CN210156500U - 锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池。该电池包括：壳体，在壳体的内部形成腔体；以及电芯，电芯包括呈扁平层的正电极、负电极和隔离膜，正电极和负电极相对地设置在隔离膜的两个表面上，正电极、隔离膜和负电极三层之间未形成固定连接，电芯为卷绕结构，电芯包括沿轴向且相对的第一端面和第二端面，第一端面与顶壁相对，第二端面与底壁相对；电芯还包括绝缘垫，绝缘垫位于第一端面与顶壁之间和/或第二端面与底壁之间，至少一个绝缘垫具有通孔。

Description

锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，更具体地，涉及一种锂离子电池。

背景技术

纽扣电池广泛的应用于电子产品中。一些纽扣电池采用锂离子的电芯。这种纽扣电池能够反复的进行冲放电。锂离子的纽扣电池通常在进行封口之前需要向电芯内注入电解液。例如，六氟磷酸锂。为了防止锂离子电池的电连接件与电芯接触，通常在电连接件和电芯之间防止绝缘垫。绝缘垫通常为整体的平面结构。电解液在进行注入时，容易被绝缘垫堵塞。

此外，现有的锂离子的电芯通常将隔离膜、正电极和负电极连接在一起。例如，通过粘结、层压等方式固定连接在一起。这种方式使得电芯的电阻增大。电池的能量转化效率较低。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种锂离子电池的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种锂离子电池。该电池包括：壳体，所述壳体包括顶壁、底壁和筒状侧壁，所述顶壁和所述底壁被设置在所述筒状侧壁的两端，在所述壳体的内部形成腔体；以及电芯，所述电芯包括呈扁平层的正电极、负电极和隔离膜，所述正电极和所述负电极相对地设置在所述隔离膜的两个表面上，所述正电极、所述隔离膜和所述负电极三层之间未形成固定连接，所述电芯为卷绕结构，所述电芯包括沿轴向且相对的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述顶壁相对，所述第二端面与所述底壁相对；所述电芯还包括绝缘垫，所述绝缘垫位于所述第一端面与所述顶壁之间和/或所述第二端面与所述底壁之间，至少一个所述绝缘垫具有通孔。

可选地，在所述正电极和所述负电极中的至少一个外套设有隔膜袋，所述隔膜袋的位于所述正电极和所述负电极之间的部分为所述隔离膜。

可选地，所述负电极包括负极活性材料，所述正电极包括正极活性材料，所述负极活性材料的宽度大于所述正极活性材料的宽度；所述负极活性材料的长度大于所述正极活性材料的长度。

可选地，所述隔离膜的宽度大于所述负极活性材料的宽度；所述隔离膜的长度大于所述负极活性材料的长度。

可选地，包括电连接件，所述正电极通过所述电连接件与所述壳体的正极连接，所述负电极通过所述电连接件与所述壳体的负极连接，所述正电极和/或所述负电极通过导电胶与对应的所述电连接件连接；所述壳体的正极和/或所述壳体的负极通过导电胶与对应的所述电连接件连接。可选地，包括电连接件，所述正电极通过所述电连接件与所述壳体的正极连接，所述负电极通过所述电连接件与所述壳体的负极连接，所述正电极和/或所述负电极通过接触焊接与对应的所述电连接件连接；所述壳体的正极和/或所述壳体的负极通过接触焊接与对应的所述电连接件连接。

可选地，所述壳体包括两个半壳体和位于两个半壳体之间的绝缘膜，所述半壳体为一端敞开，另一端封闭的筒体结构，两个所述半壳体以开口端相对的方式扣合连接，两个所述半壳体的侧壁具有沿轴向相互重叠的部分。

可选地，定义侧壁位于外侧的半壳体为第一半壳体，侧壁位于内侧的半壳体为第二半壳体，在所述第二半壳体的侧壁的靠近封闭端的部位形成向内收缩的第一台阶结构，所述第一半壳体的侧壁的局部在所述第一台阶结构处向内弯折，并且压靠在所述第一台阶结构上。

可选地，所述第一半壳体的侧壁的靠近所述第一半壳体的封闭端的部位向内收缩，以形成第二台阶结构，所述第二台阶结构的台阶面延伸至所述相互重叠的部分。

可选地，定义位于外侧的半壳体的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端，所述绝缘膜的与所述第一端相对应的部分的厚度大于与所述第二端相对应的部分的厚度。

可选地，定义位于外侧的半壳体的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端，所述绝缘膜的纵截面呈L形，所述绝缘膜包括纵边和横边，所述纵边位于所述相互重叠的部分；所述横边位于所述第一端，并且被压紧密封在位于内侧的半壳体的开口端与位于外侧的半壳体的封闭端之间。

可选地，在所述位于内侧的半壳体的开口端挤压所述横边，以形成环形槽。

可选地，定义位于外侧的半壳体的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端，所述绝缘膜包括纵边和横边，所述纵边位于所述相互重叠的部分；所述横边位于所述第一端，在所述横边上形成围绕所述纵边的环形槽或者在所述横边与所述纵边之间形成环形槽，位于内侧的半壳体的开口端插入所述环形槽中并挤压所述环形槽的底部。

可选地，在所述壳体上设置有用激光或化学蚀刻的识别标识，所述识别标识被构造为用于锂离子电池的制程和质量的追溯。

根据本公开的一个实施例，该锂离子电池具有电阻小的特点。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本公开的一个实施例的锂离子电池的分解图。

图2是根据本公开的一个实施例的锂离子电池的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图2另一个部位的局部放大图。

图5是根据本公开的一个实施例的另一种锂离子电池的局部放大图。

图6是根据本公开的一个实施例的绝缘膜的剖视图。

图7是根据本公开的一个实施例的绝缘垫的结构示意图。

附图标记说明：

11：第一半壳体；12：第二半壳体；13：绝缘膜；14：绝缘垫；15：通孔；16：隔离膜；17：正极极耳；18：负极极耳；19：电芯；20：密封胶；21：保护胶纸；22：第一台阶结构；23：第二台阶结构；24：环形槽；25：相互重叠的部分；26：正极活性材料；27：负极活性材料；28：纵边；29：横边；30：第二半壳体的开口端；31：二维码。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开的一个实施例，提供了一种锂离子电池。该锂离子电池为柱形、针形、纽扣形等。

如图1-2所示，锂离子电池包括壳体和电芯19。壳体包括顶壁、底壁和筒状侧壁。顶壁和底壁被设置在筒状侧壁的两端。在壳体的内部形成腔体。

在一个例子中，壳体包括两个半壳体(例如，第一半壳体11和第二半壳体12)和位于两个半壳体之间的绝缘膜13。半壳体为一端敞开，另一端封闭的筒体结构。两个筒体结构的封闭端中的一个为顶壁，另一个为底壁。两个半壳体以开口端相对的方式扣合连接。两个半壳体的侧壁具有沿轴向相互重叠的部分25。绝缘膜13呈环形结构。绝缘膜13的至少局部位于相互重叠的部分25。

该壳体的结构强度高，连接牢固。

此外，该壳体在相互重叠的部分25的至少两端能够形成密封，这使得壳体的密封效果良好。

在其他示例中，壳体的底壁与筒状侧壁是一体成型的。顶壁盖合在筒状侧壁的与底壁相对的一端。例如，通过焊接的方式将顶壁与筒状侧壁连接在一起。

当然，壳体的结构不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

电芯19包括呈扁平层的正电极、负电极和隔离膜16。正电极、负电极和隔离膜16均为扁平的层状结构。正电极和负电极相对地设置在隔离膜16的两个表面上。隔离膜16为多孔结构。在充、放电过程中，隔离膜16允许锂离子穿过。在正电极、隔离膜16和负电极三层之间未形成固定连接。正电极、负电极通过卷绕机贴合在隔离膜16上。在正电极、负电极与隔离膜16之间没有形成粘结等固定连接。这样，在电芯19制备时，不需要设置固定连接的步骤。

相比于固定连接的方式，未形成固定连接的方式粘结层不会堵塞隔离膜16的孔，这使得锂离子的扩散阻力小，电芯19的电阻更小。锂离子电池的能量损耗小，能量利用率高。

电芯19为卷绕结构。电芯19由三层材料(即正电极、负电极与隔离膜16)的一端螺旋卷绕而成。卷绕的电芯19包括沿轴向且相对的第一端面和第二端面。轴向即卷绕结构的轴向。第一端面与顶壁相对。第二端面与底壁相对。

例如，锂离子电池包括电连接件。正电极通过一个电连接件与壳体的正极连接。负电极通过另一个电连接件与壳体的负极连接。例如，电连接件包括与正电极对应的正极极耳17，以及与负电极对应的负极极耳18。正极极耳17的一端与正电极连接，另一端与正极壳体连接。负极极耳18的一端与负电极连接，另一端与负极壳体连接。

例如，正极极耳17和负极极耳18为镍片。正极极耳17平放在第一端面与顶壁之间。负极极耳18平放在第二端面与底壁之间。

电芯19还包括绝缘垫14。绝缘垫14位于第一端面与顶壁之间和/或第二端面与底壁之间。例如，绝缘垫14用于防止正极极耳17与第一端面接触，以及负极极耳18与第二端面接触。至少一个绝缘垫14具有通孔15。通孔15能够允许电解液通过。例如，电解液为六氟磷酸锂。在进行注液时，电解液能够更迅速地注入电芯19中。

例如，如图7所示，通孔15为多个。多个通孔15呈矩阵排列。这使得电解液能更均匀地进入电芯19中。

当然，也可以仅设置一个通孔15。

例如，上述的绝缘垫14、绝缘膜13的材质为塑料、橡胶等绝缘材料。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

在一个例子中，在正电极和负电极中的至少一个外套设有隔膜袋。隔膜袋的位于正电极和负电极之间的部分为隔离膜16。隔膜袋为由两层隔膜在沿延伸方向相对的两边封闭而形成的袋状部件。在两层隔膜之间形成容纳空间。例如，一层隔膜具有通孔15，即形成隔离膜16。

以正电极为例。在制备时，首先，正电极被套在隔膜袋内。

然后，将负电极贴合在隔膜袋的具有通孔15的一侧，以形成片材组件。片材组件具有绝缘侧(即隔膜袋的另一隔膜所在的一侧)和功能侧(即负电极所在的一侧)。

接下来，卷绕片材向绝缘侧螺旋卷绕，最终形成卷绕结构。

隔膜袋的设置使得正电极和/或负电极与隔离膜16的相对位置更固定，能有效地防止在卷绕过程中，隔离膜16相对于正电极和/或负电极发生偏斜。

此外，隔膜袋相比于单纯的隔离膜16能够更有效地保护位于隔膜袋的内部的电极(例如，正电极和/或负电极)。

在一个例子中，如图3所示，负电极包括负极活性材料27。正电极包括正极活性材料26。正极活性材料和负极活性材料为本领域的公知常识，在此不做详细说明。负极活性材料27的宽度大于正极活性材料26的宽度。负极活性材料27的长度大于正极活性材料26的长度。宽度是指正、负极活性材料和隔离膜的垂直于卷绕方向的尺寸。长度是指正、负极活性材料和隔离膜的沿卷绕方向的尺寸。

例如，正电极和负电极还包括金属箔。正电极采用铝箔，负电极采用铜箔。正极活性材料26附着在铝箔的至少一个表面上。负极活性材料27附着在铜箔的至少一个表面上。在该例子中，负电极的用于容纳锂离子的量大于正电极的用于容纳锂离子的量，这使得锂离子电池能够更彻底地进行充、放电。

在一个例子中，如图3所示，隔离膜16的宽度大于负极活性材料27的宽度。隔离膜16的长度大于负极活性材料27的长度.这种设置方式，隔离膜16能够更有效地隔绝正电极和负电极，防止正电极、负电极之间出现短路现象。

在一个例子中，如图2所示，正电极和/或负电极通过导电胶21与对应的电连接件连接。例如，正极极耳17通过导电胶21与正电极(例如，铝箔)连接。负极极耳18通过导电胶21与负电极(例如，铜箔)连接。壳体的正极(例如，顶壁)和/或壳体的负极(例如，底壁)通过导电胶21与对应的电连接件连接。相比于焊接的方式，导电胶21在常温下进行粘结，不会形成高温环境，不会对正极活性材料26、负极活性材料27、绝缘膜13、绝缘垫14等造成损伤。

在其他示例中，正电极和/或负电极通过接触焊接与对应的电连接件连接。壳体的正极和/或壳体的负极通过接触焊接与对应的电连接件连接。例如，接触焊接是利用电流的热效应原理使相互接触的部件焊接在一起的焊接方式。接触焊接包括点焊、压焊、对焊等焊接方式。

在操作时，在正极极耳、负极极耳的与电芯相背的一侧粘贴隔离材料层。例如，如图1-2所示，隔离材料层为保护胶纸21。保护胶纸21的一面具有粘性，用于与正极极耳、负极极耳粘结。

然后，正极极耳、负极极耳的覆盖保护胶纸21以外的区域通过接触焊接分别与壳体的顶壁和底壁焊接。隔离材料层(例如，保护胶纸21)对正、负极极耳起到保护作用，能够有效地防止在接触焊接过程中，壳体上形成的凸起、尖刺等刺穿正、负极极耳。

在一个例子中，如图2所示，定义侧壁位于外侧的半壳体为第一半壳体11。侧壁位于内侧的半壳体为第二半壳体12。在第二半壳体12的侧壁的靠近封闭端的部位形成向内收缩的第一台阶结构22。例如，第一半壳体11的侧壁的局部在第一台阶结构22处向内弯折，并且压靠在第一台阶结构22上。这样，在第一台阶结构22处绝缘膜13能够被更紧密的压紧，从而使得第一半壳体11和第二半壳体12的密封效果更好。

例如，第二半壳体12的侧壁在靠近封闭端的部位形成缩颈部。缩颈部的高度为0.2mm-1mm。第一台阶结构22可以通过第二半壳体12的渐变外扩形成。也可以通过第一半壳体11的渐变内扩形成。上述加工方式均能够挤压绝缘膜13，从而形成径向密封。

例如，如图5所示，第一半壳体11的末端进行收口，以压合在第一台阶结构22上。也可以是，如图3所示，第一半壳体11的中部进行收口，以压合在第一台阶结构22上。第一半壳体11的末端贴合在缩颈部。该两种方式均能形成良好的密封效果。

在一个例子中，如图2所示，第一半壳体11的侧壁的靠近第一半壳体11的封闭端的部位向内收缩，以形成第二台阶结构23。第二台阶结构23的台阶面延伸至相互重叠的部分25。在该例子中。第一半壳体11的侧壁的向内收缩的部位与第二半壳体12的侧壁一起形成对绝缘膜13的挤压。这使得壳体的密封效果更加良好。

在一个例子中，如图2所示，定义位于外侧的半壳体(例如，第一半壳体11)的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端。绝缘膜13的与第一端相对应的部分的厚度大于与第二端相对应的部分的厚度。相对应是指靠近相应的部位。

在该例子中，绝缘膜13的厚度不是均一的。在靠近第一端的部分的厚度较大。这样，绝缘膜13容易与第一半壳体11的侧壁和第二半壳体12的侧壁形成挤压力。在挤压时，绝缘膜13不容易被损坏。这使得在该部位密封的可靠性显著提高。

绝缘膜13在靠近第二端的部分的厚度较小。这样，第一半壳体11在开口端形成整体向内收敛的结构，相比于通径的结构，第一半壳体11形成的指向第二半壳体12的挤压力更大。两个壳体更不容易发生相对移动。壳体的密封效果更好。

在一个例子中，如图2和6所示，绝缘膜13的厚度从与第二端对应的部分到与第一端对应的部分逐渐增加。例如，两部分的厚度比为10％-60％，这使得绝缘膜13能够更紧密地贴合在第二半壳体12的外侧，对壳体的径向密封效果更加优良。

在一个例子中，如图6所示，绝缘膜13的纵截面呈L形。纵截面是指平行于卷绕结构的轴向的方向。绝缘膜13包括纵边28和横边29。纵边28位于相互重叠的部分25。横边29位于第一端，并且被压紧密封在位于内侧的半壳体的开口端与位于外侧的半壳体的封闭端之间。

例如，绝缘膜13采用注塑成型的方式一次成型。在一端形成横边29。在进行装配时，首先，绝缘膜13被套设在第二半壳体12的外侧。横边29位于第二半壳体12的开口端。

然后，第一半壳体11被套设在绝缘膜13和第二半壳体12的外侧。

接下来，第一半壳体11的开口端通过辊压等方式压紧密封在第一台阶结构22上。由于第一台阶结构22的存在，故第一半壳体11和第二半壳体12能够沿轴向挤压横边29，从而形成良好的密封效果。

在一个例子中，在位于内侧的半壳体(例如，第二半壳体12)的开口端挤压横边29，并且开口端局部压入横边29内，以形成环形槽24。例如，在该开口端形成剪切并破坏横边29的局部结构，以形成环形槽24；或者开口端使横边发生弹性形变以形成环形槽24。环形槽24构成阱结构。阱结构形成了包裹开口端的多个密封面，并且密封的压力更大。相对于平面的密封，电解液更难越过阱结构而泄漏。

在一个例子中，如图4所示，在L形的绝缘膜13的拐角与第一半壳体11之间设置有密封胶20。密封胶20能够固定绝缘膜13，并且能够封闭拐角与第二半壳体11之间的间隙，使得壳体密封效果更加良好。

在该例子中，如图2所示，绝缘膜13在横边29处、在第二台阶结构23处和第一台阶结构22处形成三道密封。这使得第一半壳体11和第二半壳体12的密封更加可靠。

在一个例子中，如图4和6所示，在横边29上形成围绕纵边28的环形槽24或者在横边28与纵边28之间形成环形槽24。位于内侧的半壳体的开口端插入环形槽24(例如，第二半壳体的开口端30)中并挤压所述环形槽24的底部。环形槽24形成阱结构。环形槽24与第二半壳体12之间形成更大的密封面积。这使得壳体的密封效果更加良好。

此外，由于该开口端挤压环形槽24的底部，故密封的压力更大。电解液更难越过阱结构而形成泄漏。

在一个例子中，上述两种环形槽24的深度为横边29的厚度的40％-70％。在该范围内，壳体的密封效果更好，并且横边29具有足够的结构强度。

当然，本领域技术人员可以根据实际需要设置环形槽24的深度，在此不做限定。

在一个例子中，在壳体上设置有用激光或化学蚀刻的识别标识。识别标识被构造为用于锂离子电池的制程和质量的追溯。识别标识为条形码31、二维码等。如图1所示，在壳体的底盖31上通过激光或化学刻蚀的方式形成二维码31。在生产过程中或者检测过程中，锂离子电池每经过一个步骤，扫描设备对该电池的二维码31进行扫描，以记录该步骤已经完成。通过设置识别标识，能够有效地追溯电池的生产、检测过程，从而保证产品的质量。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种锂离子电池，其特征在于：包括：

壳体，所述壳体包括顶壁、底壁和筒状侧壁，所述顶壁和所述底壁被设置在所述筒状侧壁的两端，在所述壳体的内部形成腔体；以及

电芯，所述电芯包括呈扁平层的正电极、负电极和隔离膜，所述正电极和所述负电极相对地设置在所述隔离膜的两个表面上，所述正电极、所述隔离膜和所述负电极三层之间未形成固定连接，所述电芯为卷绕结构，所述电芯包括沿轴向且相对的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述顶壁相对，所述第二端面与所述底壁相对；

所述电芯还包括绝缘垫，所述绝缘垫位于所述第一端面与所述顶壁之间和/或所述第二端面与所述底壁之间，至少一个所述绝缘垫具有通孔。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：在所述正电极和所述负电极中的至少一个外套设有隔膜袋，所述隔膜袋的位于所述正电极和所述负电极之间的部分为所述隔离膜。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述负电极包括负极活性材料，所述正电极包括正极活性材料，所述负极活性材料的宽度大于所述正极活性材料的宽度；所述负极活性材料的长度大于所述正极活性材料的长度。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于：所述隔离膜的宽度大于所述负极活性材料的宽度；所述隔离膜的长度大于所述负极活性材料的长度。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：包括电连接件，所述正电极通过所述电连接件与所述壳体的正极连接，所述负电极通过所述电连接件与所述壳体的负极连接，所述正电极和/或所述负电极通过导电胶与对应的所述电连接件连接；所述壳体的正极和/或所述壳体的负极通过导电胶与对应的所述电连接件连接。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：包括电连接件，所述正电极通过所述电连接件与所述壳体的正极连接，所述负电极通过所述电连接件与所述壳体的负极连接，所述正电极和/或所述负电极通过接触焊接与对应的所述电连接件连接；所述壳体的正极和/或所述壳体的负极通过接触焊接与对应的所述电连接件连接。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述壳体包括两个半壳体和位于两个半壳体之间的绝缘膜，所述半壳体为一端敞开，另一端封闭的筒体结构，两个所述半壳体以开口端相对的方式扣合连接，两个所述半壳体的侧壁具有沿轴向相互重叠的部分。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：定义侧壁位于外侧的半壳体为第一半壳体，侧壁位于内侧的半壳体为第二半壳体，在所述第二半壳体的侧壁的靠近封闭端的部位形成向内收缩的第一台阶结构，所述第一半壳体的侧壁的局部在所述第一台阶结构处向内弯折，并且压靠在所述第一台阶结构上。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于：所述第一半壳体的侧壁的靠近所述第一半壳体的封闭端的部位向内收缩，以形成第二台阶结构，所述第二台阶结构的台阶面延伸至所述相互重叠的部分。

10.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：定义位于外侧的半壳体的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端，所述绝缘膜的与所述第一端相对应的部分的厚度大于与所述第二端相对应的部分的厚度。

11.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：定义位于外侧的半壳体的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端，所述绝缘膜的纵截面呈L，所述绝缘膜包括纵边和横边，所述纵边位于所述相互重叠的部分；所述横边位于所述第一端，并且被压紧密封在位于内侧的半壳体的开口端与位于外侧的半壳体的封闭端之间。

12.根据权利要求11所述的锂离子电池，其特征在于：在所述位于内侧的半壳体的开口端挤压所述横边，以形成环形槽。

13.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：定义位于外侧的半壳体的侧壁的靠近该半壳体的封闭端的部位为第一端，靠近该半壳体的开口端的部位为第二端，所述绝缘膜包括纵边和横边，所述纵边位于所述相互重叠的部分；所述横边位于所述第一端，在所述横边上形成围绕所述纵边的环形槽或者在所述横边与所述纵边之间形成环形槽，位于内侧的半壳体的开口端插入所述环形槽中并挤压所述环形槽的底部。

14.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：在所述壳体上设置有用激光或化学蚀刻的识别标识，所述识别标识被构造为用于锂离子电池的制程和质量的追溯。

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