接有衬板，多个所述横杆和立管之分别设有第一连接组件和第二连接组件；
所述第一连接组件包括第二连接件，所述第二连接件设于螺丝机外壳本体外部，所述第二连接件与多个横杆相匹配，所述第二连接件与横杆通过螺栓固定连接，所述第二连接件与立管通过焊接固定；
所述第二连接组件包括第一连接件，所述第一连接件设于螺丝机外壳本体外部，所述第一连接件与多个横杆相匹配，所述第一连接件与横杆通过螺栓固定连接，所述第一连接件与立管通过焊接固定。
优选的，所述螺丝机外壳本体前侧设有三点组合处外壳，所述三点组合处外壳与衬板通过螺栓固定，所述三点组合处外壳一侧设有飞轮处外壳，所述飞轮处外壳与衬板通过螺栓固定。
优选的，所述螺丝机外壳本体一侧设有飞轮扳动处外壳，所述飞轮扳动处外壳与衬板通过螺栓固定，所述飞轮扳动处外壳一侧设有操作前侧外壳，所述操作前侧外壳与衬板通过螺栓固定。
优选的，所述螺丝机外壳本体一侧设有后通处侧壳，所述后通处侧壳与衬板通过螺栓固定。
优选的，所述螺丝机外壳本体顶部设有上方外壳，所述上方外壳一侧设有马达座上方外壳，所述马达座上方外壳一侧设有油箱处上方外壳，所述上方外壳、马达座上方外壳和油箱处上方外壳均与衬板通过螺栓固定。
优选的，所述螺丝机外壳本体顶部设有飞轮处上方外壳，所述飞轮处上方外壳一侧设有正齿轮处上方外壳，所述飞轮处上方外壳和正齿轮处上方外壳均与衬板通过螺栓固定。
优选的，所述正齿轮处上方外壳一侧设有剪断侧上方外壳，所述剪断侧上方外壳一侧设有后通处外壳，所述后通处外壳与衬板通过螺栓固定，所述剪断侧上方外壳一侧设有外滑动门，所述外滑动门一侧设有内滑动门，所述后通处外壳一侧设有操作侧外壳，所述操作侧外壳与衬板通过螺栓固定，所述剪断侧上方外壳和后通处外壳均与衬板通过螺栓固定，所述外滑动门和内滑动门均与剪断侧上方外壳滑动连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
横杆与第一连接件和第二连接件之间为可拆卸式拼接结构，方便后期调节相关尺寸，大大减少了制作过程中焊接工件量，且连接处不易变形，方便后期进行维护和更换，使整体外观更加有质感，且拆卸后方便螺丝机外壳的运输，减少运输占比空间，方便安装，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的第一连接组件立体图；
图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；
图4为本实用新型提供的图2中B部结构放大图。
图中：1螺丝机外壳本体、2横杆、3立管、4剪断侧上方外壳、5上方外壳、 6外滑动门、7内滑动门、8马达座上方外壳、9后通处外壳、10油箱处上方外壳、11后通处侧壳、12操作侧外壳、13飞轮处上方外壳、14正齿轮处上方外壳、15衬板、16三点组合处外壳、17操作前侧外壳、18飞轮扳动处外壳、19 飞轮处外壳、20第一连接件、21第二连接件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，包括螺丝机外壳本体1，所述螺丝机外壳本体1包括多个横杆2和立管3，所述螺丝机外壳本体1有多个横杆2和立管3拼接而成，多个所述横杆2和立管3两侧均通过螺栓固定连接有衬板15，多个所述横杆2和立管3之分别设有第一连接组件和第二连接组件；
所述第一连接组件包括第二连接件21，所述第二连接件21设于螺丝机外壳本体1外部，所述第二连接件21与多个横杆2相匹配，所述第二连接件21与横杆2通过螺栓固定连接，所述第二连接件21与立管3通过焊接固定；
所述第二连接组件包括第一连接件20，所述第一连接件20设于螺丝机外壳本体1外部，所述第一连接件20与多个横杆2相匹配，所述第一连接件20与横杆2通过螺栓固定连接，所述第一连接件20与立管3通过焊接固。
本实施方案中，将立管3与第二连接件21焊接完成后，将两个横杆2与第二连接件21拼接，并用螺栓固定，固定完成后，将衬板15通过螺栓固定在横杆2和立管3两侧，将立管3与第一连接件20焊接完成后，将两个横杆2与第一连接件20拼接，并用螺栓固定，通过多个横杆2和立管3之间利用第一连接件和第二连接件拼接固定，并形成完整的螺丝机骨架。
其中，为了实现安装门的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺丝机外壳本体1前侧设有三点组合处外壳16，所述三点组合处外壳16与衬板 15通过螺栓固定，所述三点组合处外壳16一侧设有飞轮处外壳19，所述飞轮处外壳19与衬板15通过螺栓固定，将飞轮处外壳19安装在螺丝机骨架前侧，利用螺栓将飞轮处外壳19和衬板15固定，并在飞轮处外壳19前侧铆上前侧门。
其中，为了实现防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺丝机外壳本体1一侧设有飞轮扳动处外壳18，所述飞轮扳动处外壳18与衬板15 通过螺栓固定，所述飞轮扳动处外壳18一侧设有操作前侧外壳17，所述操作前侧外壳17与衬板15通过螺栓固定，将飞轮扳动处外壳18和操作前侧外壳17 通过螺栓与衬板15固定，使飞轮扳动处外壳18和操作前侧外壳17具有防护作用。
其中，为了实现防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺丝机外壳本体1一侧设有后通处侧壳11，所述后通处侧壳11与衬板15通过螺栓固定，通过螺栓将后通处侧壳11和衬板15固定，使后通处侧壳11具有防护作用。
其中，为了实现散热的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺丝机外壳本体1顶部设有上方外壳5，所述上方外壳5一侧设有马达座上方外壳8，所述马达座上方外壳8一侧设有油箱处上方外壳10，所述上方外壳5、马达座上方外壳8和油箱处上方外壳10均与衬板15通过螺栓固定，将上方外壳5、马达座上方外壳8和油箱处上方外壳10通过螺栓与衬板15固定，使上方外壳5、马达座上方外壳8和油箱处上方外壳10顶部的通孔方便散热。
其中，为了实现防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺丝机外壳本体1顶部设有飞轮处上方外壳13，所述飞轮处上方外壳13一侧设有正齿轮处上方外壳14，所述飞轮处上方外壳13和正齿轮处上方外壳14均与衬板 15通过螺栓固定，将飞轮处上方外壳13和正齿轮处上方外壳14通过螺栓与衬板15固定，使顶部的飞轮处上方外壳13和正齿轮处上方外壳14从上方对螺丝机本体进行防护。
其中，为了实现方便上下料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述正齿轮处上方外壳14一侧设有剪断侧上方外壳4，所述剪断侧上方外壳4一侧设有后通处外壳9，所述后通处外壳9与衬板15通过螺栓固定，所述剪断侧上方外壳4一侧设有外滑动门6，所述外滑动门6一侧设有内滑动门7，所述后通处外壳9一侧设有操作侧外壳12，所述操作侧外壳12与衬板15通过螺栓固定，所述剪断侧上方外壳4和后通处外壳9均与衬板15通过螺栓固定，所述外滑动门6和内滑动门7均与剪断侧上方外壳4滑动连接，通过剪断侧上方外壳4 和后通处外壳9与衬板15固定连接，同时外滑动门6和内滑动门7可滑动，方便打开上下料，同时关闭后，避免螺钉向外飞崩。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，为了实现安装门的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺丝机外壳本体1前侧设有三点组合处外壳16，所述三点组合处外壳16与衬板15通过螺栓固定，所述三点组合处外壳16一侧设有飞轮处外壳19，所述飞轮处外壳19与衬板15通过螺栓固定，将飞轮处外壳19安装在螺丝机骨架前侧，利用螺栓将飞轮处外壳19和衬板15 固定，并在飞轮处外壳19前侧铆上前侧门，将飞轮扳动处外壳18和操作前侧外壳17通过螺栓与衬板15固定，使飞轮扳动处外壳18和操作前侧外壳17具有防护作用，通过螺栓将后通处侧壳11和衬板15固定，使后通处侧壳11具有防护作用，将上方外壳5、马达座上方外壳8和油箱处上方外壳10通过螺栓与衬板15固定，使上方外壳5、马达座上方外壳8和油箱处上方外壳10顶部的通孔方便散热，将飞轮处上方外壳13和正齿轮处上方外壳14通过螺栓与衬板15 固定，使顶部的飞轮处上方外壳13和正齿轮处上方外壳14从上方对螺丝机本体进行防护，通过剪断侧上方外壳4和后通处外壳9与衬板15固定连接，同时外滑动门6和内滑动门7可滑动，方便打开上下料，同时关闭后，避免螺钉向外飞崩。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，包括螺丝机外壳本体(1)，其特征在于：所述螺丝机外壳本体(1)包括多个横杆(2)和立管(3)，所述螺丝机外壳本体(1)有多个横杆(2)和立管(3)拼接而成，多个所述横杆(2)和立管(3)两侧均通过螺栓固定连接有衬板(15)，多个所述横杆(2)和立管(3)之分别设有第一连接组件和第二连接组件；
所述第一连接组件包括第二连接件(21)，所述第二连接件(21)设于螺丝机外壳本体(1)外部，所述第二连接件(21)与多个横杆(2)相匹配，所述第二连接件(21)与横杆(2)通过螺栓固定连接，所述第二连接件(21)与立管(3)通过焊接固定；
所述第二连接组件包括第一连接件(20)，所述第一连接件(20)设于螺丝机外壳本体(1)外部，所述第一连接件(20)与多个横杆(2)相匹配，所述第一连接件(20)与横杆(2)通过螺栓固定连接，所述第一连接件(20)与立管(3)通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其特征在于：所述螺丝机外壳本体(1)前侧设有三点组合处外壳(16)，所述三点组合处外壳(16)与衬板(15)通过螺栓固定，所述三点组合处外壳(16)一侧设有飞轮处外壳(19)，所述飞轮处外壳(19)与衬板(15)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其特征在于：所述螺丝机外壳本体(1)一侧设有飞轮扳动处外壳(18)，所述飞轮扳动处外壳(18)与衬板(15)通过螺栓固定，所述飞轮扳动处外壳(18)一侧设有操作前侧外壳(17)，所述操作前侧外壳(17)与衬板(15)通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其特征在于：所述螺丝机外壳本体(1)一侧设有后通处侧壳(11)，所述后通处侧壳(11)与衬板(15)通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其特征在于：所述螺丝机外壳本体(1)顶部设有上方外壳(5)，所述上方外壳(5)一侧设有马达座上方外壳(8)，所述马达座上方外壳(8)一侧设有油箱处上方外壳(10)，所述上方外壳(5)、马达座上方外壳(8)和油箱处上方外壳(10)均与衬板(15)通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其特征在于：所述螺丝机外壳本体(1)顶部设有飞轮处上方外壳(13)，所述飞轮处上方外壳(13)一侧设有正齿轮处上方外壳(14)，所述飞轮处上方外壳(13)和正齿轮处上方外壳(14)均与衬板(15)通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的一种骨架可拆卸的螺丝机外壳，其特征在于：所述正齿轮处上方外壳(14)一侧设有剪断侧上方外壳(4)，所述剪断侧上方外壳(4)一侧设有后通处外壳(9)，所述后通处外壳(9)与衬板(15)通过螺栓固定，所述剪断侧上方外壳(4)一侧设有外滑动门(6)，所述外滑动门(6)一侧设有内滑动门(7)，所述后通处外壳(9)一侧设有操作侧外壳(12)，所述操作侧外壳(12)与衬板(15)通过螺栓固定，所述剪断侧上方外壳(4)和后通处外壳(9)均与衬板(15)通过螺栓固定，所述外滑动门(6)和内滑动门(7)均与剪断侧上方外壳(4)滑动连接。
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2021
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