CN216497198U - 一种灭火剂收容结构、灭火装置及其电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火剂收容结构、灭火装置及其电池包。其中，灭火装置包括灭火剂收容结构和收容于灭火剂收容结构的灭火剂。灭火剂收容结构包括收容板和端封器。收容板呈长条板状结构，内部中空。端封器有两个，分别设置于收容板的两端，用于将收容板两端的开口密封。收容板的内部中空通过相互平行的隔板分割成横截面呈矩形并行排列的若干收容腔。封条体连接收容板的内侧面上设置有贯通槽。各收容腔通过封条体内侧设置的贯通槽在端部连通。至少存在一个端封器设置有注料孔。本实施例通过在端封上设置贯通槽，使得隔板隔开的收容腔保持连通，而无需在隔板上设置连通孔，此种结构降低了收容板的制备工艺的复杂度。

Description

一种灭火剂收容结构、灭火装置及其电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池的技术领域，尤其涉及动力电池的防火灭火机构。

背景技术

电动汽车中，多个锂离子电池设置在电池箱中并连接而组成电池包。现有技术下，各种锂离子电池均存在安全性风险，电池充放电可能会导致电池温度过高、内部材料汽化产生高压，严重地可能导致起火爆炸。而电动汽车在行驶过程中的振动和可能存在的冲撞碰撞加剧了这种安全性风险。为此，提高电动汽车的电池安全性，除了在电池箱内设置液冷系统之外，最好还需要设置灭火装置，由此当电池温度过高或者起火时，能够释放灭火装置中的灭火剂进行降温灭火。显而易见地，灭火装置的灭火剂需要占用空间。而电池箱的空间体积有限，为提高电动汽车的续航能力，需要在有限空间的电池箱中尽可能多地设置电池。在此种情形下，需要合理配置电池箱中的电池和灭火装置之间的体积关系，以此尽可能地提高电池箱箱内空间的利用率。现有技术下，一种较好的方法是将灭火装置直接设置在箱盖上。显而易见地，为减少箱盖的空间占用，灭火装置需要设置成板状体。板状体的灭火装置的结构下，为强化灭火装置的物理强度，通常需要在灭火装置的板内空间内设置加强筋。板内空间的这种加强筋通常需要通过以隔板的形式呈现。但以隔板形式呈现的板内空间通常被隔板分割，分割而成的腔体难以连通。这些不连通的腔体需要逐个单独注入灭火剂。这在客观上提高了灭火装置制备的复杂度。当然，隔板上也可以设置连通孔进行板内空间的连通。但是在隔板上设置连通孔的结构下，也存在着收容灭火剂的壳体加工复杂的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：板状体的灭火装置在加入隔板使得灭火装置制备复杂度太高。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

根据本实用新型的一种灭火剂收容结构，包括收容板和端封器；收容板呈长条板状结构，内部中空；端封器有两个，分别设置于收容板的两端，用于将收容板两端的开口密封；收容板的内部中空通过相互平行的隔板分割成横截面呈矩形并行排列的若干收容腔；封条体连接收容板的内侧面上设置有贯通槽；各收容腔通过封条体内侧设置的贯通槽在端部连通；至少存在一个端封器设置有注料孔。

进一步，根据本实用新型的灭火剂收容结构，贯通槽两侧分别设置有塞柱；塞柱能够塞入收容腔，并贴合收容腔的边缘。

进一步，根据本实用新型的灭火剂收容结构，塞柱有若干；塞柱在贯通槽的两侧分别排列成排；两排塞柱一一对应；对应的塞柱组成塞柱对；塞柱对与收容腔一一对应。

进一步，根据本实用新型的灭火剂收容结构，收容板和端封器之间通过焊接相连。

进一步，根据本实用新型的灭火剂收容结构，隔板上还设置有连通孔。

根据本实用新型的一种灭火装置，包括上述的灭火剂收容结构和收容于所述灭火剂收容结构的灭火剂；所述灭火剂收容结构中的收容板由熔点600℃至700℃的材料制成；主料孔在注入灭火剂后密封。

进一步，根据本实用新型的灭火装置，收容板两侧设置有耳板，耳板上设置有安装孔。

根据本实用新型的一种电池包，包括箱体、箱盖和设置在箱体内的电池组；电池组和箱盖之间设置有若干上述的灭火装置。

进一步，根据本实用新型的电池包，所述灭火装置与箱盖相固定。

本实用新型的技术效果如下：

1、通过隔板强化板状体的灭火装置的物理强度；

2、通过在端封上设置贯通槽，使得隔板隔开的收容腔保持连通，而无需在隔板上设置连通孔，此种结构降低了收容板的制备工艺的复杂度。

3、端封通过柱塞卡入收容板，以便于端封和收容板之间的焊接，同时强化了焊接的密封性能和焊接的物理强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例灭火装置的部分结构分解的立体结构示意图。

图2是图1中右下角部分的放大图。

图3是本实用新型实施例端封器内侧端视角的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例灭火装置横向截面的截面结构示意图。

图5是本实用新型电池包实施例的部分结构分解的立体结构示意图。

上述各图中，

100是灭火剂收容结构，1是收容板，11是收容腔，12是隔板，121是连通孔；2是端封器，21是封条体，211是内侧面，212是外侧面，22是贯通槽，23是塞柱，230是塞柱对，24是注料孔；91是箱体，92是电池组，93是箱盖，930是灭火装置；

H1是收容板的厚度，H2是封条体的高度，W为收容板的宽度，L是封条体的长度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图5所示，一种电池包，包括箱体91、电池组92、灭火装置930和箱盖93。电池组92有若干，由电池排列组成，设置在箱体91内。箱盖93设置在箱体91顶部开口处，使得电池组93密封于箱体91和箱盖93所组成的电池箱内。灭火装置930设置于电池组92上方，并位于箱盖93的下方。也就是说，灭火装置930设置于箱盖93和电池组92之间。本实施例中，灭火装置930与箱盖93相固定，使得箱盖93是一个带有灭火装置的箱盖。本实施例中，电池组92采用的是电池模组的方式。本领域技术人员理解，电池组92也可以是无电池模组形式的电池组。

灭火装置930，即为本实用新型所指的灭火装置，是一个长条状的板体结构，参照图1，包括收容板1、端封器2和灭火剂。其中，灭火剂被收容于收容板1和端封器2所组成的灭火剂收容结构100中。灭火剂收容结构100即为本实用新型所指的灭火剂收容结构。

灭火剂收容结构100，参照图1、图2和图3，包括收容板1和端封器2。收容板1呈长条板状结构，内部中空。收容板1的内部中空通过相互平行的隔板12分割成横截面呈矩形并行排列的若干收容腔11。各收容腔11沿着收容板1宽度方向依次排列。收容腔11在收容板1的两端开口。各个收容腔11两端的开口组成收容板1两端的开口。

端封器2有两个，分别设置于收容板1的两端，用于将收容板1两端的开口密封。端封器2包括封条体21和塞柱23。封条体21为长条结构，其长度L和收容板1的宽度相匹配，高度H2和收容板1的厚度H1相匹配。封条体21以长条方向上的侧面与收容板1的端面贴合的方式对收容板1端部开口密封。封条体21和收容板1端面贴合的侧面为内侧面211，其相背的侧面为外侧面212。也就是，内侧面211是连接收容板1的侧面。封条体21的内侧面211上设置有贯通槽22。贯通槽22两侧分别设置有塞柱23。塞柱23的尺寸与收容腔11相匹配。当封条体21对收容板1端面进行封口时，塞柱23能够塞入收容腔11，并贴合收容腔11的边缘，各收容腔11通过封条体21内侧设置的贯通槽22在端部连通。本实施例中，塞柱23有多个，塞柱23在贯通槽22的两侧分别排列成排。两排塞柱23一一对应。两个相对应的塞柱23组成塞柱对230。塞柱对230与收容腔11一一对应。也就是说，本实施例中，每个收容腔11的端部对应两个塞柱23。

此外，本实施例中, 端封器2和 收容板1之间采用焊接的方式相连。具体来说，端封器2通过塞柱23卡入收容腔11，并使得内侧面211与收容板1端面贴合进行焊接。通过焊接将端封器2和收容板1之间的接缝焊接后密封。本实施例的灭火剂收容结构100作为灭火装置930的一部分，在灭火剂收容结构100内收容灭火剂时，灭火剂通过端封器2上设置的注料孔24注入。本实施例中，两个端封器2均设置有注料孔24。本领域技术人员理解，两个端封器2只需要一个设置有注料孔24即可。本实施例中，注料孔24设置在封条体21上，并贯穿外侧面212和内侧面211上的贯通槽22。灭火剂收容结构100内注入灭火剂后，注料孔24密封。注料孔24的密封通常通过在注料孔24中卡入钢珠后焊接进行密封。

此外，本实施例的灭火装置930的灭火工作通过收容板1熔化后释放其内部的灭火剂实现。为此，收容板1需要低熔点的材料制成，制备收容板1的材料熔点一般不超过700℃。在实际应用中，通常采用熔点为600℃至700℃的铝合金材料制成。比如，3003铝合金。

此外，为便于本实施例的灭火装置930能够与箱盖93相固定。本实施例的收容板1两侧设置有若干耳板3，耳板3上设置有安装孔31。灭火装置930通过安装孔31内设置的螺栓与箱盖93相固定。

本实施例的灭火装置930在注入灭火剂时，通常需要灭火装置930立起来，此时，两端的端封器2分别位于顶部和底部。注料孔24位于顶部。注入灭火剂时，灭火剂通常为液态。此时底部端封器2上的贯通槽22起到各个收容腔11之间的底部连通作用。注入灭火剂时，各个收容腔11内的灭火剂液位能够通过贯通槽22的连通作用保持相同高度。本领域技术人员理解，在上述基础上，参照图4，隔板12上也可以设置若干连通孔121，以强化收容腔11之间的连通作用。也就是说，本实施例在端封器2上设置用以起到连通作用的贯通槽22之外，并不妨碍在隔板12上设置用于各个收容腔11之间连通的连通孔121。

Claims (9)

1.一种灭火剂收容结构，包括收容板(1)和端封器(2)；收容板(1)呈长条板状结构，内部中空；端封器(2)有两个，分别设置于收容板(1)的两端，用于将收容板(1)两端的开口密封；其特征在于，收容板(1)的内部中空通过相互平行的隔板(12)分割成横截面呈矩形并行排列的若干收容腔(11)；封条体(21)连接收容板(1)的内侧面上设置有贯通槽(22)；各收容腔(11)通过封条体(21)内侧设置的贯通槽(22)在端部连通；至少存在一个端封器(2)设置有注料孔(24)。

2.如权利要求1所述的灭火剂收容结构，其特征在于，贯通槽(22)两侧分别设置有塞柱(23)；塞柱(23)能够塞入收容腔(11)，并贴合收容腔(11)的边缘。

3.如权利要求2所述的灭火剂收容结构，其特征在于，塞柱(23)有若干；塞柱(23)在贯通槽(22)的两侧分别排列成排；两排塞柱(23)一一对应；对应的塞柱(23)组成塞柱对(230)；塞柱对(230)与收容腔(11)一一对应。

4.如权利要求1至3任一项所述的灭火剂收容结构，其特征在于，收容板(1)和端封器(2)之间通过焊接相连。

5.如权利要求1至3任一项所述的灭火剂收容结构，其特征在于，隔板(12)上还设置有连通孔(121)。

6.一种灭火装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的灭火剂收容结构和收容于所述灭火剂收容结构的灭火剂；所述灭火剂收容结构中的收容板(1)由熔点600℃至700℃的材料制成；注料孔(24)在注入灭火剂后密封。

7.如权利要求6所述的灭火装置，其特征在于，收容板(1)两侧设置有耳板(3)，耳板(3)上设置有安装孔(31)。

8.一种电池包，包括箱体(91)、箱盖(93)和设置在箱体(91)内的电池组(92)；其特征在于，电池组(92)和箱盖(93)之间设置有若干如权利要求6或7所述的灭火装置。

9.如权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述灭火装置与箱盖(93)相固定。

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