CN216491719U - 一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控制柜散热技术领域,且公开了一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,包括控制柜本体,所述控制柜本体的正面设有密封门板,所述密封门板的正面固定安装有操作把手,所述控制柜本体背面的顶部连通有散热风道,所述散热风道的顶部连通有防尘装置,所述散热风道内壁的底部固定安装有转动电机。该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过防尘网、V形阻挡板和百叶横板配合进行防尘操作,对灰尘具有更好防护效果,有效防止灰尘进入到散热风道内造成堆积堵塞,便于更好的进行通风散热操作,对控制柜本体具有更好的散热效果,有利于更好的进行散热操作,进一步提高了操作人员使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制柜散热技术领域,具体为一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置。
背景技术
电气控制柜设计时必须考虑内部器件的散热问题,现有的电气控制柜多使用风机、热交换器、空调等元器件来帮助其散热,这类方式增加了控制柜的成本,经常使用耗电量大,且使用和维护不当易造成元器件的损坏;目前现有的控制柜在散热过程中一般是采用风扇直接将热量排出到外界进行散热操作;现有的控制柜在散热时极易因灰尘过多导致散热风道的内堆积大量的灰尘,不利于更好的进行散热操作,降低了对控制柜的散热效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,包括控制柜本体,所述控制柜本体的正面设有密封门板,所述密封门板的正面固定安装有操作把手,所述控制柜本体背面的顶部连通有散热风道,所述散热风道的顶部连通有防尘装置,所述散热风道内壁的底部固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端固定安装有转动扇叶,所述散热风道内壁的中部固定安装有过滤盘,所述过滤盘的顶部设有与散热风道内壁的中部相连接的滤芯网盘,所述滤芯网盘的顶部设有与散热风道内壁的中部相连接的扇形过滤板,所述扇形过滤板的顶部设有与散热风道内壁的中部相连接的多层过滤板,所述多层过滤板的顶部设有与散热风道内壁的中部相连接的滤芯棉,所述散热风道外表面的中部固定安装有与控制柜本体的背面相连接的稳定框架。
优选的,所述防尘装置包括固定安装在散热风道上表面的锥形防尘罩,锥形防尘罩的内壁固定安装有固定支架,固定支架的内侧面设有可转动的转动立柱,转动立柱的外表面固定安装有风力扇叶,锥形防尘罩的外侧面连通有出风管,出风管内壁的外侧固定安装有防尘网,出风管的内壁固定安装有V形阻挡板,出风管的内壁设有可转动的百叶横板。
优选的,所述操作把手的外表面设有防滑层,防滑层的外表面均匀设有摩擦防滑纹路。
优选的,所述控制柜本体和密封门板的材质均为铸铁,控制柜本体和密封门板的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
优选的,所述多层过滤板的数量为四组,四组多层过滤板均呈V形设置。
优选的,所述过滤盘的上表面开设有过滤通孔,过滤通孔的尺寸为一百二十微米。
优选的,所述防尘网的外侧面开设有防尘通孔,防尘通孔的尺寸为一百微米。
优选的,所述百叶横板的数量为五组,五组百叶横板的长度均为三百二十毫米。
优选的,所述扇形过滤板的上表面设有扇形过滤孔,扇形过滤孔的数量为十二组。
优选的,所述稳定框架的上表面开设有圆形通孔,圆形通孔的尺寸与散热风道的尺寸相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,具备以下有益效果:
1、该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过防尘网、V形阻挡板和百叶横板配合进行防尘操作,对灰尘具有更好防护效果,有效防止灰尘进入到散热风道内造成堆积堵塞,便于更好的进行通风散热操作,对控制柜本体具有更好的散热效果,有利于更好的进行散热操作,进一步提高了操作人员使用的便利性。
2、该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过过滤盘、滤芯网盘、扇形过滤板、多层过滤板和滤芯棉配合对排出的热空气进行多级的过滤操作,对空气中的灰尘具有更好的过滤效果,能够更加充分的将空气中的灰尘过滤干净,有效降低了散热风道发生堵塞的概率,便于更好的进行散热操作,有效提高了使用时的便利性。
3、该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过转动电机驱动转动扇叶转动配合风力吹动风力扇叶转动进行散热操作,便于更加快速的将控制柜本体内的热量向外排出,有效提高了对控制柜本体的散热效果,便于更好的保证控制柜本体使用时的安全性,有助于使用便利性的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型竖剖结构示意图;
图3为本实用新型防尘装置结构分解示意图。
图中:1、控制柜本体;2、密封门板;3、操作把手;4、散热风道;5、防尘装置;501、锥形防尘罩;502、固定支架;503、转动立柱;504、风力扇叶;505、出风管;506、防尘网;507、V形阻挡板;508、百叶横板;6、转动电机;7、转动扇叶;8、过滤盘;9、滤芯网盘;10、扇形过滤板;11、多层过滤板;12、滤芯棉;13、稳定框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,包括控制柜本体1,控制柜本体1的正面设有密封门板2,密封门板2的正面固定安装有操作把手3,控制柜本体1背面的顶部连通有散热风道4,散热风道4的顶部连通有防尘装置5,散热风道4内壁的底部固定安装有转动电机6,转动电机6的具体型号为5IK120GN-C,转动电机6的输出端固定安装有转动扇叶7,通过转动电机6驱动转动扇叶7转动配合风力吹动风力扇叶504转动进行散热操作,便于更加快速的将控制柜本体1内的热量向外排出,有效提高了对控制柜本体1的散热效果,便于更好的保证控制柜本体1使用时的安全性,有助于使用便利性的提高,散热风道4内壁的中部固定安装有过滤盘8,过滤盘8的顶部设有与散热风道4内壁的中部相连接的滤芯网盘9,滤芯网盘9的顶部设有与散热风道4内壁的中部相连接的扇形过滤板10,扇形过滤板10的顶部设有与散热风道4内壁的中部相连接的多层过滤板11,多层过滤板11的顶部设有与散热风道4内壁的中部相连接的滤芯棉12,通过过滤盘8、滤芯网盘9、扇形过滤板10、多层过滤板11和滤芯棉12配合对排出的热空气进行多级的过滤操作,对空气中的灰尘具有更好的过滤效果,能够更加充分的将空气中的灰尘过滤干净,有效降低了散热风道4发生堵塞的概率,便于更好的进行散热操作,有效提高了使用时的便利性,散热风道4外表面的中部固定安装有与控制柜本体1的背面相连接的稳定框架13。
在本实用新型中为了防止灰尘进入,从而防尘装置5包括固定安装在散热风道4上表面的锥形防尘罩501,锥形防尘罩501的内壁固定安装有固定支架502,固定支架502的内侧面设有可转动的转动立柱503,转动立柱503的外表面固定安装有风力扇叶504,锥形防尘罩501的外侧面连通有出风管505,出风管505内壁的外侧固定安装有防尘网506,出风管505的内壁固定安装有V形阻挡板507,出风管505的内壁设有可转动的百叶横板508,通过防尘网506、V形阻挡板507和百叶横板508配合进行防尘操作,对灰尘具有更好防护效果,有效防止灰尘进入到散热风道4内造成堆积堵塞,便于更好的进行通风散热操作,对控制柜本体1具有更好的散热效果,有利于更好的进行散热操作,进一步提高了操作人员使用的便利性。
在本实用新型中为了提高防滑效果,从而在操作把手3的外表面设有防滑层,防滑层的外表面均匀设有摩擦防滑纹路,操作把手3外表面的摩擦防滑纹路增大摩擦力,提高防滑效果。
在本实用新型中为了提高使用寿命,从而设置控制柜本体1和密封门板2的材质均为铸铁,控制柜本体1和密封门板2的外表面均匀涂刷有防锈涂层,控制柜本体1和密封门板2外表面的防锈涂层防止腐蚀,提高使用寿命。
在本实用新型中为了提高对空气的过滤效果,从而设置多层过滤板11的数量为四组,四组多层过滤板11均呈V形设置,四组多层过滤板11相互配合,提高对空气的过滤效果。
在本实用新型中为了提高对空气中灰尘的过滤质量,从而在过滤盘8的上表面开设有过滤通孔,过滤通孔的尺寸为一百二十微米,过滤盘8上表面的过滤通孔相互配合,提高对空气中灰尘的过滤质量。
在本实用新型中为了提高防尘效果,从而在防尘网506的外侧面开设有防尘通孔,防尘通孔的尺寸为一百微米,防尘网506外侧面的防尘通孔提高防尘效果。
在本实用新型中为了提高防尘阻挡效果,从而设置百叶横板508的数量为五组,五组百叶横板508的长度均为三百二十毫米,五组百叶横板508相互配合,提高防尘阻挡效果。
在本实用新型中为了提高过滤效果,从而在扇形过滤板10的上表面设有扇形过滤孔,扇形过滤孔的数量为十二组,扇形过滤板10上表面的十二组扇形过滤孔相互配合,提高过滤效果。
在本实用新型中为了提高固定的稳定性,从而在稳定框架13的上表面开设有圆形通孔,圆形通孔的尺寸与散热风道4的尺寸相适配,稳定框架13上表面的圆形通孔与散热风道4相互配合,提高固定的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,当需要对控制柜本体1的内部进行散热操作时,启动转动电机6,转动电机6的输出端带动转动扇叶7转动,转动扇叶7将控制柜本体1内的热空气吸出经过过滤盘8、滤芯网盘9、扇形过滤板10、多层过滤板11和滤芯棉12配合对热空气进行多级的过滤操作,过滤后的空气推动风力扇叶504转动,随后将百叶横板508吹开,经过V形阻挡板507和防尘网506排出到外界,当停止散热后,百叶横板508在重力的作用下向下回落进行密封操作,配合V形阻挡板507和防尘网506防止灰尘的进入。
综上所述,该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过防尘网506、V形阻挡板507和百叶横板508配合进行防尘操作,对灰尘具有更好防护效果,有效防止灰尘进入到散热风道4内造成堆积堵塞,便于更好的进行通风散热操作,对控制柜本体1具有更好的散热效果,有利于更好的进行散热操作,进一步提高了操作人员使用的便利性。
该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过过滤盘8、滤芯网盘9、扇形过滤板10、多层过滤板11和滤芯棉12配合对排出的热空气进行多级的过滤操作,对空气中的灰尘具有更好的过滤效果,能够更加充分的将空气中的灰尘过滤干净,有效降低了散热风道4发生堵塞的概率,便于更好的进行散热操作,有效提高了使用时的便利性。
该用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,通过转动电机6驱动转动扇叶7转动配合风力吹动风力扇叶504转动进行散热操作,便于更加快速的将控制柜本体1内的热量向外排出,有效提高了对控制柜本体1的散热效果,便于更好的保证控制柜本体1使用时的安全性,有助于使用便利性的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,包括控制柜本体(1),所述控制柜本体(1)的正面设有密封门板(2),所述密封门板(2)的正面固定安装有操作把手(3),其特征在于:所述控制柜本体(1)背面的顶部连通有散热风道(4),所述散热风道(4)的顶部连通有防尘装置(5),所述散热风道(4)内壁的底部固定安装有转动电机(6),所述转动电机(6)的输出端固定安装有转动扇叶(7),所述散热风道(4)内壁的中部固定安装有过滤盘(8),所述过滤盘(8)的顶部设有与散热风道(4)内壁的中部相连接的滤芯网盘(9),所述滤芯网盘(9)的顶部设有与散热风道(4)内壁的中部相连接的扇形过滤板(10),所述扇形过滤板(10)的顶部设有与散热风道(4)内壁的中部相连接的多层过滤板(11),所述多层过滤板(11)的顶部设有与散热风道(4)内壁的中部相连接的滤芯棉(12),所述散热风道(4)外表面的中部固定安装有与控制柜本体(1)的背面相连接的稳定框架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述防尘装置(5)包括固定安装在散热风道(4)上表面的锥形防尘罩(501),锥形防尘罩(501)的内壁固定安装有固定支架(502),固定支架(502)的内侧面设有可转动的转动立柱(503),转动立柱(503)的外表面固定安装有风力扇叶(504),锥形防尘罩(501)的外侧面连通有出风管(505),出风管(505)内壁的外侧固定安装有防尘网(506),出风管(505)的内壁固定安装有V形阻挡板(507),出风管(505)的内壁设有可转动的百叶横板(508)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述操作把手(3)的外表面设有防滑层,防滑层的外表面均匀设有摩擦防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述控制柜本体(1)和密封门板(2)的材质均为铸铁,控制柜本体(1)和密封门板(2)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述多层过滤板(11)的数量为四组,四组多层过滤板(11)均呈V形设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述过滤盘(8)的上表面开设有过滤通孔,过滤通孔的尺寸为一百二十微米。
7.根据权利要求2所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述防尘网(506)的外侧面开设有防尘通孔,防尘通孔的尺寸为一百微米。
8.根据权利要求2所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述百叶横板(508)的数量为五组,五组百叶横板(508)的长度均为三百二十毫米。
9.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述扇形过滤板(10)的上表面设有扇形过滤孔,扇形过滤孔的数量为十二组。
10.根据权利要求1所述的一种用于大型矿车控制柜的散热风道防尘装置,其特征在于:所述稳定框架(13)的上表面开设有圆形通孔,圆形通孔的尺寸与散热风道(4)的尺寸相适配。
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