CN216491276U - 一种光线感应器安装结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光线感应器安装结构及显示装置，该结构包括：用于感测外界亮度的光线感应器，以及柔性电路板，柔性电路板包括设有多个器件的第一区和设置所述光线感应器的第二区，所述多个器件和光线感应器位于所述柔性电路板的同一侧表面，所述第一区的柔性电路板上开设有通光孔，所述第二区的柔性电路板弯折与所述第一区的柔性电路板粘接，且所述光线感应器的投影位于所述通光孔内，使所述光线感应器的感光面通过所述通光孔接收外界光线。本安装结构的器件，以及光线感应器均位于柔性电路板的同一侧表面，由于柔性电路板的另一侧表面没有突出物，因此能够与显示模组完全贴合，避免柔性电路板与显示模组之间发生虚贴和翘曲的问题。

Description

一种光线感应器安装结构及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置领域。更具体地，涉及一种光线感应器的安装结构及显示装置。

背景技术

光线感应器是很多智能终端设备(例如平板电脑和手机)都配备的传感器，它能根据设备目前所处位置的光线亮度，自动调节设备屏幕的亮度，给使用者带来最佳的视觉效果。光线感应器通常安装在主柔性电路板(MFPC)上，并位于设备屏幕的下方，外界光线通过屏幕上的开孔可进入光线感应器，从而光线感应器能够感知外界的亮度。

目前，感光面与焊接面异侧的光线感应器安装于主柔性电路板上时，光线感应器与其它器件分别位于主柔性电路板的两侧表面，在将主柔性电路板固定结合于显示屏幕的背面时，主柔性电路板上的光线感应器处无法与显示屏幕完全贴合，主柔性电路板与显示屏幕之间存在翘曲和虚贴的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光线感应器的安装结构及显示装置，该安装结构中的光线感应器设置在主柔性电路板上，且主柔性电路板能够与显示屏的背面完全贴合。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种光线感应器的安装结构，包括：用于感测外界亮度的光线感应器，以及柔性电路板，所述柔性电路板包括设有多个器件的第一区和设置所述光线感应器的第二区，所述多个器件和光线感应器位于所述柔性电路板的同一侧表面，所述第一区的柔性电路板上开设有通光孔，所述第二区的柔性电路板弯折与所述第一区的柔性电路板粘接，且所述光线感应器的投影位于所述通光孔内，使所述光线感应器的感光面通过所述通光孔接收外界光线。

优选地，靠近所述通光孔处的所述柔性电路板上设有泡棉，所述第二区的柔性电路板弯折后通过所述泡棉与所述柔性电路板粘接。

优选地，所述泡棉设置为筒型，且环绕所述通光孔设置，所述第二区的柔性电路板弯折后，所述光线感应器位于筒型的泡棉内。

优选地，所述第二区的柔性电路板表面粘接有补强板，所述补强板对应于所述光线感应器设置，且所述补强板与光线感应器分别位于柔性电路板的两侧。

优选地，所述第二区的柔性电路板弯折后，所述补强板的顶面与所述第一区柔性电路板的表面之间的距离小于等于1mm。

优选地，所述补强板为钢片，且所述补强板投影的边缘位于所述泡棉上。

优选地，所述第二区位于所述第一区的边缘，且所述第二区的一端与所述第一区连接。

优选地，所述第一区环绕第二区，且所述第二区的一端与所述第一区连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种显示装置，包括上述的光线感应器安装结构，以及显示模组，所述第一区的柔性电路板固定结合于所述显示模组的底侧表面。

优选地，所述显示模组的底侧表面固定结合有散热膜，所述散热膜设有与所述通光孔对应的开孔，所述第一区的柔性电路板固定结合于所述散热膜表面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的光线感应器安装结构的全部器件，以及光线感应器均位于柔性电路板的同一侧表面，由于柔性电路板的另一侧表面没有突出物，因此能够与显示模组完全贴合，避免柔性电路板与显示模组之间发生虚贴和翘曲的问题。

此外，相对于现有的光线感应器安装结构，上述安装结构中的器件和光线感应器均位于柔性电路板的同一侧表面，从而无需对柔性电路板进行异侧打件，工艺更加简便。并且由于光线感应器与其它器件均位于同一个柔性电路板上，因而无需增加单独的光线感应器的柔性电路板，仅设置一个柔性电路板即可满足需求，大幅度优化了工艺，降低了材料和制作成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术光线感应器的安装结构。

图2示出本实用新型的结构示意图。

图3示出本实用新型的第二区柔性电路板弯折后的结构示意图。

图4示出本实用新型的第二区柔性电路板弯折后的剖视图。

图5示出本实用新型的第二区柔性电路板未弯折时的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，现有技术中的光线感应器10(Ambient Light Sensor ALS)通常安装在智能设备的主柔性电路板20’上，在光线感应器10的感光面与焊接面不为同一侧时，即感光面与焊接面异侧设置时，如图1中的方向，光线感应器的顶面为焊接面，底面为感光面，由于主柔性电路板20’需要贴合在显示面板30’的下方表面，因此光线感应器10与其它器件分别位于主柔性电路板20’的两侧表面上，也就是说主柔性电路板20’的两侧表面均设有器件，增加了其制造的工艺步骤。同时，在主柔性电路板20’的一侧表面贴合于显示面板30’表面时，而该侧表面上设有光线感应器10，突出于主柔性电路板20’表面，从而在该处存在高度差，使得该处的主柔性电路板无法与显示面板完全贴合，主柔性电路板20’与显示面板30’之间存在虚贴和翘曲的问题。因此，本实用新型提出一种新型的光线感应器安装结构。

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

图2-5示出本实用新型光线感应器安装结构的一种实施方式，该结构包括光线感应器10和柔性电路板20，光线感应器10为接收外界光线从而感测外界亮度的传感器，且光线感应器10的感光面与焊接面为异侧设置。

柔性电路板20包括第一区21和第二区22，第一区21上设有多个器件40，光线感应器10设置于第二区22上，且第一区21上的多个器件40与第二区22上的光线感应器10位于柔性电路板20的同一侧表面。第一区21上开设有通光孔23，第二区22的柔性电路板弯折后与第一区21的柔性电路板粘接，并使光线感应器10位于通光孔23的上方，即光线感应器10的投影位于通光孔23内，从而使光线感应器10的感光面通过通光孔23能够接收外界光线。

需要说明的是，如图5所示的方向，光线感应器10的底面为焊接面，通过表面贴装技术(SMT)焊接在第一区21的柔性电路板上。光线感应器10的顶面为感光面，在第二区22的柔性电路板弯折180度与第一区21的柔性电路板固定后，光线感应器10的顶面即感光面朝向下方。另外，第二区22的柔性电路板上仅设有光线感应器10，因此第二区22的面积可略大于光线感应器10的面积，但为了便于弯折第二区22的柔性电路板，其在弯折方向的长度可设置的稍长。

上述光线感应器的安装结构，其全部器件40与光线感应器10均位于柔性电路板20的同一侧表面，由于柔性电路板20的另一侧表面没有突出物，因此能够与显示模组30完全贴合，避免柔性电路板20与显示模组30之间发生虚贴和翘曲的问题。

此外，相对于现有的光线感应器安装结构，上述安装结构中的器件和光线感应器10均位于柔性电路板20的同一侧表面，从而无需对柔性电路板20进行异侧打件，工艺更加简便。并且由于光线感应器10与其它器件均位于同一个柔性电路板20上，因而无需增加单独的光线感应器10的柔性电路板，仅设置一个柔性电路板20即可满足需求，大幅度优化了工艺，降低了材料和制作成本。

在本实施方式中，靠近通光孔23处的柔性电路板20上设有泡棉24，第二区22处的柔性电路板弯折后通过泡棉与第一区21处的柔性电路板粘接。泡棉24的两侧表面均设有粘接剂层，泡棉24的两侧分别与第一区21和第二区22处的柔性电路板粘接，从而将弯折后的第二区22柔性电路板与第一区21柔性电路板粘接定连接。

示例性的，泡棉24的形状设置为筒型，其中部形成收容空间，泡棉24粘接于通光孔23周围的柔性电路板上，即筒型的泡棉24围绕通光孔23设置，泡棉24的收容空间对齐通光孔23。在第二区22的柔性电路板弯折与泡棉24粘接后，光线感应器10位于泡棉24的收容空间内。此种结构中，泡棉24不但可以起到粘接第一区21与第二区22的柔性电路板的作用，还能够起到支撑柱的作用，在第一区21的表面支撑第二区22的柔性电路板。同时，由于光线感应器10位于泡棉24内，还起到了保护光线感应器10的作用。

示例性的，第二区22的柔性电路板表面还粘接有补强板25，补强板25与光线感应器10分别位于柔性电路板的两侧，并且补强板25的位于对应于光线感应器10。

在光线感应器10处的柔性电路板的相对另一侧面设置补强板25，能够保证该处柔性电路板的平整度，避免第二区22的柔性电路板发生翘曲。此外，补强板25还能够提高第二区22的柔性电路板的强度，便于对第二区22柔性电路板的弯折操作。

示例性的，补强板25设置为钢片，补强板25的面积大于泡棉24的收容空间的截面积，也就是说，在第二区22弯折后，补强板25的投影边缘位于泡棉24上。此种结构的补强板25完全覆盖泡棉24的收容空间，且其边缘位于泡棉24上，因此更加便于对第二区22柔性电路板的弯折和粘接操作。可以理解的是，虽然补强板25设于柔性电路板20相对光线感应器10的另一侧表面，但由于补强板25随第二区22的柔性电路板弯折180，因此不会影响柔性电路板20与显示模组30的贴合。

示例性的，第二区22的柔性电路板弯折固定后，补强板25的顶面与第一区21的柔性电路板之间的距离为小于等于1mm，该距离可通过设计泡棉24的高度获得。在实际生产中，可根据光线感应器10的高度，选择泡棉24的高度，使得光线感应器10能够完全位于泡棉24形成的收容空间内。

如图1和图2所示，第二区22位于第一区21的边缘，第二区22的一端与第一区21连接，第二区22的柔性电路板的形状为矩形，该矩形的一侧边与第一区21的柔性电路板连接。

在一些实施方式中，第二区22位于第一区21的中部，第一区21的柔性电路板环绕第二区22的柔性电路板，第二区22的柔性电路板的形状为矩形，通过裁剪使得第二区22柔性电路板的一端与第一区21的柔性电路板连接。

本实用新型还公开了一种显示装置，该显示装置包括显示模组30与上述的光线感应器安装结构，图4示出本显示装置的剖视图，第一区21的柔性电路板固定结合于显示模组30的内侧表面，外界光线穿过显示模组30进入光线感应器10内。在如图4所示的方向，显示模组30的下侧面为出光面，上侧面为内侧表面。由于柔性电路板20上的器件40与光线感应器10均位于其同一侧表面，因此柔性电路板20的另一侧表面没有突出物，能够与显示模组30完全贴合，避免柔性电路板20与显示模组30之间发生虚贴和翘曲的问题。

示例性的，显示模组30包括显示面板31以及贴附于其内侧表面的散热膜32，显示面板31工作时会产生热量，散热膜可以有助于显示面板31工作时产生的热量快速散发；同时起到结构增强保护作用，避免异物或外力造成显示面板31损坏。此时，第一区21的柔性电路板固定结合于散热膜32的表面，散热膜32上开设有开孔33，该开孔33与通光孔23对应设置，外界光线依次穿过显示面板31、开孔33和通光孔23后进入光线感应器10。此种结构下的光线感应器10可以位于泡棉24的收容空间和开孔33内，进一步减小弯折后的柔性电路板20的高度，减小所占空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种光线感应器安装结构，其特征在于，包括：用于感测外界亮度的光线感应器，以及柔性电路板，所述柔性电路板包括设有多个器件的第一区和设置所述光线感应器的第二区，所述多个器件和光线感应器位于所述柔性电路板的同一侧表面，所述第一区的柔性电路板上开设有通光孔，所述第二区的柔性电路板弯折与所述第一区的柔性电路板粘接，且所述光线感应器的投影位于所述通光孔内，使所述光线感应器的感光面通过所述通光孔接收外界光线。

2.根据权利要求1所述的光线感应器安装结构，其特征在于，靠近所述通光孔处的所述柔性电路板上设有泡棉，所述第二区的柔性电路板弯折后通过所述泡棉与所述柔性电路板粘接。

3.根据权利要求2所述的光线感应器安装结构，其特征在于，所述泡棉设置为筒型，且环绕所述通光孔设置，所述第二区的柔性电路板弯折后，所述光线感应器位于筒型的泡棉内。

4.根据权利要求3所述的光线感应器安装结构，其特征在于，所述第二区的柔性电路板表面粘接有补强板，所述补强板对应于所述光线感应器设置，且所述补强板与光线感应器分别位于柔性电路板的两侧。

5.根据权利要求4所述的光线感应器安装结构，其特征在于，所述第二区的柔性电路板弯折后，所述补强板的顶面与所述第一区柔性电路板的表面之间的距离小于等于1mm。

6.根据权利要求4所述的光线感应器安装结构，其特征在于，所述补强板为钢片，且所述补强板投影的边缘位于所述泡棉上。

7.根据权利要求1所述的光线感应器安装结构，其特征在于，所述第二区位于所述第一区的边缘，且所述第二区的一端与所述第一区连接。

8.根据权利要求1所述的光线感应器安装结构，其特征在于，所述第一区环绕第二区，且所述第二区的一端与所述第一区连接。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的光线感应器安装结构，以及显示模组，所述第一区的柔性电路板固定结合于所述显示模组的底侧表面。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组的底侧表面固定结合有散热膜，所述散热膜设有与所述通光孔对应的开孔，所述第一区的柔性电路板固定结合于所述散热膜表面。

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