CN216502441U - 一种窗框冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种窗框冲孔装置，包括打孔台，所述打孔台为铁质矩形实心体，且打孔台上设置有支撑力臂及设置于支撑力臂上的冲孔机构；所述冲孔机构包括U形钢槽、第一气缸、第一气推杆、移动块、转动电机、转动杆与螺纹钻头，所述U形钢槽一端与支撑力臂焊接相连，且第一气缸侧壁焊接于U形钢槽内壁，第一气缸内滑动设置有第一气推杆；所述第一气推杆推出端相连有移动块，且移动块两端的滑块与U形钢槽内壁的滑槽滑动配合，移动块下端开设有凹槽及嵌设凹槽内的转动电机。

Description

一种窗框冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种窗框冲孔装置。

背景技术

在窗框制作厂房，一般窗框的组装缺少不了在窗框上打孔的环节，此打孔环节主要是为了便于在窗框上安装其它组件。通常不同规格及型号的窗框需要打不同间距的孔距，但现有的冲孔及打孔装置由于未设置相应地间距打孔调节机构，以致不能根据实际所需的孔间距而合适地冲孔及打孔，由此，有必要设计一种能根据实际需要的孔间距而合适调整孔间距的设备，以此解决在窗框上所打孔的间距不能根据实际所需间距而调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种窗框冲孔装置，以此解决在窗框上所打孔的间距不能根据实际所需间距而调节的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种窗框冲孔装置，包括打孔台，所述打孔台为铁质矩形实心体，且打孔台上设置有支撑力臂及设置于支撑力臂上的冲孔机构；所述冲孔机构包括U形钢槽、第一气缸、第一气推杆、移动块、转动电机、转动杆与螺纹钻头，所述U形钢槽一端与支撑力臂焊接相连，且第一气缸侧壁焊接于U形钢槽内壁，第一气缸内滑动设置有第一气推杆；所述第一气推杆推出端相连有移动块，且移动块两端的滑块与U形钢槽内壁的滑槽滑动配合，移动块下端开设有凹槽及嵌设凹槽内的转动电机；所述转动电机输出轴相连有转动杆，且转动杆另一端相连有螺纹钻头；所述螺纹钻头正下方位于打孔台上设置有窗框放置道，且窗框放置道一侧位于打孔台上设置有窗框打孔间距送料机构。

进一步，所述窗框打孔间距送料机构包括第一刻度尺、位移传感器、轴承座、调速电机、丝杆、滑块、第二气缸、第二气推杆与第一夹持块，所述第一刻度尺刻设于打孔台上，且第一刻度尺两端固定设置有轴承座及转动设置于轴承座之间的丝杆；所述丝杆一端通过联轴器贯穿其中一轴承座相连有调速电机，且丝杆上滑动配合有滑块，滑块一端通过固定件焊接相连于第二气缸底座；所述第二气缸内滑动配合有第二气推杆，且第二气推杆推出端相连有第一夹持块。

进一步，所述第一夹持块与窗框挡板对应设置，且窗框挡板焊接于窗框放置道一边，窗框放置道内放置有需要打孔的窗框。

进一步，所述第一刻度尺一边安置有若干个位移传感器，且若干位移传感器分别代表不同的距离，若干个位移传感器电连于控制器；所述控制器上设置有显示滑块移动距离的显示屏，且控制器另一端电连于调速电机。

进一步，所述打孔台上设置有第一窗框打孔夹持机构；所述第一窗框打孔夹持机构包括固定块、第三气缸、第三气推杆与第二夹持块，所述固定块固定设置于打孔台上，且固定块一端通过连接件相连于第三气缸底座，第三气缸内滑动设置有第三气推杆；所述第三气推杆推出端相连有第二夹持块，且第二夹持块与窗框放置道一边的窗框挡板对应设置。

进一步，所述U形钢槽外侧壁设置有第二窗框打孔夹持机构；所述第二窗框打孔夹持机构包括连接杆、连接圆盘、第四气缸、第四气推杆与按压圆块，所述连接杆焊接于U形钢槽的外侧壁，且连接杆另一端焊接有连接圆盘，连接圆盘底部焊接于第四气缸底座及滑动设置于第四气缸内的第四气推杆；所述第四气推杆末端相连有按压圆块，且按压圆块正下方为窗框放置道。

进一步，所述螺纹钻头正下方位于窗框放置道一边刻设有第二刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型在螺纹钻头正下方位于打孔台上设置有窗框放置道，且窗框放置道一侧位于打孔台上设置有窗框打孔间距送料机构，能够在需要在窗框上打制实际所需的打孔间距时，首先将需要打孔的窗框放置于窗框放置道上且使窗框的初始端位于螺纹钻头正下方一侧，然后使窗框打孔间距送料机构中与滑块相连的第二气缸推动第二气推杆，第二气推杆推动与第二气推杆相连的第一夹持块与窗框侧边紧触，随后启动控制调速电机的控制器而使调速电机带动丝杆转动，丝杆转动带动与滑块相连的部件移动进行对窗框移动。这时，组装人员可以通过位移传感器反馈至控制器显示屏上的信息来按下控制器上控制调速电机的按钮而使调速电机停止，以此解决在窗框上所打孔的间距不能根据实际所需间距而调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图中，1-打孔台，2-支撑力臂，3-U形钢槽，4-第一气缸，5-第一气推杆，6-移动块，7-转动电机，8-转动杆，9-螺纹钻头，10-窗框放置道，11-第一刻度尺，12-位移传感器，13-轴承座，14-调速电机，15-丝杆，16-滑块，17-第二气缸，18-第二气推杆，19-第一夹持块，20-窗框挡板，21-固定块，22-第三气缸，23-第三气推杆，24-第二夹持块，25-连接杆，26-连接圆盘，27-第四气缸，28-第四气推杆，29-按压圆块，30-第二刻度尺，31-滑槽。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种窗框冲孔装置，包括打孔台1，所述打孔台1为铁质矩形实心体，且打孔台1上设置有支撑力臂2及设置于支撑力臂2上的冲孔机构；所述冲孔机构包括U形钢槽3、第一气缸4、第一气推杆5、移动块6、转动电机7、转动杆8与螺纹钻头9，所述U形钢槽3一端与支撑力臂2焊接相连，且第一气缸4侧壁焊接于U形钢槽3内壁，第一气缸4内滑动设置有第一气推杆5；所述第一气推杆5推出端相连有移动块6，且移动块6两端的滑块与U形钢槽3内壁的滑槽31滑动配合，移动块6下端开设有凹槽及嵌设凹槽内的转动电机7；所述转动电机7输出轴相连有转动杆8，且转动杆8另一端相连有螺纹钻头9；所述螺纹钻头9正下方位于打孔台1上设置有窗框放置道10，且窗框放置道10一侧位于打孔台1上设置有窗框打孔间距送料机构；在螺纹钻头正下方位于打孔台上设置有窗框放置道，且窗框放置道一侧位于打孔台上设置有窗框打孔间距送料机构，能够在需要在窗框上打制实际所需的打孔间距时，首先将需要打孔的窗框放置于窗框放置道上且使窗框的初始端位于螺纹钻头正下方一侧，然后使窗框打孔间距送料机构中与滑块相连的第二气缸推动第二气推杆，第二气推杆推动与第二气推杆相连的第一夹持块与窗框侧边紧触，随后启动控制调速电机的控制器而使调速电机带动丝杆转动，丝杆转动带动与滑块相连的部件移动进行对窗框移动。这时，组装人员可以通过位移传感器反馈至控制器显示屏上的信息来按下控制器上控制调速电机的按钮而使调速电机停止，以此解决在窗框上所打孔的间距不能根据实际所需间距而调节的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述窗框打孔间距送料机构包括第一刻度尺11、位移传感器12、轴承座13、调速电机14、丝杆15、滑块16、第二气缸17、第二气推杆18与第一夹持块19，所述第一刻度尺11刻设于打孔台1上，且第一刻度尺11两端固定设置有轴承座13及转动设置于轴承座13之间的丝杆15；所述丝杆15一端通过联轴器贯穿其中一轴承座13相连有调速电机14，且丝杆15上滑动配合有滑块16，滑块16一端通过固定件焊接相连于第二气缸17底座；所述第二气缸17内滑动配合有第二气推杆18，且第二气推杆18推出端相连有第一夹持块19，通过设置第一刻度尺11，能够通过观察滑块移至第一刻度尺区间时，控制调速电机14的控制器而使滑块移至相应地间距处而停止。

实施例3

在实施例1的基础上，所述第一夹持块19与窗框挡板20对应设置，且窗框挡板20焊接于窗框放置道10一边，窗框放置道10内放置有需要打孔的窗框，能够便于通过第一夹持块抵触窗框时，窗框挡板20可以起到很好的抵挡作用。

实施例4

在实施例1的基础上，所述第一刻度尺11一边安置有若干个位移传感器12，且若干位移传感器12分别代表不同的距离，若干个位移传感器12电连于控制器；所述控制器上设置有显示滑块16移动距离的显示屏，且控制器另一端电连于调速电机14，通过设置位移传感器12，可以便于通过位移传感器12更好地控制调速电机14，调速电机14继而稳定地控制丝杆上的滑块移动合适的间距位置。

实施例5

在实施例1的基础上，所述打孔台1上设置有第一窗框打孔夹持机构；所述第一窗框打孔夹持机构包括固定块21、第三气缸22、第三气推杆23与第二夹持块24，所述固定块21固定设置于打孔台1上，且固定块21一端通过连接件相连于第三气缸22底座，第三气缸22内滑动设置有第三气推杆23；所述第三气推杆23推出端相连有第二夹持块24，且第二夹持块24与窗框放置道10一边的窗框挡板20对应设置，通过设置第一窗框打孔夹持机构，能够在窗框需要打孔时，第一窗框打孔夹持机构可以对所需打孔窗框侧边起到固定的作用，以此避免窗框出现偏移的问题。

实施例6

在实施例1的基础上，所述U形钢槽3外侧壁设置有第二窗框打孔夹持机构；所述第二窗框打孔夹持机构包括连接杆25、连接圆盘26、第四气缸27、第四气推杆28与按压圆块29，所述连接杆25焊接于U形钢槽3的外侧壁，且连接杆25另一端焊接有连接圆盘26，连接圆盘26底部焊接于第四气缸27底座及滑动设置于第四气缸27内的第四气推杆28；所述第四气推杆28末端相连有按压圆块29，且按压圆块29正下方为窗框放置道10，通过设置第二窗框打孔夹持机构，能够在窗框上需要打孔时，第二窗框打孔夹持机构可以对需要打孔的窗框两侧起到良好固定的作用，以此避免窗框打孔时因晃动而导致所打得孔出现偏移问题。

实施例7

在实施例1的基础上，所述螺纹钻头9正下方位于窗框放置道10一边刻设有第二刻度尺30，通过在窗框放置道一边10刻设有第二刻度尺，可以便于进一步核查间距送料机构中所送料过程所调的间距是否正确。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种窗框冲孔装置，其特征在于：包括打孔台(1)，所述打孔台(1)为铁质矩形实心体，且打孔台(1)上设置有支撑力臂(2)及设置于支撑力臂(2)上的冲孔机构；所述冲孔机构包括U形钢槽(3)、第一气缸(4)、第一气推杆(5)、移动块(6)、转动电机(7)、转动杆(8)与螺纹钻头(9)，所述U形钢槽(3)一端与支撑力臂(2)焊接相连，且第一气缸(4)侧壁焊接于U形钢槽(3)内壁，第一气缸(4)内滑动设置有第一气推杆(5)；所述第一气推杆(5)推出端相连有移动块(6)，且移动块(6)两端的滑块与U形钢槽(3)内壁的滑槽(31)滑动配合，移动块(6)下端开设有凹槽及嵌设凹槽内的转动电机(7)；所述转动电机(7)输出轴相连有转动杆(8)，且转动杆(8)另一端相连有螺纹钻头(9)；所述螺纹钻头(9)正下方位于打孔台(1)上设置有窗框放置道(10)，且窗框放置道(10)一侧位于打孔台(1)上设置有窗框打孔间距送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种窗框冲孔装置，其特征在于：所述窗框打孔间距送料机构包括第一刻度尺(11)、位移传感器(12)、轴承座(13)、调速电机(14)、丝杆(15)、滑块(16)、第二气缸(17)、第二气推杆(18)与第一夹持块(19)，所述第一刻度尺(11)刻设于打孔台(1)上，且第一刻度尺(11)两端固定设置有轴承座(13)及转动设置于轴承座(13)之间的丝杆(15)；所述丝杆(15)一端通过联轴器贯穿其中一轴承座(13)相连有调速电机(14)，且丝杆(15)上滑动配合有滑块(16)，滑块(16)一端通过固定件焊接相连于第二气缸(17)底座；所述第二气缸(17)内滑动配合有第二气推杆(18)，且第二气推杆(18)推出端相连有第一夹持块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种窗框冲孔装置，其特征在于：所述第一夹持块(19)与窗框挡板(20)对应设置，且窗框挡板(20)焊接于窗框放置道(10)一边，窗框放置道(10)内放置有需要打孔的窗框。

4.根据权利要求2所述的一种窗框冲孔装置，其特征在于：所述第一刻度尺(11)一边安置有若干个位移传感器(12)，且若干位移传感器(12)分别代表不同的距离，若干个位移传感器(12)电连于控制器；所述控制器上设置有显示滑块(16)移动距离的显示屏，且控制器另一端电连于调速电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种窗框冲孔装置，其特征在于：所述打孔台(1)上设置有第一窗框打孔夹持机构；所述第一窗框打孔夹持机构包括固定块(21)、第三气缸(22)、第三气推杆(23)与第二夹持块(24)，所述固定块(21)固定设置于打孔台(1)上，且固定块(21)一端通过连接件相连于第三气缸(22)底座，第三气缸(22)内滑动设置有第三气推杆(23)；所述第三气推杆(23)推出端相连有第二夹持块(24)，且第二夹持块(24)与窗框放置道(10)一边的窗框挡板(20)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种窗框冲孔装置，其特征在于：所述U形钢槽(3)外侧壁设置有第二窗框打孔夹持机构；所述第二窗框打孔夹持机构包括连接杆(25)、连接圆盘(26)、第四气缸(27)、第四气推杆(28)与按压圆块(29)，所述连接杆(25)焊接于U形钢槽(3)的外侧壁，且连接杆(25)另一端焊接有连接圆盘(26)，连接圆盘(26)底部焊接于第四气缸(27)底座及滑动设置于第四气缸(27)内的第四气推杆(28)；所述第四气推杆(28)末端相连有按压圆块(29)，且按压圆块(29)正下方为窗框放置道(10)。

7.根据权利要求1所述的一种窗框冲孔装置，其特征在于：所述螺纹钻头(9)正下方位于窗框放置道(10)一边刻设有第二刻度尺(30)。

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