CN216488214U - 卷绕设备及卷绕生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷绕设备和卷绕生产系统，卷绕设备包括转塔、卷针组件、成对设置的磁极相异的磁体和驱动件。卷针组件转动连接于转塔。磁体对称设置于卷针组件的两侧，磁体滑动连接于转塔以能够相对转塔在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。驱动件连接磁体以驱动磁体在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。通过在卷针组件两侧设置可以相对转塔移动的磁体，在能够实现对电极组件加热的同时，既能够适用于任意结构的卷针组件，还能够在电极组件卷绕完成后移动磁体的位置避免磁体和磁场干扰其他金属部件，也不需要投入额外的电能来维持磁场。

Description

卷绕设备及卷绕生产系统

技术领域

本申请涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种卷绕设备及卷绕生产系统。

背景技术

在电池生产工艺中，需要对卷绕完成的电极组件进行热压整形。热压整形的目的在于：一方面，改善锂离子电池的平整度，使电极组件厚度满足要求并具有高的一致性,便于后续电极组件和模组装配；另一方面，使隔膜和正负极极片更紧密贴合在一起，缓解阳极膨胀导致的极片变形。极片变形会导致极片与隔膜间产生间隙，长期存在析锂风险。

目前对电池进行热压整形时，通常对卷针内部进行结构改进，但这样的设置方式应用局限性大，装置稳定性差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种卷绕设备及卷绕生产系统，旨在解决现有技术存在的卷绕设备应用局限性大、稳定性差的问题。

本申请提供一种卷绕设备，包括：转塔、卷针组件、成对设置的磁极相异的磁体和驱动件。卷针组件转动连接于转塔。磁体对称设置于卷针组件的两侧，磁体滑动连接于转塔以能够相对转塔在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。驱动件连接磁体以驱动磁体在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。通过在卷针组件两侧设置可以相对转塔移动的磁体，在能够实现对电极组件加热的同时，既能够适用于任意结构的卷针组件，还能够在电极组件卷绕完成后移动磁体的位置避免磁体和磁场干扰其他金属部件，也不需要为磁场提供电能。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在任意实施方式中，磁体朝向卷针组件的一侧均为内凹的弧面。通过在磁体设置内凹的弧面，使得电极组件卷绕在卷针组件时，磁体为电极组件的旋转预留空间，使两侧的磁体尽可能地靠近并避免磁体干扰电极组件的卷绕。

在任意实施方式中，当卷针组件旋转时，磁体位于第一相对位置，此时磁体伸出转塔的长度不小于卷针组件伸出转塔的长度。当卷针组件处于旋转状态，电极组件在卷针组件外部不断缠绕，此时磁体伸出转塔的长度不小于卷针组件伸出转塔的长度，卷针被磁体所产生的磁场覆盖并完全处于磁场强度最大的区域，此时卷针上所缠绕的电极组件在旋转时也完全处于磁场强度最大的区域，所产生的电流和热量强度更大，也更加均匀。

在任意实施方式中，当卷针组件停止旋转时，磁体位于第二相对位置，此时磁体伸出转塔的长度小于卷针组件伸出转塔的长度。当卷针组件停止旋转，电极组件在卷针组件外部卷绕完成，需要切割部件将已卷绕部分和电极组件切割分离，此时磁体伸出转塔的长度小于卷针组件伸出转塔的长度，可以减少磁场对切割部件的干涉。

在任意实施方式中，磁体远离卷针组件的一侧连接有磁极侧板。通过设置磁极侧板对磁体进行固定，避免磁体在相对转塔滑动时位置偏移。

在任意实施方式中，磁极侧板远离磁体的一端通过磁极底座连接驱动件。磁极底座设置于磁极侧板和驱动件之间，能够在磁极底座或磁极侧板相对转塔长期滑动出现磨损时，便于更换。

在任意实施方式中，驱动件为伸缩气缸。通过将驱动件设置为伸缩气缸，可以实现磁体在第一相对位置和第二相对位置之间移动并减少电能的消耗。

在任意实施方式中，卷针组件包括卷针和卷针底座，卷针底座固定连接卷针，卷针底座远离卷针的一端至少部分嵌入转塔并与转塔转动连接。卷针位于电极组件的内部，卷针底座用于带动卷针及电极组件旋转。

在任意实施方式中，转塔连接有多个卷针组件，且每个卷针组件均有相对应的成对设置的磁体。转塔的作用在于固定卷针组件，能够在一个卷针组件所卷绕的电极组件完成后将电极组件拆下的过程中，其他卷针组件能够及时开始卷绕下一个电极组件，以提高生产速度。

本申请还提供一种卷绕生产系统，包括上述任一实施方式中的卷绕设备，以及冷压设备，其中卷绕设备用于卷绕电极组件。

上述方案中通过在卷针组件两侧设置可以相对转塔移动的磁体，在能够实现对电极组件加热的同时，能够适用于任意结构的卷针组件；并通过在磁体设置内凹的弧面，使得电极组件卷绕在卷针组件时，磁体为电极组件的旋转预留空间，使两侧的磁体尽可能地靠近并避免磁体干扰电极组件的卷绕；当卷针组件处于旋转状态，驱动机带动磁体处于第一相对位置，此时卷针上所缠绕的电极组件在旋转时也完全处于磁场强度最大的区域，所产生的电流和热量强度更大，也更加均匀；当卷针组件停止旋转，驱动机带动磁体移动至第二相对位置，可以尽可能地减少磁场对切割部件的干涉。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式所示的卷绕设备的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是图2中B-B剖面结构示意图。

附图标记说明：

100、卷绕设备；110、转塔；120、卷针组件；121、卷针；122、卷针底座；130、磁体；131、磁极侧板；132、磁极底座；140、驱动件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

发明人注意到，现有的卷绕设备中在卷针内设置感应线圈并通交变电流以产生磁场对电极组件加热的过程中，一方面，由于卷绕设备中还包括除卷芯以外的金属装置，例如切刀、导向板等，会受到卷针内通电线圈产生的变化磁场影响而被加热，从而影响装置的稳定性。另一方面，在卷针的内部设置感应线圈需要在卷针的内部预留空间，使得卷针的尺寸不能过小。而圆柱电极组件卷针的直径通常在12mm以下，并不具备内部设置感应线圈的空间。或者，较薄的卷针也不具备内部设置感应线圈的空间。则卷针内部设置感应线圈的方法并不适用于卷针直径较小或较薄的卷针，其存在应用局限性。再一方面，在卷针的内部设置感应线圈需要提供电能为感应线圈提供交变电流，存在持续的电能消耗。

为了解决现有技术中的上述问题，发明人研究发现，可以通过在卷针两侧分别设置异性磁体，使其形成磁场，使卷针在旋转过程中，电极组件的极片不断切割磁感性形成感应电流造成发热。

下面结合附图，说明本申请的较佳实施方式。

如图1和图2所示，为本申请一实施方式展示的一种卷绕设备100包括转塔110、卷针组件120、成对设置的磁极相异的磁体130和驱动件140。卷针组件120转动连接于转塔110。磁体130对称设置于卷针组件120的两侧，磁体130滑动连接于转塔110以能够相对转塔110在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。驱动件140连接磁体130以驱动磁体130在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。

卷针组件120用于将电极组件(依次层叠的阳极片、隔膜、阴极片、隔膜)缠绕长成卷，在卷绕过程中，卷针组件120带动电极组件旋转。

两个磁极相异的磁体130是指磁体130位于卷针组件120两侧的区域分别为N极、S极。两个磁极相异的磁体130之间能够产生磁场，且卷针组件120处于磁场强度最强的区域内。

驱动件140的数量可以是一个，一个驱动件140同时连接磁体130，或者驱动件140的数量可以是两个，两个驱动件140分别连接磁体130。驱动件140可以同步调节磁体130在第一相对位置和第二相对位置之间滑动，也可以依次调节磁体130在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。在本实施方式中，驱动件140为的数量为两个，两个驱动件140同步调节磁体130在第一相对位置和第二相对位置之间滑动。

第一相对位置和第二相对位置分别表示磁体130相对转塔110滑动的两个停留位置，成对设置的磁体130可以根据卷针组件120的工作状态在位于第一相对位置和位于第二相对位置之间切换。在本实施方式中，当卷针组件120旋转时，成对设置的磁体130位于第一相对位置，当卷针组件120停止旋转时，成对设置的磁体130位于第二位置。

在卷针组件120的两侧设置两个磁极相异的磁体130，利用磁体130所产生的磁场，使卷绕在卷针组件120外部并与卷针组件120同步旋转的电极组件处于磁场中且不断切割磁感线，从而使得电极组件内部产生电流并产生热量，当电极组件卷绕完成后，磁体130相对转塔110移动，使得磁体130的位置移动至不干扰其他部件(例如卷绕设备100的切割设备)的正常工作。

通过在卷针组件120两侧设置可以相对转塔110移动的磁体130，在能够实现对电极组件加热的同时，既能够适用于任意结构的卷针组件120，还能够在电极组件卷绕完成后移动磁体130的位置避免磁体130和磁场干扰其他金属部件，也不需要为磁场提供电能。

请参阅图1和图2，根据本申请的一些实施方式，可选地，磁体130朝向卷针组件120的一侧均为内凹的弧面。

弧面内凹设置在磁体130的一侧，其内凹深度可以根据电极组件在卷针组件120卷绕时的旋转区域设定。弧面可以覆盖磁体130朝向卷针组件120的整个侧面，也可以是凹设在磁体130的侧面的凹槽。

通过在磁体130设置内凹的弧面，使得电极组件卷绕在卷针组件120时，磁体130为电极组件的旋转预留空间，使两侧的磁体130尽可能地靠近并避免磁体130干扰电极组件的卷绕。

请参阅图3和图4，根据本申请的一些实施方式，可选地，当卷针组件120旋转时，磁体130位于第一相对位置，此时磁体130伸出转塔110的长度不小于卷针组件120伸出转塔110的长度。

磁体130伸出转塔110的长度不小于卷针组件120伸出转塔110的长度就是磁体130伸出转塔110的长度等于卷针组件120伸出转塔110的长度，或者磁体130伸出转塔110的长度大于卷针组件120伸出转塔110的长度。在本实施方式中，如图4所示，当磁体130位于第一相对位置，磁体130伸出转塔110的长度大于卷针组件120伸出转塔110的长度。

当卷针组件120处于旋转状态，电极组件在卷针组件120外部不断缠绕，此时磁体130伸出转塔110的长度不小于卷针组件120伸出转塔110的长度，卷针121被磁体130所产生的磁场覆盖并完全处于磁场强度最大的区域，此时卷针121上所缠绕的电极组件在旋转时也完全处于磁场强度最大的区域，所产生的电流和热量强度更大，也更加均匀。

根据本申请的一些实施方式，可选地，当卷针组件120停止旋转时，磁体130位于第二相对位置，磁体130伸出转塔110的长度小于卷针组件120伸出转塔110的长度。

当卷针组件120停止旋转，电极组件在卷针组件120外部卷绕完成，需要切割部件将已卷绕部分和电极组件切割分离，此时磁体130伸出转塔110的长度小于卷针组件120伸出转塔110的长度，可以避免磁极130对切割部件的干涉。

磁体130伸出转塔110的长度越大，磁体130所产生的磁场对其他部件的影响越大，优选地，当卷针组件120停止旋转时，磁体130不伸出转塔110。

请参阅图1、图2和图4，根据本申请的一些实施方式，可选地，磁体130远卷针组件120的一侧连接有磁极侧板131。

磁极侧板131的作用在于固定磁体130，磁极侧板131和磁体130可以采用固定连接，在本实施方式中磁极侧板131和磁体130采用螺栓连接。磁极侧板131可以

通过设置磁极侧板131对磁体130进行固定，避免磁体130在相对转塔110滑动时位置偏移，并增加磁体130的强度，避免磁体130长期相对转塔110滑动造成磨损断裂等。

请参阅图4，根据本申请的一些实施方式，可选地，磁极侧板131远磁体130的一端通过磁极底座132连接驱动件140。

磁极底座132的两端分别固定连接磁极侧板131和驱动件140，在本实施方式中磁极底座132与磁极侧板131、磁极底座132与驱动件140的连接方式均为螺栓连接。

磁极底座132设置于磁极侧板131和驱动件140之间，能够在磁极底座132或磁极侧板131相对转塔110长期滑动出现磨损时，便于更换。

在其他实施方式中驱动件140可以是热机、电机等，根据本申请的一些实施方式，可选地，驱动件140为伸缩气缸。

伸缩气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的金属机件，相较于热机、电机等驱动方式，伸缩气缸的操作简单，基本可实现免维护，而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制。

通过将驱动件140设置为伸缩气缸，可以实现磁体130在第一相对位置和第二相对位置之间移动，且方便操作和调节，还减少电能的消耗。

请参阅图1，根据本申请的一些实施方式，可选地，卷针组件120包括卷针121和卷针底座122，卷针底座122固定连接卷针121，卷针底座122远卷针121的一端部分嵌入转塔110并与转塔110转动连接。

卷针组件120用于将电极组件(依次包括阳极片、隔膜、阴极片、隔膜)缠绕长成卷，在卷绕过程中，卷针121位于电极组件的内部，卷针底座122用于带动卷针121及电极组件旋转。

如图1和图2所示，卷针121中间存在缝隙，起卷时先夹住隔膜，并将隔膜卷绕成卷，并在旋转过程中将阳极片、阴极片依次从隔离膜的两边插入，使电极组件缠绕成卷并形成阳极片、隔膜、阴极片、隔膜依次层叠的结构。

卷针121可以为菱形、圆形、椭圆形等结构，优选地，卷针121为圆形或椭圆形结构。在本实施方式中，卷针121为如图2所示的椭圆形结构。

请参阅图1和图2，根据本申请的一些实施方式，可选地，转塔110连接有多个卷针组件120，且每个卷针组件120均有相对应的成对设置的磁体130。

转塔110的作用在于固定卷针组件120，能够在一个卷针组件120所卷绕的电极组件完成后将电极组件拆下的过程中，其他卷针组件120能够及时开始卷绕下一个电极组件，以提高生产速度。通过用转塔110固定多个卷针组件，能够提高卷绕设备100的生产效率。

本申请还提供一种卷绕生产系统，包括上述任一实施方式中的卷绕设备100，以及冷压设备，其中卷绕设备100用于卷绕电极组件，冷压设备用于将卷绕设备100所卷绕的电极组件进行冷压整形，以便于电极组件装入箱体。

根据本申请的一些实施方式，请参阅图1至图4，本申请提供一种卷绕设备100，包括转塔110、包括卷针121和卷针底座122的卷针组件120、两个磁极相异的磁体130和驱动件140。其中磁体130朝向卷针组件120的一侧均为内凹的弧面，使得电极组件卷绕在卷针组件120时，磁体130为电极组件的旋转预留空间，使两侧的磁体130尽可能地靠近并避免磁体130干扰电极组件的卷绕。当卷针组件120处于旋转状态，电极组件在卷针组件120外部不断缠绕，驱动机带动磁体130处于第一相对位置，此时磁体130伸出转塔110的长度不小于卷针组件120伸出转塔110的长度，此时卷针121上所缠绕的电极组件在旋转时也完全处于磁场强度最大的区域，所产生的电流和热量强度更大，也更加均匀。当卷针组件120停止旋转，电极组件在卷针组件120外部卷绕完成，需要切割部件将已卷绕部分和电极组件切割分离，驱动机带动磁体130移动至第二相对位置，此时磁体130伸出转塔110的长度小于卷针组件120伸出转塔110的长度，优选地，磁体130不伸出转塔110，可以尽可能地减少磁场对切割部件的干涉。

根据本申请的一些实施方式，本申请还提供一种卷绕生产系统，包括上述任一实施方式中的卷绕设备100，以及冷压设备，其中卷绕设备100用于卷绕电极组件。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种卷绕设备，其特征在于，包括：

转塔(110)；

卷针组件(120)，所述卷针组件(120)转动连接于所述转塔(110)；

成对设置的磁极相异的磁体(130)，所述磁体(130)对称设置于所述卷针组件(120)的两侧，所述磁体(130)滑动连接于所述转塔(110)以能够相对所述转塔(110)在第一相对位置和第二相对位置之间滑动；

驱动件(140)，连接所述磁体(130)以驱动所述磁体(130)在所述第一相对位置和所述第二相对位置之间滑动。

2.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述磁体(130)朝向所述卷针组件(120)的一侧均为内凹的弧面。

3.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，当所述卷针组件(120)旋转时，所述磁体(130)位于所述第一相对位置，此时所述磁体(130)伸出所述转塔(110)的长度不小于所述卷针组件(120)伸出所述转塔(110)的长度。

4.根据权利要求3所述的卷绕设备，其特征在于，当所述卷针组件(120)停止旋转时，所述磁体(130)位于所述第二相对位置，此时所述磁体(130)伸出所述转塔(110)的长度小于所述卷针组件(120)伸出所述转塔(110)的长度。

5.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述磁体(130)远离所述卷针组件(120)的一侧连接有磁极侧板(131)。

6.根据权利要求5所述的卷绕设备，其特征在于，所述磁极侧板(131)远离所述磁体(130)的一端通过磁极底座(132)连接所述驱动件(140)。

7.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述驱动件(140)为伸缩气缸。

8.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷针组件(120)包括卷针(121)和卷针底座(122)，所述卷针底座(122)固定连接所述卷针(121)，所述卷针底座(122)远离所述卷针(121)的一端至少部分嵌入所述转塔(110)并与所述转塔(110)转动连接。

9.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述转塔(110)连接有多个所述卷针组件(120)，且每个所述卷针组件(120)均有相对应的成对设置的所述磁体(130)。

10.一种卷绕生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的卷绕设备(100)，以及冷压设备，其中所述卷绕设备(100)用于卷绕电极组件。

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