CN216488283U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池，包括底座、卷芯、导电体和壳体，壳体包括顶盖和侧壁，侧壁与顶盖相配合形成一具有开口的容置腔，卷芯设置于容置腔中，底座盖设于壳体上以封闭开口，卷芯设置有第一电极与第二电极，第二电极与底座相连，第一电极与导电体电连接，顶盖上开设有第一通孔，导电体穿过第一通孔延伸至容置腔外。这样，在将底座与侧壁焊接封口的过程中，降低焊接时传递到导电体所在位置的热量，并且导电体通过第一通孔伸出至容置腔外，无需在顶盖上另外焊接导电体，简化制作工序，从而减少焊接过程中出现气孔、裂纹以及零部件受热失效等问题，提升了电池的安全性。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

随着电子设备的发展，纽扣电池受到各行各业的青睐，在诸多小型智能设备上都能看到纽扣电池的身影，比如，蓝牙耳机、智能手环以及电子手表等产品均有用到纽扣电池。然而，纽扣电池通常体积较小，焊接难度大，在焊接过程中容易出现气孔、裂纹以及密封件受热失效等问题，从而影响电池的安全性。

可见，现有技术中电池存在安全性较低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池，以解决现有技术中电池安全性较低的问题。

本实用新型实施例提供了一种电池，包括底座、卷芯、导电体和壳体，所述壳体包括顶盖和侧壁，所述侧壁与所述顶盖相配合形成一具有开口的容置腔，所述卷芯设置于所述容置腔中，所述底座盖设于所述壳体上以封闭所述开口，所述卷芯设置有第一电极与第二电极，所述第二电极与所述底座相连，所述第一电极与所述导电体电连接，所述顶盖上开设有第一通孔，所述导电体穿过所述第一通孔延伸至所述容置腔外。

可选地，所述顶盖和所述侧壁为一体结构。

可选地，所述导电体包括凸起部和平整部，所述平整部设置于所述容置腔内，所述平整部的第一表面与所述第一电极电连接，所述凸起部设置在所述平整部的第二表面，所述凸起部穿过所述第一通孔伸出至所述容置腔外。

可选地，还包括密封垫，所述密封垫上开设有与所述凸起部适配的第二通孔，所述密封垫设置在所述导电体与所述顶盖之间，所述导电体通过所述密封垫与所述顶盖绝缘设置，所述凸起部依次通过所述第二通孔和所述第一通孔伸出至所述容置腔外。

可选地，所述凸起部依次通过所述第二通孔和所述第一通孔延伸至与所述顶盖平齐。

可选地，所述密封垫包括聚丙烯PP材料。

可选地，所述底座开设有注液孔，所述注液孔上设置有密封片。

可选地，所述注液孔包括沉台和第三通孔，所述密封片设置于所述沉台上，且所述密封片的高度小于或等于所述沉台的深度。

可选地，所述密封片为金属片。

可选地，所述壳体的厚度为0.1毫米至0.2毫米。

本实用新型实施例中，可以将底座与顶盖相对设置，且侧壁位于底座与顶盖之间，使得底座盖设于壳体上以封闭开口，导电体与第一电极电连接，第一电极可以是靠近顶盖一侧，在将底座与侧壁焊接封口的过程中，降低焊接时传递到导电体所在位置的热量，并且导电体通过第一通孔伸出至容置腔外，无需在顶盖上另外焊接导电体，简化制作工序，从而减少焊接过程中出现气孔、裂纹以及零部件受热失效等问题，提升了电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之三；

图4是本实用新型实施例提供的电池的壳体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电池的底座的结构示意图之一；

图6是本实用新型实施例提供的电池的底座的结构示意图之二；

图7是本实用新型实施例提供的电池的导电体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之四；

图9是本实用新型实施例提供的电池的底座的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电池，如图1至图7所示，包括底座10、卷芯20、导电体30和壳体40，壳体40包括顶盖401和侧壁402，侧壁402与顶盖401相配合形成一具有开口的容置腔403，卷芯20设置于容置腔403中，底座10盖设于壳体40上以封闭开口，卷芯20设置有第一电极与第二电极，第二电极与底座10相连，第一电极与导电体30电连接，顶盖401上开设有第一通孔404，导电体30穿过第一通孔404延伸至容置腔403外。

本实施方式中，可以将底座10与顶盖401相对设置，且侧壁402位于底座10与顶盖401之间，使得底座10盖设于壳体40上以封闭开口，导电体30与第一电极电连接，第一电极可以是靠近顶盖401一侧，在将底座10与侧壁402焊接封口的过程中，降低焊接时传递到导电体30所在位置的热量，并且导电体30通过第一通孔404伸出至容置腔403外，无需在顶盖401上另外焊接导电体30，简化制作工序，从而减少焊接过程中出现气孔、裂纹以及零部件受热失效等问题，提升了电池的安全性。

其中，在一种实施方式中壳体40可以参见以下表述：壳体40包括顶盖401和侧壁402，顶盖401的形状可以是圆形，顶盖401的厚度可以是0.1毫米至0.2毫米，侧壁402的厚度可以是0.1毫米至0.2毫米。顶盖401和侧壁402可以是预先通过激光焊接固定的，使得侧壁402环绕顶盖401的圆周，形成容置腔403。

在另一种实施方式中，顶盖401和侧壁402可以是一体结构。可以选择厚度是0.1毫米至0.2毫米的金属片，通过冲压形成圆形的顶盖401，侧壁402环绕顶盖401的圆周，形成容置腔403，以减少焊接的次数，提高了壳体40的完整性。形成壳体40的厚度可以是0.1毫米至0.2毫米。

可选地，导电体30包括凸起部301和平整部302，平整部302设置于容置腔403内，平整部302的第一表面与第一电极电连接，例如，第一电极可以是焊接在第一表面，焊点可以位于第一表面的中间位置，焊点形状可以是圆形、线段、点状或者是曲线等。凸起部301可以设置在平整部302的第二表面的中间位置，且凸起部301穿过第一通孔404伸出至容置腔403外，第一表面和第二表面可以是平整部302上相对设置的两个面。

其中，第一电极可以包括正极耳201，第二电极可以包括负极耳202，平整部302可以与正极耳201焊接，使得电流在凸起部301汇集。通常，现有的电池中导电体结构复杂，成形难度大，在焊接导电体结构的过程中，容易出现气孔、裂纹以及零部件受热失效等问题。本实施方式中提供的导电体30包括凸起部301和平整部302，凸起部301和平整部302可以是预先焊接好后，设置在卷芯20上的，凸起部301和平整部302选用铝材制成；或者，凸起部301和平整部302可以是一体结构，简化了导电体30结构，降低成型难度，从而减少焊接过程中出现气孔、裂纹以及零部件受热失效等问题，提升了电池的安全性。

可选地，电池还可以包括密封垫50，密封垫50上开设有与凸起部301适配的第二通孔501，密封垫50设置在导电体30与顶盖401之间，导电体30通过密封垫50与顶盖401绝缘设置，凸起部301依次通过第二通孔501和第一通孔404伸出至容置腔403外。

通过在导电体30的平整部302与顶盖401之间设置密封垫50，可以增加电池的密封性，减少在容置腔403中注入电解液后，电解液泄露的情况，同时起到在平整部302与顶盖401之间的绝缘作用。密封垫50上开设有与凸起部301适配的第二通孔501，密封垫50可以包括聚丙烯PP材料。平整部302通过PP材料制成的密封垫50与顶盖401粘接，凸起部301依次通过第二通孔501和第一通孔404伸出至容置腔403外，增强了密封垫50与凸起部301的贴合度，提高了电池的密封性。

并且，在将底座10与侧壁402焊接封口的过程中，密封垫50设置在远离焊接口的位置，降低焊接时传递到密封垫50的热量，减少密封垫50受热融化而出现失去密封效果的情况，从而增强了电池的安全性。

可选地，第一通孔404可以设置在顶盖401的中心位置，第一通孔404的直径可以是1.5毫米至2.5毫米，第二通孔501可以设置在密封垫50的中心位置，第二通孔501的直径可以是1.5毫米至2.5毫米。凸起301部依次通过第二通孔501和第一通孔404延伸至与顶盖401平齐，这样，多节电池层叠设置时，以增强相邻的电池之间连接的稳定性。

在一种实施方式中，底座10可以开设有注液孔101，注液孔101上可以设置有密封片102。

注液孔101可以设置在底座10的中心位置，注液孔101贯穿底座10，可以通过注液孔101向容置腔403中注入电解液，并通过密封片102对注液孔101进行密封。这样，将注液孔101设置在底座10上可以简化导电体30的结构，使得导电体30结构更加简单，减低成形难度。在将卷芯20、导电体30的平整部302和密封垫50依次设置于容置腔403后，将底座10与卷芯20的负极耳202焊接固定，焊点可以位于底座10的中间位置，焊点形状可以是圆形、线段、点状或者是曲线等。底座10需要与侧壁402进行焊接，可以通过激光焊接的方式，从侧壁402的外侧，或底座10外侧进行焊接。并通过底座10上开设的注液孔101进行电解液注入，然后，将密封片102焊接在注液孔101上，进行封口。组装工艺流程可以包括：卷芯20正负极端面贴胶、卷芯20入顶盖401、正极激光焊、负极激光焊、合盖底座10、烘烤、注液、封口焊接等步骤。

可选地，注液孔101可以包括沉台1011和第三通孔1012，密封片102可以设置于沉台1011上，且密封片1011的高度小于或等于沉台1011的深度。

沉台1011通过第三通孔1012与容置腔相连通，密封片102设置于沉台1011，以进行封口。底座10可以采用不锈钢制成，厚度可以是0.1毫米至0.2毫米，沉台1011的深度可以是0.05毫米至0.1毫米，沉台1011的直径可以是2毫米至4毫米，第三通孔1012与沉台1011相通，第三通孔1012的直径可以是1毫米至1.5毫米。通过第三通孔1012向容置腔403中注入电解液后，将密封片102焊接在沉台1011位置，且密封片102的高度小于或等于沉台1011的深度，以便于多节电池层叠设置时，增强相邻的电池之间连接的稳定性。

密封片102可以是不锈钢制成金属片，不锈钢属于焊接性能优越的材料，可以减少焊接时出现的气孔、裂纹、变形以及炸火等不良情况，增强了电池的安全性。

在另一种实施方式中，如图8至图9所示，底座60可以参见以下表述：底座60可以与卷芯20的负极耳焊接固定，焊点可以位于底座60的中间位置，焊点形状可以是圆形、线段、点状或者是曲线等。在底座60与负极耳焊接，并注入点解液后，底座60需要与侧壁402进行焊接封口，可以通过激光焊接的方式，从侧壁402的外侧，或底座60外侧进行焊接。

本实施方式中，简化了底座60的结构，不需要单独设置注液孔，通过注液孔进行电解液注入，降低了底座60的材料成本，简化了注液后对注液孔干擦、激光清洗以及注液孔激光焊接等工序。具体的组装工艺流程可以包括：卷芯20正负极端面贴胶、卷芯20入顶盖401、正极激光焊、底座60上料、负极激光焊、烘烤、注液、合盖、侧壁402焊接、清洗等步骤。这样，降低了焊接难度，减少制作过程中出现各种焊接异常的情况，可以缩短生产周期、提升电池的安全性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本实用新型实施方式中的方法和装置的范围不限于按所讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括底座、卷芯、导电体和壳体，所述壳体包括顶盖和侧壁，所述侧壁与所述顶盖相配合形成一具有开口的容置腔，所述卷芯设置于所述容置腔中，所述底座盖设于所述壳体上以封闭所述开口，所述卷芯设置有第一电极与第二电极，所述第二电极与所述底座相连，所述第一电极与所述导电体电连接，所述顶盖上开设有第一通孔，所述导电体穿过所述第一通孔延伸至所述容置腔外。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖和所述侧壁为一体结构。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导电体包括凸起部和平整部，所述平整部设置于所述容置腔内，所述平整部的第一表面与所述第一电极电连接，所述凸起部设置在所述平整部的第二表面，所述凸起部穿过所述第一通孔伸出至所述容置腔外。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫上开设有与所述凸起部适配的第二通孔，所述密封垫设置在所述导电体与所述顶盖之间，所述导电体通过所述密封垫与所述顶盖绝缘设置，所述凸起部依次通过所述第二通孔和所述第一通孔伸出至所述容置腔外。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述凸起部依次通过所述第二通孔和所述第一通孔延伸至与所述顶盖平齐。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述密封垫包括聚丙烯PP材料。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述底座开设有注液孔，所述注液孔上设置有密封片。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述注液孔包括沉台和第三通孔，所述密封片设置于所述沉台上，且所述密封片的高度小于或等于所述沉台的深度。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述密封片为金属片。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体的厚度为0.1毫米至0.2毫米。

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