CN216497223U - 一种伸缩跳绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩跳绳，包括：手柄、与手柄相连的绳体、手柄安装腔室内的卷绳机构和锁紧机构，锁紧机构包括：固定件，可拆卸连接在安装基座上，固定件的两侧对应设有可供绳体穿过的绳通道一；活动件，可在固定件的顶端与底端之间活动，活动件上贯穿设有可供绳体穿过的绳通道二，驱动活动件往固定件的底端运动后绳通道一可与绳通道二位于同一轴线上，驱动活动件往固定件的顶端运动后绳通道一可与绳通道二位于不同轴线上，并将绳体夹持在绳通道一与绳通道二之间。该伸缩跳绳，可调节绳体的长度以适应不同身高的人群共同使用，驱动活动件在固定件的顶端与底端之间运动即可对绳体的释放长度进行锁紧，操作简单、便利，省时省力，实用性强。

Description

一种伸缩跳绳

技术领域

本实用新型涉及健身器材领域，尤其涉及一种伸缩跳绳。

背景技术

跳绳，是一种常见的健身器材，可以通过甩动跳绳进行各种跳跃动作来达到健身目的。跳绳运动在中国已有数千年的历史，其在唐朝时被称为透索，宋朝时被称为跳索，明朝时被称为白索，清朝时被称为绳飞，目前在我国中小学体育课中、健身房内、小区公园内被广泛应用。

传统的跳绳通常由绳体和连接在绳体两端的手柄组成，结构简单，但其绳体的长度不能调节，不适用不同身高的人群共同使用。针对上述问题，现有技术公开了一种可自由调节长度的跳绳(公告号：CN203315629U)，其包括绳索伸缩调节装置和绳索，该绳索伸缩调节装置包括把手管，把手管开口端安装缩口夹，缩口夹的外壁配合安装有缩口套管，缩口套管与把手管由螺母和螺栓连接，绳索贯穿缩口套管和缩口夹并延伸至把手管的内部。该可自由调节长度的跳绳，当拧紧缩口套管与把手管之间的螺栓时，缩口套管抱紧缩口夹，使缩口夹的夹口夹紧绳索以锁紧绳索的长度；需要伸缩绳索长度时，松动缩口套管与把手管之间的螺栓，绳索即可自由伸缩，可将一部分绳索储藏至把手管内进行缩短，或把一部分绳索从把手管内拉出，从而改变露在把手管外的绳索的长度，方便不同身高的人们使用跳绳进行体育锻炼。

可见，现有的伸缩跳绳虽然可以调节绳体的长度，但仍然存在以下不足：锁紧绳体释放长度时，需要先拧紧缩口套管与把手管之间的螺栓，使缩口套管抱紧缩口夹才能锁紧绳体的长度，操作繁琐，费时费力，且不方便调节。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种伸缩跳绳，可调节绳体的长度以适应不同身高的人群共同使用，驱动活动件在固定件的顶端与底端之间运动即可对绳体的释放长度进行锁紧，操作简单、便利，省时省力，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种伸缩跳绳，包括：

手柄，所述手柄具有首端和末端，自首端到末端设置有安装腔室，所述手柄的首端设有与安装腔室相贯通的出绳口，手柄上靠近首端设置有与安装腔室相贯通的安装口，所述安装腔室的壁部设置有安装基座；

绳体，与所述手柄相连，并相对手柄可进行长度的调节；

卷绳机构，位于安装腔室内，用于绳体沿长度方向进行卷绕；

锁紧机构，位于安装腔室内，用于绳体长度调节的锁止或开启，所述锁紧机构包括：

固定件，可拆卸连接在所述安装基座上，所述固定件具有顶端和底端，自顶端到底端设置有活动腔室，所述固定件的顶端设有与活动腔室相贯通的开口，固定件的两侧对应设有可供绳体穿过的绳通道一，所述绳通道一与活动腔室相贯通；

活动件，一端穿过所述开口伸入活动腔室内，可在所述固定件的顶端与底端之间活动，另一端经所述安装口伸出手柄的外部，所述活动件上贯穿设有可供绳体穿过的绳通道二，所述绳通道二与绳通道一平行设置或设置在同一轴线上；

驱动所述活动件往固定件的底端运动后绳通道一可与绳通道二位于同一轴线上，驱动所述活动件往固定件的顶端运动后绳通道一可与绳通道二位于不同轴线上，并将绳体夹持在绳通道一与绳通道二之间。

优选的，所述安装基座包括基座板一，所述基座板一设置在安装腔室内远离安装口的一侧，所述固定件装设在安装基座上时固定件的底端面与基座板一上靠近安装口的一端面相抵。

优选的，所述安装基座还包括：

基座板二，所述基座板二设置在基座板一与安装口之间，所述基座板二上设有与固定件外侧壁相匹配的安装槽二，所述固定件装设在安装基座上时固定件的外侧壁与安装槽二相抵；

和/或基座板三，所述基座板三设置在安装腔室内靠近安装口的一侧，所述固定件装设在安装基座上时固定件的顶端面与基座板三上靠近基座板一的一端面相抵。

优选的，所述固定件的底端面对应基座板一向内凹陷设有定位槽一，所述定位槽一设置为条形结构，并沿两绳通道一之间连线的垂直方向布置，所述固定件装设在安装基座上时基座板一伸入定位槽一内进行定位。

优选的，所述固定件的底端面向外凸出设置有凸台三，所述定位槽一设置在凸台三上。

优选的，所述活动件与固定件之间还设有导向组件，所述导向组件包括导向槽和导向件，所述活动件相对固定件轴向运动时通过导向件沿导向槽运动进行导向。

优选的，所述导向槽设置为自活动件外侧壁向内凹陷形成的凹槽结构，所述导向件设置为自活动腔室壁部向内凸出形成的凸条结构，所述凹槽结构沿活动件的轴向布置，所述凸条结构沿固定件的轴向布置。

优选的，所述活动件包括：

按压部，设置在所述活动件的一端，所述按压部经安装口伸出手柄的外部并可相对安装口轴向运动；

限位部，设置在所述活动件的另一端，所述限位部穿过开口伸入活动腔室内并可相对固定件轴向运动，所述限位部与固定件之间设有限位组件，所述限位组件包括至少一个卡装部和至少一个卡接部，所述卡装部向外凸出设置在限位部的外侧壁上，所述卡接部向内凸出设置在活动腔室壁部的顶端，所述活动件往固定件的顶端运动后通过卡装部与卡接部相抵进行限位；

连接部，一端与所述按压部连接，另一端与所述限位部连接，所述绳通道二设置在连接部上，所述连接部可伸入活动腔室内并相对固定件轴向运动。

优选的，所述限位部与连接部的外侧壁表面相齐平，所述卡装部设置为全部或部分环绕限位部布置的凸起结构，所述导向槽设置在卡装部上；

和/或，所述按压部的外侧壁表面凸出连接部的外侧壁表面设置，所述绳通道一与绳通道二位于同一轴线上时按压部外壁靠近限位部的一端面与固定件的顶端面和/或卡接部的顶端面和/或导向件的顶端面相抵。

优选的，所述活动件的底端面与活动腔室壁部的底端面之间还设有弹性复位件，所述活动件可在弹性复位件的回复力下往活动腔室的顶端运动至绳通道一与绳通道二位于不同轴线上。

优选的，所述出绳口至卷绳机构之间还设有导向机构，用于绳体沿长度方向伸缩时的导向，所述导向机构包括多个引导结构，所述引导结构沿绳体运动路径方向间隔且平行设置，所述引导结构上设置有供绳体穿过且定位绳体运动方向的导向通道，所述导向通道沿运动方向具有一定的长度。

优选的，所述引导结构为自安装腔室的壁部延伸并沿绳体运动路经的周向布置的凸台结构，所述凸台结构设置为至少一个，所述凸台结构上设置有安装孔，所述安装孔内容置有保护套，所述保护套上设置有通孔，所述导向通道由安装孔和/或通孔构成。

优选的，所述卷绳机构靠近手柄的末端设置，所述卷绳机构包括：

转轴，沿所述手柄的宽度方向布置在安装腔室的壁部上；

卷盘，可旋转的安装在所述转轴上，包括盘体一和与所述盘体一可拆卸连接的盘体二，所述盘体一与盘体二的中心分别设有可供转轴穿过的轴孔一与轴孔二，所述盘体一的一侧凸出设置有环形的卷轴，所述卷轴内部形成容纳空间一，所述盘体二通过卡扣结构可拆卸的连接在卷轴的自由端，将容纳空间一盖合在盘体二的内侧，所述卷轴外侧面、盘体一内侧面与盘体二内侧面之间形成用于卷绕绳体的容纳空间二；

回卷结构，设置在所述容纳空间一内，用于驱动所述卷盘旋转；

所述绳体的端部连接在卷盘上，所述卷盘沿第一方向旋转时绳体围绕卷盘释放，所述卷盘沿第二方向旋转时绳体围绕卷盘卷绕。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的伸缩跳绳，包括手柄和与手柄相连的绳体，手柄的首端设有出绳口，手柄的安装腔室内设有用于绳体沿长度方向进行卷绕的卷绳机构和用于绳体长度调节的锁止或开启的锁紧机构，绳体可卷绕在卷绳机构上从而缩短绳体的释放长度，或从卷绳机构上释放出来从而伸长绳体的释放长度，当绳体调节至合适的长度后通过锁紧机构锁定在适当的长度，从而可根据需要调节绳体的长度，适应于不同身高的人群共同使用，适用范围广，实用性强；

(2)本实用新型提供的伸缩跳绳，锁紧机构包括活动件和固定件，固定件的顶端设有开口，固定件的两侧对应设有可供绳体穿过的绳通道一，活动件一端穿过开口伸入活动腔室内，另一端经安装口伸出手柄的外部，活动件上贯穿设有可供绳体穿过的绳通道二，当驱动活动件往固定件的底端运动后绳通道一可与绳通道二位于同一轴线上，绳体即可处于活动状态，可自由伸缩绳体，当驱动活动件往固定件的顶端运动后绳通道一可与绳通道二位于不同轴线上，并将绳体夹持在绳通道一与绳通道二之间，绳体即可处于锁紧状态，操作简单，省时省力，且一般单手即可操控该活动件在固定件的顶端与底端之间运动，还可腾出另一只手来拉出从柄内部的绳体或在绳体伸缩过程中稳定绳体，因此，在调节绳体释放长度时也非常便利；

(3)本实用新型提供的伸缩跳绳，安装腔室的壁部设置有安装基座，固定件可拆卸连接在安装基座上，方便锁紧机构的安装和定位，且在生产过程中手柄与锁紧机构可分别单独加工制造，降低了加工难度，便于生产加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是图2的部分结构爆炸图一。

图5是实用新型一实施例的壳二的结构示意图。

图6是实用新型一实施例的锁紧机构的结构示意图。

图7是图6的爆炸图。

图8是图6中A-A方向的剖视图。

图9是本实用新型一实施例中绳通道一与绳通道二位于同一轴线上时的剖视图。

图10是图2的部分结构爆炸图二。

图11是实用新型一实施例的卷盘的结构示意图。

图12是图11的爆炸图。

图13是实用新型一实施例的保护套的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触,而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-3所示，作为本实用新型的实施例，公开了一种伸缩跳绳，包括绳体1和分别与绳体1的两端相连的手柄2，其中，绳体1相对手柄2可进行长度的调节，手柄2具有首端X和末端Y，手柄2内自首端X到末端Y设置有安装腔室200，手柄2的首端X设有与安装腔室200相贯通的出绳口21，手柄2上靠近首端X的一侧设置有与安装腔室200相贯通的安装口22，安装腔室200的壁部设置有安装基座23。安装腔室23内设置有卷绳机构3和锁紧机构4，卷绳机构3用于绳体1沿长度方向进行卷绕，锁紧机构4用于绳体1长度调节的锁止或开启，绳体1穿过出绳口21伸出外界，绳体1的端部连接在卷绳机构3上，绳体1可沿手柄2的长度方向卷绕在卷绳机构3上从而缩短绳体1的释放长度，或从卷绳机构3上释放出来从而伸长绳体1的释放长度，当绳体1调节至合适的长度后通过锁紧机构4锁定在适当的长度，从而可根据需要调节绳体1的长度，适应于不同身高的人群共同使用，适用范围广，实用性强。锁紧机构4包括活动件42和固定件41，固定件41具有顶端M和底端N，自顶端M到底端N 设置有设有活动腔室400，固定件41的顶端M设有与活动腔室400相贯通的开口412，固定件41的两侧对应设有可供绳体1穿过的绳通道一411，绳通道一 411与活动腔室400相贯通，活动件42一端穿过开口412伸入活动腔室400内，可在固定件41的顶端M与底端N之间活动，另一端经安装口22伸出手柄2的外部，活动件42上贯穿设有可供绳体1穿过的绳通道二421，绳通道二421与绳通道一411平行设置或设置在同一轴线上，绳体1穿过绳通道一411和绳通道二421，当驱动活动件42往固定件41的底端N运动后绳通道一411可与绳通道二421位于同一轴线上，绳体1即可处于活动状态，可自由伸缩绳体1，当驱动活动件42往固定件41的顶端M运动后绳通道一411可与绳通道二421位于不同轴线上，并将绳体1夹持在绳通道一411与绳通道二421之间，绳体1即可处于锁紧状态，操作简单，省时省力，且一般单手即可操控该活动件42在固定件41的顶端M与底端N之间运动，还可腾出另一只手来拉出手柄2内部的绳体1或在绳体1伸缩过程中稳定绳体1，因此，在调节绳体1释放长度时也非常便利。卷绳机构3靠近手柄2的末端Y设置，锁紧机构4靠近手柄2的首端X 设置，更符合人体结构，方便握持和单手操控活动件42相对固定件41活动。此外，固定件41可拆卸连接在安装基座23上，方便锁紧机构4的安装和定位，且在生产过程中手柄2与锁紧机构4可分别单独加工制造，降低了加工难度，便于生产加工。

如图4所示，作为本实用新型的另一实施例，安装基座23包括基座板一231，基座板一231设置在安装腔室200内远离安装口22的一侧，固定件41装设在安装基座23上时固定件41的底端面与基座板一231上靠近安装口22的一端面相抵，从而将固定件41的底端面紧紧安装及定位在安装基座23上，防止固定件41在其轴向方向上活动。基座板一231沿固定件41轴向布置，基座板一231 可对固定件41的底端面施加更加正向的支撑力，支撑强度更好，且便于装卸，当然，在另一些实施例中，该基座板一231也可以相对固定件41倾斜布置，也能为固定件41的底端面提供支撑力。

如图4所示，作为本实用新型的另一实施例，安装基座23还包括基座板二 232和基座板三233，其中，基座板二232设置在基座板一231与安装口22之间，基座板二232上设有与固定件41外侧壁相匹配的安装槽二2321，本实施例中固定件41设置为中空的圆柱体结构，安装槽二2321设置为与圆柱体结构的外侧壁相匹配的圆弧形槽，固定件41装设在安装基座23上时固定件41的外侧壁与安装槽二2321相抵，从而将固定件41外侧壁紧紧安装及定位在安装基座 23上，防止固定件41在其径向方向上活动。基座板三233设置在安装腔室200 内靠近安装口22的一侧，固定件41装设在安装基座23上时固定件41的顶端面与基座板三233上靠近基座板一231的一端面相抵，从而将固定件41的顶端面紧紧安装及定位在安装基座23上，进一步防止固定件41在其轴向方向上活动。基座板二232沿固定件41径向布置，使得基座板二232可对固定件41外侧壁施加更加正向的支撑力，基座板三233沿固定件41轴向布置，使得基座板三233可对固定件41的顶端面施加更加正向的支撑力，支撑强度更好，且便于装卸，当然，在另一些实施例中，该基座板二232或基座板三233也可以相对固定件41倾斜布置，也能为固定件41的外侧壁或设置开口412的一端面提供支撑力，该基座板二232或基座板三233也可以不设置，通过固定件41的外侧壁或顶端面直接与安装腔室200的壁部相抵也能对固定件41进行安装，该固定件41也可以设置为中空的三棱柱、四棱柱等棱柱体结构，此时基座板二232上的安装槽二2321设置为与该棱柱结构的外侧壁相匹配的槽，也能将固定件41 的外侧壁紧紧安装及定位在安装基座23上。

如图6所示，作为本实用新型的另一实施例，固定件41的底端面对应基座板一231向内凹陷设有定位槽一413，定位槽一413设置为条形结构，并沿两绳通道一411之间连线的垂直方向布置，固定件41装设在安装基座23上时基座板一231伸入定位槽一413内进行定位，一方面，基座板一231可与定位槽一 413相互卡合，固定件41与安装基座23的连接更加稳定，固定件41不容易相对安装基座23转动，即绳通道一411的位置相对比较固定，方便绳体1伸缩活动，另一方面，定位槽一413与两绳通道一411之间的连线相互垂直布置，绳体1沿绳通道一411运动时，基座板一231可通过与定位槽一413的两侧相抵对固定件41施加更加正向的支撑力，使得固定件41不容易相对安装基座23沿两绳通道一411之间连线方向运动，此外，两绳通道一411之间连线沿手柄2 的长度方向布置，基座板一231沿手柄2的宽度方向布置，条形结构定位槽一 413设置为自固定件41底端面的一侧延伸到对立侧的通槽结构，通过定位槽一 413沿基座板一231滑动即可进行固定件41的装卸，同时绳通道一411定位的位置也比较精准。

如图6所示，作为本实用新型的另一实施例，固定件41的底端面向外凸出设置有凸台三414，定位槽一413设置在凸台三414上，从而增强了固定件41 结构的稳定性，且便于生产加工，当然，在另一些实施例中，该定位槽一413 也可以直接设置在固定件41外壁远离开口412的一端面，或设置在凸台三414 和固定件41外壁远离开口412的一端面上，也能增强固定件41与安装基座23 直接连接的稳定性。

如图7所示，作为本实用新型的另一实施例，活动件42与固定件41之间还设有导向组件43，导向组件43包括导向槽431和导向件432，活动件42相对固定件41轴向运动时通过导向件432沿导向槽431运动进行导向，防止活动件42相对固定件41转动致使绳通道二421应当与绳通道一411位于同一轴线上时而位于不同轴线上，从而影响绳体1的伸缩。本实施例中，导向槽431设置在活动件42上，为自活动件42外侧壁向内凹陷形成的凹槽结构，导向件432 设置在活动件42上，为自活动腔室400壁部向内凸出形成的凸条结构，该凹槽结构沿活动件42的轴向布置，该凸条结构沿固定件41的轴向布置，当然，在另一些实施例中也可以将该导向槽431设置在固定件41上，将该导向件432设置在活动件42上，同样具有导向作用。

如图7所示，作为本实用新型的另一实施例，活动件42包括按压部422、限位部423和连接部424，其中，按压部422设置在活动件42的一端，经安装口22伸出手柄2的外部并可相对安装口22轴向运动，方便在手柄2外部按压活动件42以使绳通道二421与绳通道一411位于同一轴线上。限位部423设置在活动件42的另一端，限位部423穿过开口412伸入活动腔室400内并可相对固定件41轴向运动。限位部423与固定件41之间设有限位组件45，限位组件 45包括卡装部451和卡接部452，卡装部451向外凸出设置在限位部423的外侧壁上，卡接部452向内凸出设置在活动腔室400壁部的顶端M，活动件42往固定件41的顶端运动后通过卡装部451与卡接部452相抵进行限位，防止活动件42与固定件41脱离连接。连接部424的一端与按压部422连接，另一端与限位部423连接，绳通道二421设置在连接部424上，连接部424可伸入活动腔室400内并相对固定件41轴向运动，以带动绳通道二421运动至与绳通道一 411位于同一轴线上或位于相互平行的两个不同轴线上。

如图7所示，作为本实用新型的另一实施例，限位部423与连接部424的外侧壁表面相齐平，卡装部451设置为全部环绕限位部423布置的凸起结构，结构稳定性好，卡接部452周向设置有三个，限位更稳定，导向槽431设置在卡装部451上，相比将导向槽431设置在整个活动件42的外侧壁上，简化了结构，便于生产加工。本实施例中，卡装部451的底面自内端向上倾斜设置，卡接部452的顶面自外端向下倾斜设置，方便活动件42从外界伸入固定件41内部进行组装。在另一些实施例中，该卡接部452也可仅设置一个或其他数量，该卡装部451也可以为部分环绕限位部423布置的凸起结构，该卡装部451的数量可以是一个也可以是多个。

如图7所示，作为本实用新型的另一实施例，按压部422的外侧壁表面凸出连接部424的外侧壁表面设置，绳通道一411与绳通道二421位于同一轴线上时按压部422外壁靠近限位部423的一端面与固定件41的顶端面、卡接部452 的顶端面以及导向件432的顶端面相抵，方便于将绳通道二421定位到与绳通道一411位于同一轴线上，使得绳通道一421与绳通道二411相贯通并且保持该贯通通道处于最大状态，方便于绳体1穿过绳通道二421和绳通道二411进行伸缩运动，当然，绳通道二421运动至与绳通道一411位于不同轴线上但仍然相贯通时，仅仅是缩小了贯通通道，只要该贯通通道大于绳体1的截面宽度，绳体1仍然可以进行伸缩运动，当贯通通道小于、等于绳体1的截面宽度，或绳通道二421运动至与绳通道一411完全错开，即贯通通道不存在时，即可将绳体1夹持在绳通道一411与绳通道二421之间，对绳体1的释放长度进行锁定。

如图8-9所示，作为本实用新型的另一实施例，活动件42的底端面与活动腔室400壁部的底端面之间还设有弹性复位件44，活动件42可在弹性复位件 44的回复力下往活动腔室400的顶端M运动至绳通道一411与绳通道二421位于不同轴线上，本实施例中该弹性复位件44选用弹簧，卡装部451与卡接部452 相抵时，弹性复位件44处于微压缩状态，为活动件42提供一个远离固定件41 的推力，使得绳体1的释放长度在正常状态下一直处于锁紧状态，需要调节绳体1释放长度时一手按压按压部422，一手拉出绳体1至适当长度，或在卷绳机构3卷收一定长度，调节到适当长度后释放按压部422即可锁定绳体1的释放长度，操作简单、轻松、省力。活动件42外壁远离按压部422的一端面向外凸出设置有定位轴441，固定件41内壁远离开口412的一端面向外凹陷设置有定位槽二442，弹性复位件44的一端套设在定位轴441上进行安装定位，另一端容置在定位槽二442内进行安装定位。当然，在另一些实施例中也可以选用弹性硅胶等具有弹性复位作用的部件，同样具有保持绳体1在正常状态下一直处于锁紧状态的作用。

如图3所示，作为本实用新型的另一实施例，出绳口21至卷绳机构3之间还设有导向机构5，用于绳体1沿手柄2的长度方向伸缩时的导向，使绳体1按预定的运动路经伸缩运动，运动过程更加有条不紊，从而保障绳体1伸缩过程中的顺畅性，使用起来更为方便。导向机构5包括多个引导结构51，多个引导结构51沿绳体1运动路径方向间隔且平行设置，引导结构51上设置有供绳体1 穿过且定位绳体1运动方向的导向通道53，导向通道53沿运动方向具有一定的长度，由于出绳口21与卷绳机构3之间具有一定的距离，且导向通道53的宽度必然小于安装腔室200的宽度，进而可以避免绳体1伸缩过程中在安装腔室 200内胡乱摆动，使得绳体1可沿导向通道53有条不紊的运动，便于控制绳体 1的运动方向，且引导结构51的结构简单，便于加工，适于实用。

如图3所示，作为本实用新型的另一实施例，引导结构51为自安装腔室200 的壁部延伸并沿绳体1运动路经的周向布置的凸台结构，即凸台结构与手柄2 设置为一体结构，从而简化了结构，结构稳固耐用，该凸台结构可以设置为一个，也可以设置为多个。引导结构51沿绳体1运动路经的周向布置，使得绳体 1与手柄2内壁间隔布置，从而大大减小了绳体1与手柄2内壁之间的接触面积，绳体1伸缩过程中受到的阻力较小，伸缩过程更加顺畅。凸台结构上贯穿设置有安装孔511，安装孔511内容置有保护套52，保护套52上贯穿设置有通孔521，本实施例中，该导向通道53由通孔521构成，绳体1穿过通孔521并沿通孔521 活动，相比绳体1直接穿过安装孔511并沿安装孔511活动，减小了绳体1与安装孔511之间的摩擦力，不容易对绳体1造成磨损，从而对绳体1具有较好的保护作用，延长了绳体1的使用寿命。且保护套52设置为独立的结构，还便于更替或维修。当然，在另一些实施例中，也可以不设置该保护套52，使该导向通道53直接由安装孔511构成，也具有导向作用。

如图5所示，作为本实用新型的另一实施例，凸台结构自安装孔511的壁部向内凹陷设置有安装槽一512，保护套52的外周向外凸出设置有凸环结构522，保护套52安装于安装孔511上时通过凸环结构522伸入安装槽一512内进行限位。从而将保护套52稳稳的装设在安装孔511上，防止保护套52随绳体1移动。安装槽一512自安装孔511壁部的中间位置向内凹陷设置，凸环结构522 设置在保护套52的中间位置，保护套52的大小形状与安装孔511的大小形状相匹配，保护套52安装于安装孔511上时保护套52的两端分别伸入安装孔511内进行限位，使得保护套52与安装孔511之间的连接更加平稳。通孔521即导向通道53的横截面尺寸略大于绳体1的横截面尺寸，绳体1相对通孔521伸缩运动时既不会因为间隙过小而造成卡绳，影响绳体1的顺畅伸缩，也不会因为间隙过大而使绳体1在通孔521内大幅度摆动，从而难以控制绳体1的运动方向，安装孔511的横截面尺寸略大于保护套52的横截面尺寸，使得绳体1伸缩过程中绳体1、保护套52、凸台结构之间可相对活动，使用更加灵活，伸缩过程更加顺畅。

如图5所示，作为本实用新型的另一实施例，凸台结构包括沿绳体1运动路经方向垂直布置的引导板一513和与引导板一513平行间隔布置的一个引导板二514，引导板一513与引导板二514之间形成安装槽一512，引导板一513 和引导板二514上分别设置有安装孔511，从而简化了结构，便于生产加工。当然，在另一些实施例中，该引导板二514也可以设置为两个、三个甚至更多个，在相邻两个引导板之间均形成安装槽一512，即设置多个一体或分体设置的保护套52，以增强引导效果，或者该安装槽一512也可以直接设置为凸台结构上的凹槽结构，也能增强保护套52与安装孔511之间连接的稳定性。

如图5所示，作为本实用新型的另一实施例，导向通道53的长度尺寸被设置为0.1-5cm，当其被设置为0.1cm时，凸起结构较短，从而可以节省材料，节约成本，当其被设置为5cm时，凸起结构较长，结构更加稳固耐用，同时对绳体1的导向范围较长，伸缩运动过程中更加顺畅。当然，在另一些实施例中，该导向通道53的长度尺寸也可以被设置为0.1-5cm之间的其他长度，如0.5cm、 1cm、2cm等，从而实现不同反应的引导效果。

如图3所示，作为本实用新型的另一实施例，设置有两个引导结构51，其中一个引导结构51靠近卷绳机构3布置，其中另一个引导结构51设置在手柄2 的首端X，使得绳体1在出绳口21与卷绳机构3之间的整个运动路经几乎都被预定好，保障绳体1在手柄2内伸缩运动时始终按预定好的路经活动，更加便于控制绳体1的运动方向。首端X处的引导板二514由手柄2构成，引导板二 514上的安装孔511由出绳口21构成，简化了结构，绳体1穿过通孔521并沿通孔521活动，相比绳体1直接穿过出绳口21并沿出绳口21活动，减小了绳体1与出绳口21之间的摩擦力，不容易对绳体1造成磨损，从而对绳体1具有较好的保护作用，延长了绳体1的使用寿命。当然，在另一些实施例中，也可以仅设置一个引导结构51或三个、四个甚至更多个引导结构51，该引导结构 51的位置可以靠近出绳口21设置、靠近卷绳机构3设置、靠近锁紧机构4设置或布置于锁紧机构4与出绳口21之间的其他位置，或布置于锁紧机构4与卷绳机构3之间的其他位置，都能为绳体1提供预定的运动路经。

如图10-12所示，作为本实用新型的另一实施例，卷绳机构3包括转轴31、可旋转的安装在转轴31上的卷盘32和用于驱动卷盘32旋转的回卷结构33，转轴31沿手柄2的宽度方向布置在手柄2内部，即绳体1可直接卷绕在卷盘32 上而不会相对卷盘32轴向移动，无需在手柄2内壁设置用于限位绳体1的螺旋型沟槽，结构简单，便于生产加工，且可通过回卷结构33驱动卷盘32旋转，使绳体1自动卷绕在卷盘32上，大大节省了操作时间，使用起来更加轻松、便捷、省力。卷盘32包括盘体一321和与盘体一321可拆卸连接的盘体二322，盘体一321与盘体二322的中心分别设有可供转轴31穿过的轴孔一3211与轴孔二3221，盘体一321的一侧凸出设置有环形的卷轴3212，卷轴3212内部形成容纳空间一323，回卷结构33设置在容纳空间一323内，盘体二322通过卡扣结构325可拆卸的连接在卷轴3212的自由端，将容纳空间一323盖合在盘体二322的内侧，结构简单，便于产品组装，卷轴3212外侧面、盘体一321内侧面与盘体二322内侧面之间形成用于卷绕绳体1的容纳空间二324，可将卷绕后的绳体1限位在容纳空间二324内，防止绳体1从卷盘32的一侧脱出，同时由于容纳空间二324具有一定的宽度和深度，也便于绳体1一层一层的卷绕在卷盘32上，或从卷盘32上一层一层的释放出来。绳体1的端部连接在卷盘32上，防止与卷盘32脱离连接，卷盘32沿第一方向旋转时绳体1围绕卷盘32释放，卷盘32沿第二方向旋转时绳体1围绕卷盘32卷绕，结构简单，便于实施。

如图10或12所示，作为本实用新型的另一实施例，卡扣结构325包括卡扣3251和卡孔3252，卡扣3251凸出卷轴3212内侧壁设置在卷轴3212的自由端，卡孔3252对应卡扣3251设置在盘体二322上，盘体二322装设在盘体一 321上时卡扣3251伸入卡孔3252内，且卷轴3212的自由端面与盘体二322的内侧面相抵，卡扣3251上靠近盘体一321的一端面与盘体二322的外侧面相抵，从而将盘体二322紧紧的扣接在卷轴3212的自由端。本实施例中，卡扣3251 和卡孔3252的外侧面分别设有倾斜面，便于引导组装，卡扣3251和卡孔3252 对应设有三个，连接的稳定性好，另一些实施例中也可以仅设置一个、两个或设置四个、五个或更多数量，也能实现盘体二322与盘体一321之间的可拆卸连接。

如图12所示，作为本实用新型的另一实施例，盘体二322的内侧壁对应卷轴3212的自由端向外凹陷形成的环形槽3222，盘体二322装设在卷盘一321上时卷轴3212的自由端伸入环形槽3222内进行限位，连接更加牢固，且绳体1 不容易卡入盘体二322与卷轴3212自由端之间的缝隙，便于伸缩。

如图11所示，作为本实用新型的另一实施例，盘体一321内侧面和盘体二 322内侧面上凸出设有环绕卷轴3212外侧面布置的内凹弧面结构326，相比于将盘体一321内侧面和盘体二322内侧面分别与卷轴3212外侧面垂直布置，卷盘32结构更牢固，且绳体1卷绕在卷盘32上时更不容易卡在垂直角落，还可通过内凹弧面结构326一层一层逐步卷绕在卷盘32上，或一层一层从卷盘32 上释放出来，使用起来更加顺畅。当然，在另一些实施例中也可仅在该盘体一 321内侧面和盘体二322内侧面上设置内凹弧面结构326，也能在一定程度上使结构更加牢固且方便绳体2的卷绕或释放。

如图10或12所示，作为本实用新型的另一实施例，盘体一321的外侧面环绕轴孔一3211向外凸出设置有凸台一3213，凸台一上设有与轴孔一3211相贯通的轴孔三32131。盘体二322的外侧面环绕轴孔二3221向外凸出设置有凸台二3223，凸台二3223上设有与轴孔二3221相贯通的轴孔四32231。转轴31 穿过轴孔一3211、轴孔三32131、轴孔二3221和轴孔四32231，增大了转轴31 与卷盘32之间的接触面积，连接的稳定性更好。当然，在另一些实施例中也可仅设置凸台一3213或凸台二3223中的一个，也能在一定程度上增大转轴31与卷盘32之间的接触面积，使连接的稳定性更好。

如图12所示，作为本实用新型的另一实施例，卷盘一321上设有U形缺口，绳体1的端部可通过自身缠绕打结后自U形缺口的开口位置卡入U形缺口内，从而将绳体1端部限位连接在卷盘32上，操作简单、便捷，且产品结构简单，便于加工。当然，在另一实施例中，该U形缺口也可以设置在卷盘二322上，也具有同等效果，此外，该U形缺口也可以替换为通孔或连接柱，通过打结或栓接也能将绳体1的端部限位连接在卷盘32上。

如图10所示，作为本实用新型的另一实施例，回卷结构33设置成涡卷弹簧，转轴31的两侧自其自由端沿轴向开设有通槽一311，卷轴3212的一侧自其自由端沿轴向开设有通槽二32121，涡卷弹簧的一端插入两个通槽一311并折转在转轴31上在与转轴31连接，另一端插入通槽二32121并折转在卷盘32上与卷盘32连接，结构简单，方便涡卷弹簧的组装、替换或维修，当从卷盘323上拉出绳体1时，卷盘32沿第一方向旋转并带动涡卷弹簧张紧，当释放绳体1时，涡卷弹簧驱动卷盘32沿第二方向旋转并带动绳体1围绕卷盘32卷绕，从而实现绳体1的自动回缩卷绕。卷盘一321和卷盘二322可将涡卷弹簧封闭在容纳空间一323内，防止其弹射出来误伤人体或影响使用。当然，在另一些实施例中该回卷结构33也可以设置成旋转电机等其他可使绳体1自动回缩卷绕在卷盘 32上的回卷结构。

如图3所示，作为本实用新型的另一实施例，绳通道一411与导向通道53 即通孔521平行设置或设置在同一轴线上，相比于其交叉布置，便于绳体1沿同一方向即手柄2的长度方向伸缩运动。

如图3所示，作为本实用新型的另一实施例，手柄2包括壳一24和与壳一 24可拆卸连接的壳二25，壳一24与壳二25围合成安装腔室200，壳体一24与壳体二25之间通过卡扣结构可拆卸连接，便于拆装。引导板一513及其安装孔 511由壳一24上的主板一与壳二25上的副板一围合而成，引导板二514及其安装孔511由壳一24上的主板二与壳二25上的副板二围合而成，便于组装或更替保护套52，且靠近卷绳机构3设置的引导结构51的主板一上的安装孔的部分结构大于副板一上的安装孔的部分结构，从而方便于将保护套52定位在主板一上，便于组装。同时，出绳口21、安装口22、基座板一213、基座板三233均由壳一24上的部分结构与壳二25上的部分结构拼合而成，便于组装、拆卸和加工。基座板二232设置有两个，两个基座板二232分别设置在壳一24和壳二 25的中间位置，并相互对立布置，基座板二232未覆盖固定件41上的绳通道一 411，从而部干扰绳体1穿过绳通道一411并沿绳通道一411伸缩运动，当然，在另一些实施例中，该基座板二232也可以由壳一24上的部分结构与壳二25上的部分结构拼合而成，也能用于固定件41的安装定位。转轴31的一端连接在壳一24的内侧，转轴31与壳一24设置为一体结构，结构牢固，壳一24内侧环绕转轴31设置有轴座一241，转轴31的另一端与壳二25内侧设置的轴座二251可拆卸连接，方便装卸或更替卷盘32。卷盘32转动时凸台一3213外侧面可伸入轴座一241内侧与轴座一241内侧结构的外侧面相抵，盘体一321外侧面可与轴座一241的外侧面相抵，凸台二3223外侧面可与轴座二251外侧面相抵，相比卷盘32的两侧直接与手柄2内壁相抵，凸台一3213、凸台二3223、轴座一241和轴座二251的设置，大大减小了卷盘32与手柄2内壁的接触面积，便于卷盘32转动。当然，在另一些实施例中，该凸台一3213也可以设置成与轴座一241的外侧面相抵，该轴座二251外侧面也可以设置成与盘体二322的外侧面相抵，也能减小卷盘32与手柄2内壁的接触面积，便于卷盘32转动。

如图2所示，作为本实用新型的另一实施例，手柄2包括握持部26和卷绕部27，锁紧机构4设置在握持部26内，卷绳机构3设置在卷绕部27内，握持部26设置为细长的圆筒结构，方便握持，卷绕部27设置为扁圆结构，与卷盘 32的形状相匹配，使得手柄2内部空间紧凑，从而缩小手柄2体积，便于携带。手柄2的外表面包裹有防滑结构28，防滑结构28可以采用硅胶、橡胶等柔性材料制成，具有防滑作用，且可提升握持的舒适感。卷绕部27上设有透视窗口271，方便于从外界观察绳体1在卷盘32上的卷绕情况。转轴31的轴线与握持部26 的轴线处于同一平面上，方便绳体1卷绕在卷盘32上或从卷盘32上释放出来，握持部26与卷绕部27通过弧面结构过渡连接，使得整个手柄2的外表面比较光滑、平整，不易磕碰或刮伤人体。当然，在另一些实施例中，也可以将该握持部26的轴线也可以与卷盘32的切线处于同一平面上，或将该握持部26的轴线对应卷绕部27的其他位置布置，也能用于握持。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (13)

1.一种伸缩跳绳，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄具有首端和末端，自首端到末端设置有安装腔室，所述手柄的首端设有与安装腔室相贯通的出绳口，手柄上靠近首端设置有与安装腔室相贯通的安装口，所述安装腔室的壁部设置有安装基座；

绳体，与所述手柄相连，并相对手柄可进行长度的调节；

卷绳机构，位于安装腔室内，用于绳体沿长度方向进行卷绕；

锁紧机构，位于安装腔室内，用于绳体长度调节的锁止或开启，所述锁紧机构包括：

固定件，可拆卸连接在所述安装基座上，所述固定件具有顶端和底端，自顶端到底端设置有活动腔室，所述固定件的顶端设有与活动腔室相贯通的开口，固定件的两侧对应设有可供绳体穿过的绳通道一，所述绳通道一与活动腔室相贯通；

活动件，一端穿过所述开口伸入活动腔室内，可在所述固定件的顶端与底端之间活动，另一端经所述安装口伸出手柄的外部，所述活动件上贯穿设有可供绳体穿过的绳通道二，所述绳通道二与绳通道一平行设置或设置在同一轴线上；

驱动所述活动件往固定件的底端运动后绳通道一可与绳通道二位于同一轴线上，驱动所述活动件往固定件的顶端运动后绳通道一可与绳通道二位于不同轴线上，并将绳体夹持在绳通道一与绳通道二之间。

2.根据权利要求1所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述安装基座包括基座板一，所述基座板一设置在安装腔室内远离安装口的一侧，所述固定件装设在安装基座上时固定件的底端面与基座板一上靠近安装口的一端面相抵。

3.根据权利要求2所述的伸缩跳绳，其特征在于，所述安装基座还包括：

基座板二，所述基座板二设置在基座板一与安装口之间，所述基座板二上设有与固定件外侧壁相匹配的安装槽二，所述固定件装设在安装基座上时固定件的外侧壁与安装槽二相抵；

和/或基座板三，所述基座板三设置在安装腔室内靠近安装口的一侧，所述固定件装设在安装基座上时固定件的顶端面与基座板三上靠近基座板一的一端面相抵。

4.根据权利要求2或3所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述固定件的底端面对应基座板一向内凹陷设有定位槽一，所述定位槽一设置为条形结构，并沿两绳通道一之间连线的垂直方向布置，所述固定件装设在安装基座上时基座板一伸入定位槽一内进行定位。

5.根据权利要求4所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述固定件的底端面向外凸出设置有凸台三，所述定位槽一设置在凸台三上。

6.根据权利要求5所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述活动件与固定件之间还设有导向组件，所述导向组件包括导向槽和导向件，所述活动件相对固定件轴向运动时通过导向件沿导向槽运动进行导向。

7.根据权利要求6所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述导向槽设置为自活动件外侧壁向内凹陷形成的凹槽结构，所述导向件设置为自活动腔室壁部向内凸出形成的凸条结构，所述凹槽结构沿活动件的轴向布置，所述凸条结构沿固定件的轴向布置。

8.根据权利要求7所述的伸缩跳绳，其特征在于，所述活动件包括：

按压部，设置在所述活动件的一端，所述按压部经安装口伸出手柄的外部并可相对安装口轴向运动；

限位部，设置在所述活动件的另一端，所述限位部穿过开口伸入活动腔室内并可相对固定件轴向运动，所述限位部与固定件之间设有限位组件，所述限位组件包括至少一个卡装部和至少一个卡接部，所述卡装部向外凸出设置在限位部的外侧壁上，所述卡接部向内凸出设置在活动腔室壁部的顶端，所述活动件往固定件的顶端运动后通过卡装部与卡接部相抵进行限位；

连接部，一端与所述按压部连接，另一端与所述限位部连接，所述绳通道二设置在连接部上，所述连接部可伸入活动腔室内并相对固定件轴向运动。

9.根据权利要求8所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述限位部与连接部的外侧壁表面相齐平，所述卡装部设置为全部或部分环绕限位部布置的凸起结构，所述导向槽设置在卡装部上；

和/或，所述按压部的外侧壁表面凸出连接部的外侧壁表面设置，所述绳通道一与绳通道二位于同一轴线上时按压部外壁靠近限位部的一端面与固定件的顶端面和/或卡接部的顶端面和/或导向件的顶端面相抵。

10.根据权利要求9所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述活动件的底端面与活动腔室壁部的底端面之间还设有弹性复位件，所述活动件可在弹性复位件的回复力下往活动腔室的顶端运动至绳通道一与绳通道二位于不同轴线上。

11.根据权利要求1所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述出绳口至卷绳机构之间还设有导向机构，用于绳体沿长度方向伸缩时的导向，所述导向机构包括多个引导结构，所述引导结构沿绳体运动路径方向间隔且平行设置，所述引导结构上设置有供绳体穿过且定位绳体运动方向的导向通道。

12.根据权利要求11所述的伸缩跳绳，其特征在于：所述引导结构为自安装腔室的壁部延伸并沿绳体运动路经的周向布置的凸台结构，所述凸台结构设置为至少一个，所述凸台结构上设置有安装孔，所述安装孔内容置有保护套，所述保护套上设置有通孔，所述导向通道由安装孔和/或通孔构成。

13.根据权利要求1或12所述的伸缩跳绳，其特征在于，所述卷绳机构靠近手柄的末端设置，所述卷绳机构包括：

转轴，沿所述手柄的宽度方向布置在安装腔室的壁部上；

卷盘，可旋转的安装在所述转轴上，包括盘体一和与所述盘体一可拆卸连接的盘体二，所述盘体一与盘体二的中心分别设有可供转轴穿过的轴孔一与轴孔二，所述盘体一的一侧凸出设置有环形的卷轴，所述卷轴内部形成容纳空间一，所述盘体二通过卡扣结构可拆卸的连接在卷轴的自由端，将容纳空间一盖合在盘体二的内侧，所述卷轴外侧面、盘体一内侧面与盘体二内侧面之间形成用于卷绕绳体的容纳空间二；

回卷结构，设置在所述容纳空间一内，用于驱动所述卷盘旋转；

所述绳体的端部连接在卷盘上，所述卷盘沿第一方向旋转时绳体围绕卷盘释放，所述卷盘沿第二方向旋转时绳体围绕卷盘卷绕。

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