CN216490039U - 一种快速散热的电机端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速散热的电机端盖，包括盖体、装配座和散热孔，所述装配座圆周均布在盖体外表面，所述散热孔设置在盖体正面位置，所述盖体表面滑动插接导向柱，所述导向柱自由端固定连接支撑板，所述支撑板上表面可拆卸连接压板，所述支撑板上表面和压板下表面均设置有半圆型装配槽，且支撑板和压板的半圆型装配槽内部设置有防滑垫。在盖体正面位置转动设置支撑板，盖体相对电机的轴杆进行装配之后，轴杆贴合在支撑板上表面的半圆型装配槽内部，相对支撑板安装固定压板，此时支撑板和压板组成的封闭结构固定连接在轴杆表面，在电机转动的时候，支撑板内表面的条型陶瓷板加速散热孔正面位置空气的流动，减少热量的堆积，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电机配件技术领域，具体涉及一种快速散热的电机端盖。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的。
现有的电机端盖在盖体表面开设有散热孔，用于辅助散热，这种传统的散热方式，热量排放至端盖外部位置，其空气流动性不好，仍会造成电机工作环境的高温，影响使用效果的问题，为此我们提出一种快速散热的电机端盖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速散热的电机端盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速散热的电机端盖，包括盖体、装配座和散热孔，所述装配座圆周均布在盖体外表面，所述散热孔设置在盖体正面位置，所述盖体表面滑动插接导向柱，所述导向柱自由端固定连接支撑板，所述支撑板上表面可拆卸连接压板，所述支撑板上表面和压板下表面均设置有半圆型装配槽，且支撑板和压板的半圆型装配槽内部设置有防滑垫，所述支撑板内表面对称安装条型陶瓷板，所述条型陶瓷板表面设置有圆弧型导流槽，在盖体正面位置转动设置支撑板，盖体相对电机的轴杆进行装配之后，轴杆贴合在支撑板上表面的半圆型装配槽内部，相对支撑板安装固定压板，此时支撑板和压板组成的封闭结构固定连接在轴杆表面，在电机转动的时候，支撑板内表面的条型陶瓷板加速散热孔正面位置空气的流动，减少热量的堆积，提高散热效果。
优选的，所述盖体表面设置有导向槽，所述导向槽位于散热孔外部，所述导向柱插接在导向槽内部。
优选的，所述支撑板上表面对称开设有螺纹槽，所述压板表面螺旋插接螺栓，所述螺栓的插接端延伸至螺纹槽内部。
优选的，所述支撑板与盖体呈平行设置，所述条型陶瓷板位于散热孔外侧。
优选的，所述支撑板正面位置对称安装卡座，所述卡座的开口端插接有连杆，所述连杆自由端转动连接扇叶。
优选的，所述扇叶位于压板斜下方位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在盖体正面位置转动设置支撑板，盖体相对电机的轴杆进行装配之后，轴杆贴合在支撑板上表面的半圆型装配槽内部，相对支撑板安装固定压板，此时支撑板和压板组成的封闭结构固定连接在轴杆表面，在电机转动的时候，支撑板内表面的条型陶瓷板加速散热孔正面位置空气的流动，减少热量的堆积，提高散热效果。
2.扇叶通过连杆卡接在支撑板正面位置的卡座内部，方便相对支撑板组装和拆分扇叶，在支撑板做圆周转动的同时，扇叶对盖体前方位置的空气进行加速流通，减少热量的堆积，提高电机的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板和条型陶瓷板连接结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板和扇叶连接结构示意图。
图中：1、盖体；2、装配座；3、散热孔；4、导向槽；5、支撑板；501、螺纹槽；6、扇叶；601、连杆；7、压板；701、螺栓；8、条型陶瓷板；9、导向柱；10、卡座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速散热的电机端盖，包括盖体1、装配座2和散热孔3，装配座2圆周均布在盖体1外表面，散热孔3设置在盖体1正面位置，盖体1表面滑动插接导向柱9，导向柱9自由端固定连接支撑板5，支撑板5上表面可拆卸连接压板7，支撑板5上表面和压板7下表面均设置有半圆型装配槽，且支撑板5和压板7的半圆型装配槽内部设置有防滑垫，支撑板5内表面对称安装条型陶瓷板8，条型陶瓷板8表面设置有圆弧型导流槽，盖体1表面设置有导向槽4，导向槽4位于散热孔3外部，导向柱9插接在导向槽4内部。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在盖体1正面位置转动设置支撑板5，盖体1相对电机的轴杆进行装配之后，轴杆贴合在支撑板5上表面的半圆型装配槽内部，相对支撑板5安装固定压板7，此时支撑板5和压板7组成的封闭结构固定连接在轴杆表面，在电机转动的时候，支撑板5内表面的条型陶瓷板8加速散热孔3正面位置空气的流动，减少热量的堆积，提高散热效果。
实施例二：
请参阅图1-2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑板5上表面对称开设有螺纹槽501，压板7表面螺旋插接螺栓701，螺栓701的插接端延伸至螺纹槽501内部，支撑板5与盖体1呈平行设置，条型陶瓷板8位于散热孔3外侧。
采用上述压板7与支撑板5装配的时候，把压板7压合在支撑板5上表面，旋拧压板7表面的螺栓701，螺栓701的插接端延伸至螺纹槽501内部，压板7和支撑板5夹持在电机的轴杆外表面，能够跟随电机的工作同步转动。
进一步地，可参阅图3，支撑板5正面位置对称安装卡座10，卡座10的开口端插接有连杆601，连杆601自由端转动连接扇叶6，扇叶6位于压板7斜下方位置，扇叶6通过连杆601卡接在支撑板5正面位置的卡座10内部，方便相对支撑板5组装和拆分扇叶6，在支撑板5做圆周转动的同时，扇叶6对盖体1前方位置的空气进行加速流通，减少热量的堆积，提高电机的使用效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在盖体1正面位置转动设置支撑板5，盖体1相对电机的轴杆进行装配之后，轴杆贴合在支撑板5上表面的半圆型装配槽内部，相对支撑板5安装固定压板7，把压板7压合在支撑板5上表面，旋拧压板7表面的螺栓701，螺栓701的插接端延伸至螺纹槽501内部，压板7和支撑板5夹持在电机的轴杆外表面，此时支撑板5和压板7组成的封闭结构固定连接在轴杆表面，在电机转动的时候，支撑板5内表面的条型陶瓷板8加速散热孔3正面位置空气的流动，减少热量的堆积，提高散热效果，同时，在盖体1正面位置设置支撑板5和条型陶瓷板8，有效的减少盖体1正面位置灰尘的堆积，保持散热孔3的通畅；扇叶6通过连杆601卡接在支撑板5正面位置的卡座10内部，方便相对支撑板5组装和拆分扇叶6，在支撑板5做圆周转动的同时，扇叶6对盖体1前方位置的空气进行加速流通，减少热量的堆积，提高电机的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种快速散热的电机端盖，包括盖体(1)、装配座(2)和散热孔(3)，所述装配座(2)圆周均布在盖体(1)外表面，所述散热孔(3)设置在盖体(1)正面位置，其特征在于：所述盖体(1)表面滑动插接导向柱(9)，所述导向柱(9)自由端固定连接支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面可拆卸连接压板(7)，所述支撑板(5)上表面和压板(7)下表面均设置有半圆型装配槽，且支撑板(5)和压板(7)的半圆型装配槽内部设置有防滑垫，所述支撑板(5)内表面对称安装条型陶瓷板(8)，所述条型陶瓷板(8)表面设置有圆弧型导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种快速散热的电机端盖，其特征在于：所述盖体(1)表面设置有导向槽(4)，所述导向槽(4)位于散热孔(3)外部，所述导向柱(9)插接在导向槽(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种快速散热的电机端盖，其特征在于：所述支撑板(5)上表面对称开设有螺纹槽(501)，所述压板(7)表面螺旋插接螺栓(701)，所述螺栓(701)的插接端延伸至螺纹槽(501)内部。
4.根据权利要求1所述的一种快速散热的电机端盖，其特征在于：所述支撑板(5)与盖体(1)呈平行设置，所述条型陶瓷板(8)位于散热孔(3)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种快速散热的电机端盖，其特征在于：所述支撑板(5)正面位置对称安装卡座(10)，所述卡座(10)的开口端插接有连杆(601)，所述连杆(601)自由端转动连接扇叶(6)。
6.根据权利要求5所述的一种快速散热的电机端盖，其特征在于：所述扇叶(6)位于压板(7)斜下方位置。
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