CN216495727U - 一种曲面状自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面状自锁托槽，包括托槽体，托槽体中部内凹成形有弓丝槽，托槽体上于弓丝槽一侧成形有导向结构，另一侧成形有第一光滑曲面状凸起，所述导向结构包括中部的防偏导槽和防偏导槽两侧的卡槽；所述导向结构滑动连接有锁片；所述锁片底部的两侧成形有与卡槽对应的卡块，锁片底部的中部成形有与防偏导槽对应的导向凸条；托槽体上成形有安装孔，安装孔内安装有弹性锁止件，锁片下表面成形有与弹性锁止件配合的锁止槽；锁片的顶部形成第二光滑曲面状凸起。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置曲面状的表面，有效降低了对口腔的刺激，且防止了牙垢和牙菌斑的堆积，通过锁片的台阶有效降低了自锁托槽的整体厚度，通过在中部设置防偏导槽，有效防止了锁片滑动时的歪斜、卡死。

Description

一种曲面状自锁托槽

【技术领域】

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种曲面状自锁托槽。

【背景技术】

自锁正畸托槽是指在正畸治疗中，用一种专用的黏结剂固定在牙齿表面的一种金属或陶瓷等材料制成的装置，用于容纳和固定正畸钢丝，传递矫治力到牙齿，从而达到牙齿矫正的目的而目前的自锁托槽存在如下问题：

1.目前的自锁托槽顶部通常为平面状的，导致自锁托槽顶部与口腔皮肤接触面积过大，且拐角处容易刺到患者的口腔粘膜。此外，其表面也容易导致牙垢和牙菌斑的堆积。

2.由于自锁托槽属于医疗器械，因此其参数有严格要求，例如其中的弓丝槽深度有固定的要求，不同牙位具有一定的底厚要求，而锁片也需要一定的厚度以便于推拉拆卸。从而导致自锁托槽的整体高度较高。

3.现有自锁托槽，锁片通常通过托槽体两侧开的滑道进行导向，但是锁片与滑道之间通常有微小的间隙，而锁片经常需要推拉打开，从而调整弓丝，在打开或关闭时，锁片容易歪斜从而与滑道卡死，影响使用。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种曲面状自锁托槽。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置曲面状的表面，有效降低了对口腔的刺激，且防止了牙垢和牙菌斑的堆积，通过锁片的台阶有效降低了自锁托槽的整体厚度，通过在中部设置防偏导槽，有效防止了锁片滑动时的歪斜、卡死。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种曲面状自锁托槽，包括托槽体，托槽体中部内凹成形有弓丝槽，托槽体上于弓丝槽一侧成形有导向结构，另一侧成形有第一光滑曲面状凸起，所述导向结构包括中部的防偏导槽和防偏导槽两侧的卡槽；所述导向结构滑动连接有锁片；所述锁片底部的两侧成形有与卡槽对应的卡块，锁片底部的中部成形有与防偏导槽对应的导向凸条；托槽体上成形有安装孔，安装孔内安装有弹性锁止件，锁片下表面成形有与弹性锁止件配合的锁止槽；锁片的顶部形成第二光滑曲面状凸起。

进一步的改进，所述第一光滑曲面状凸起与第二光滑曲面状凸起的接触形成连续曲面。

进一步的改进，所述第一光滑曲面状凸起和第二光滑曲面状凸起为弧形、球面状或椭圆面状。

进一步的改进，所述卡槽和卡块均为L形或T形。

进一步的改进，所述锁止槽包括两端的定位槽，定位槽之间成形有凸起的滑动凸点和滑动通道。

进一步的改进，所述第一光滑曲面状凸起中部内凹成形有内凹槽。

进一步的改进，所述锁片上成形有与弓丝槽配合的台阶，台阶厚度为0.01-0.8mm；所述弓丝槽深度为0.3-0.8mm。

进一步的改进，所述弹性锁止件为镍钛管或不锈钢丝。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种曲面状自锁托槽具有如下优点：

1、通过设置曲面状的表面，有效降低了对口腔的刺激，且防止了牙垢和牙菌斑的堆积。

2、锁片的台阶有效降低了自锁托槽的整体厚度。

3、通过在中部设置防偏导槽，有效防止了锁片滑动时的歪斜、卡死。

【附图说明】

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为自锁托槽的立体结构示意图；

图2为托槽体的立体结构示意图；

图3为锁片的立体结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种曲面状自锁托槽，包括托槽体1，托槽体1中部内凹成形有弓丝槽2，托槽体1上于弓丝槽2一侧成形有导向结构，另一侧成形有第一光滑曲面状凸起3，所述导向结构包括中部的防偏导槽4和防偏导槽4两侧的卡槽5；所述导向结构滑动连接有锁片6；所述锁片6底部的两侧成形有与卡槽5对应的卡块7，锁片6底部的中部成形有与防偏导槽4对应的导向凸条8；托槽体1上成形有安装孔9，安装孔9内安装有弹性锁止件，锁片6下表面成形有与弹性锁止件配合的锁止槽10；锁片6的顶部形成第二光滑曲面状凸起11。第一光滑曲面状凸起3与第二光滑曲面状凸起11的接触形成连续曲面。第一光滑曲面状凸起3和第二光滑曲面状凸起11为球面状。卡槽5和卡块7均为L形或T形。

锁止槽10包括两端的定位槽101，定位槽101之间成形有凸起的滑动凸点102和滑动通道103。第一光滑曲面状凸起3中部内凹成形有内凹槽12。锁片6上成形有与弓丝槽2配合的台阶13，台阶13厚度为0.01-0.8mm；所述弓丝槽2深度为0.3-0.8mm。弹性锁止件为镍钛管或不锈钢丝。

本实用新型的使用方法如下：

将弓丝放入弓丝槽2内，然后推动锁片6，锁片6在导向凸条8的导向下向内推动，并通过弹性锁止件锁止。通过台阶13与弓丝槽2配合，形成两侧深度一致的弓丝槽结构。这样在保证锁片厚度的同时，可以降低整体自锁托槽的高度。同时第一光滑曲面状凸起3和第二光滑曲面状凸起11使得自锁托槽避免为曲面状，与口腔皮肤接触面变小，且为曲面接触，从而减少对口腔刺激，且防止牙垢和牙菌斑的堆积。导向凸条8起到了防止锁片推进时偏转卡死的现象。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (8)

1.一种曲面状自锁托槽，包括托槽体(1)，托槽体(1)中部内凹成形有弓丝槽(2)，托槽体(1)上于弓丝槽(2)一侧成形有导向结构，另一侧成形有第一光滑曲面状凸起(3)，其特征在于，所述导向结构包括中部的防偏导槽(4)和防偏导槽(4)两侧的卡槽(5)；所述导向结构滑动连接有锁片(6)；所述锁片(6)底部的两侧成形有与卡槽(5)对应的卡块(7)，锁片(6)底部的中部成形有与防偏导槽(4)对应的导向凸条(8)；托槽体(1)上成形有安装孔(9)，安装孔(9)内安装有弹性锁止件，锁片(6)下表面成形有与弹性锁止件配合的锁止槽(10)；锁片(6)的顶部形成第二光滑曲面状凸起(11)。

2.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述第一光滑曲面状凸起(3)与第二光滑曲面状凸起(11)的接触形成连续曲面。

3.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述第一光滑曲面状凸起(3)和第二光滑曲面状凸起(11)为弧形、球面状或椭圆面状。

4.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述卡槽(5)和卡块(7)均为L形或T形。

5.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述锁止槽(10)包括两端的定位槽(101)，定位槽(101)之间成形有凸起的滑动凸点(102)和滑动通道(103)。

6.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述第一光滑曲面状凸起(3)中部内凹成形有内凹槽(12)。

7.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述锁片(6)上成形有与弓丝槽(2)配合的台阶(13)，台阶(13)厚度为0.01-0.8mm；所述弓丝槽(2)深度为0.3-0.8mm。

8.如权利要求1所述的曲面状自锁托槽，其特征在于，所述弹性锁止件为镍钛管或不锈钢丝。

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