CN216491385U - 板卡固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板卡固定结构，包括：锁止压块、固定支柱、背板、板卡；背板上设有第一固定孔，板卡上设有第二固定孔；固定支柱包括上固定组件、下固定组件和承托组件，下固定组件通过第一固定孔与背板固定连接；上固定组件设置有固头，固头穿过第二固定孔，使板卡放置承托组件上，锁止压块用于与固头相互限位，将板卡压紧在承托组件上。本实用新型的有益效果：通过锁止压块和固定柱上的固头相互限位，将板卡压紧在承托组件上，结构简洁，无需复杂的制造工艺，且板卡和背板之间的距离可以通过设置承托组件的高度来决定，无需增加绝缘麦拉片，在方便了流水线工人装配的同时，也提高了板卡的装载效率，并降低了成本。

Description

板卡固定结构

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，特别涉及一种板卡固定结构。

背景技术

在背板上固定板卡时，由于各个板卡的型号不统一，难以通过自动化加工技术实现固定板卡。参照图1，目前，固定板卡的方式主要是在背板上预先设置好凸包301，使用机牙螺丝101将板卡锁附在凸包301上。但是在背板上设置凸包301存在背板的成型工序多，周期长，导致背板单价高。

实用新型内容

本公开目的在于：提供一种板卡固定结构，其可方便进行装配工作，提高板卡的装载效率，且可以降低成本。

本文提供了一种板卡固定结构，包括：锁止压块、固定支柱、背板、板卡；所述背板上设有第一固定孔，所述板卡上设有第二固定孔；所述固定支柱包括上固定组件、下固定组件和承托组件，所述承托组件分别与所述上固定组件和下固定组件连接，并固设于所述上固定组件和下固定组件之间；所述固定支柱与所述背板通过所述下固定组件与所述第一固定孔固定连接；所述上固定组件设置有固头，所述固头穿过第二固定孔，使所述板卡放置所述承托组件上，所述锁止压块用于与所述固头相互限位，将所述板卡压紧在所述承托组件上。

本实用新型公开板卡固定结构，在固定板卡时，通过锁止压块和固定柱上的固头相互限位，将板卡压紧在承托组件上，结构简洁，无需复杂的制造工艺，且板卡和背板之间的距离可以通过设置承托组件的高度来决定，无需增加绝缘麦拉片，在方便了流水线工人装配的同时，也提高了板卡的装载效率，并降低了成本。

附图说明

图1是现有技术中板卡固定结构一实施例的局部结构示意图；

图2是本实用新型板卡固定结构一实施例的爆炸图；

图3是本实用新型板卡固定结构一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型板卡固定结构一实施例的俯视图。

图1-4中：

1、锁止压块；2、板卡；4、背板；21、第二固定孔；31、固头；32、弹性卡勾结构；33、承托组件；41、第一固定孔；101、机牙螺丝；301、凸包；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图2-4，本实用新型提出一种板卡固定结构，包括：锁止压块1、固定支柱、背板4、板卡2；

所述背板4上设有第一固定孔41，所述板卡2上设有第二固定孔21；

所述固定支柱包括上固定组件、下固定组件和承托组件33，所述承托组件33分别与所述上固定组件和下固定组件连接，并固设于所述上固定组件和下固定组件之间；

所述固定支柱与所述背板4通过所述下固定组件与所述第一固定孔41固定连接；

所述上固定组件设置有固头31，所述固头31穿过第二固定孔21，使所述板卡2放置所述承托组件33上，所述锁止压块1用于与所述固头31相互限位，将所述板卡2压紧在所述承托组件33上。

在一个实施例中，在背板4上设置第一固定孔41，板卡2上设有第二固定孔21，第一固定孔41的大小与下固定组件的大小相对应，参照图1，可知，第一固定孔41的大小可以使下固定组件穿过，而不能使承托组件33通过为宜，第二固定孔21的大小可以使上固定组件中的固头31通过，而不能使承托组件33通过。下固定组件通过第一固定孔41和背板4固定连接，其中，连接的方式不做限定，可以用于实现将下固定组件固定在背板4上即可，例如可以通过螺栓结构，在下固定组件上设置外螺纹结构，然后插入该第一固定孔41，另一侧通过对应的螺栓实现将下固定组件固定在背板4上，也可以通过卡勾结构，后续有详细说明此处不再赘述。另外，固定支柱的上固定组件和下固定组件分别与承托组件33固定连接，其中，固定连接的方式包括可拆卸连接以及一体设置，其中，可拆卸连接可以在后续的板卡2更换过程中更加方便，但是会增加额外的生产成本，而且还需要人工进行组装，也会浪费人力资源，而一体设置，则不利于拆卸，但是板卡2的更换频率相当低，因此优选通过一体设置。此外，固头31的设计与锁止压块1的设计是相适配的，例如，固头31设置为长方体，而锁止压块1则会相对于固头31设置有对应的长方体孔，该长方体通过一定的角度可以穿过锁止压块1，穿过后旋转一定角度后，固头31和锁止压块1之间会相互限位，在锁止压块1与承托组件33相互限位，将板卡2压紧在承托组件33上，所述锁止压块1与承托组件33之间的空间高度与所述板卡2的厚度相同，以实现对板卡2的固定。

安装步骤具体为，通过下固定组件与背板4连接，将固定支柱固定在背板4上，然后通过板卡2上的第二固定孔21，穿过固头31，放置在承托组件33上，然后通过锁止压块1穿过固头31，并且下表面压住板卡2，上表面与固头31相互限位，从而实现了对板卡2的固定。

在一个实施例中，所述下固定组件包括弹性卡勾结构32，所述弹性卡勾结构32在背板4的一侧插入所述第一固定孔41时，发生弹性形变穿过所述第一固定孔41，并在穿过所述第一固定孔41后复位抵接所述背板4的另一侧，和所述承托组件33相互限位对所述背板4限位。

本实施例中，弹性卡勾结构32可以在挤压时发生形变穿过上第一固定孔41，贯穿第一固定孔41后可以复位并卡扣在背板4上，卡勾结构可以包括多个弹性卡勾，并呈均匀周向分布，以免受力不均导致固定柱在上不稳定。

在一个实施例中，所述弹性卡勾结构32包括弹性卡勾和下支柱，所述弹性卡勾设于所述下支柱的底端，所述下支柱与所述承托组件33固定连接。下支柱为圆柱形，其界面的直径小于第一固定孔41，以使弹性卡勾可以通过背板4，另外承托组件33的外围直径应当大于该背板4上的第一固定孔41，以使对背板4在远离弹性卡勾的一段进行限位，从而实现将固定柱限位在背板4上。

在一个实施例中，所述承托组件33包括中间支柱和多块承托横筋，所述多块承托横筋均匀周向向外分布在所述中间支柱上，并与所述中间支柱固定连接，所述中间支柱分别与所述上固定组件和下固定组件连接，并固设于所述上固定组件和下固定组件之间。

本实施例中，中间支柱与上固定组件和下固定组件固定连接，其具体为一体设置，承托横筋可以嵌套在中间支柱上，并与中间支柱固定连接，从而可以实现当下固定组件穿过第一固定孔41时，对背板4的上方进行限位，从而实现将整个固定支柱固定在背板4上，另外承托横筋还可以承接板卡2，对板卡2的下方进行限位，另外，承托横筋可以包括多个，并均匀分布在中间支柱上，均匀分布的目的是为了使对板卡2的支持力均匀，避免不均匀而导致板卡2在安装过程中可能会出现安装不稳或者板卡2变形的风险。

在一个实施例中，所述上固定组件还包括上支柱，所述上支柱的一端与所述固头31连接，所述上支柱的另一端与所述承托组件33连接；

所述锁止压块1设有通孔，所述通孔用于穿过所述固头31，并经旋转后与所述固头31相互限位，将所述板卡2压紧在所述承托组件33上。

本实施例中上支柱的一端和固头31固定连接，其中上支柱的直径应当小于固头31的直径，以便于锁止压块1穿过所述固头31，并经旋转后与所述固头31相互限位。另外，通孔的形状不做限定，可以容纳固头31通过即可，优选与固头31的形状相同，也可以比固头31稍微大一些的形状，可以容纳固头31通过即可，另外，通孔的形状不宜是圆形，以免无法形成限位结构，即旋转后通孔的形状需要发生改变，而圆形旋转后没有发生改变，因此很难与固头31形成限位结构，当然可以通过固头31的特殊结构，即可以增加面积或改变面积的特殊结构，则也同样可以与锁止压块1形成限位结构，应当理解的是，本申请对锁止压块1和固头31的形状不作限定，可以实现在安装好板卡2后，对板卡2的上方进行位置限定即可。

在一个实施例中，所述固定支柱由塑料材料制成。塑料材料一方面可以防止腐烂生锈，对板卡2造成损伤，另外一方面，也可以对板卡2与背板4之间进行一定的绝缘，从而提高了板卡2和背板4之间的绝缘性。

在一个实施例中，所述锁止压块1上还设置有外螺纹。即设计外螺纹可以便于锁止压块1的旋转，与固头31相配合以形成相互限位，将所述板卡2压紧在所述承托组件33上。外螺纹可以增大摩擦，便于流水线的加工过程，提高流水线的生产效率。

在一个实施例中，所述锁止压块1与所述固头31相互限位时，所述锁止压块1与承托组件33之间的空间高度与所述板卡2的厚度相同。可以增加板卡2与锁止压块1以及承托横筋之间的稳固性。

本实用新型的有益效果：通过锁止压块1和固定柱上的固头31相互限位，将板卡2压紧在承托组件33上，结构简洁，无需复杂的制造工艺，且板卡2和背板4之间的距离可以通过设置承托组件33的高度来决定，无需增加绝缘麦拉片，在方便了流水线工人装配的同时，也提高了板卡2的装载效率，并降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种板卡固定结构，其特征在于，包括：锁止压块、固定支柱、背板、板卡；

所述背板上设有第一固定孔，所述板卡上设有第二固定孔；

所述固定支柱包括上固定组件、下固定组件和承托组件，所述承托组件分别与所述上固定组件和下固定组件连接，并固设于所述上固定组件和下固定组件之间；

所述固定支柱与所述背板通过所述下固定组件与所述第一固定孔固定连接；

所述上固定组件设置有固头，所述固头穿过第二固定孔，使所述板卡放置所述承托组件上，所述锁止压块用于与所述固头相互限位，将所述板卡压紧在所述承托组件上。

2.如权利要求1所述的板卡固定结构，其特征在于，所述下固定组件包括弹性卡勾结构，所述弹性卡勾结构插入所述第一固定孔时，发生弹性形变穿过所述第一固定孔，并在穿过所述第一固定孔后复位抵接所述背板，和所述承托组件相互配合对所述背板限位。

3.如权利要求2所述的板卡固定结构，其特征在于，所述弹性卡勾结构包括弹性卡勾和下支柱，所述弹性卡勾设于所述下支柱的底端，所述下支柱与所述承托组件固定连接。

4.如权利要求1所述的板卡固定结构，其特征在于，所述承托组件包括中间支柱和多块承托横筋，所述多块承托横筋均匀周向向外分布在所述中间支柱上，并与所述中间支柱固定连接，所述中间支柱分别与所述上固定组件和下固定组件连接，并固设于所述上固定组件和下固定组件之间。

5.如权利要求1所述的板卡固定结构，其特征在于，所述上固定组件还包括上支柱，所述上支柱的一端与所述固头连接，所述上支柱的另一端与所述承托组件连接；

所述锁止压块设有通孔，所述通孔用于穿过所述固头，并经旋转后与所述固头相互限位，将所述板卡压紧在所述承托组件上。

6.如权利要求1所述的板卡固定结构，其特征在于，所述固定支柱由塑料材料制成。

7.如权利要求1所述的板卡固定结构，其特征在于，所述锁止压块上还设置有外螺纹。

8.如权利要求1所述的板卡固定结构，其特征在于，所述锁止压块与所述固头相互限位时，所述锁止压块与承托组件之间的空间高度与所述板卡的厚度相同。

Images