CN220963675U - 一种正极集流盘、圆柱电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极集流盘、圆柱电池，正极集流盘包括：正极集流盘本体；极耳焊接部，位于正极集流盘本体的一面；极柱焊接部，位于正极集流盘本体的另一面；极耳焊接部为背离极耳方向形成的第一凸起，第一凸起环绕正极集流盘本体的中心设置；极柱焊接部为背离极柱方向形成的第二凸起，第二凸起位于正极集流盘本体的中心。本实用新型通过使得正极集流盘形成第一凸起和第二凸起，降低空箔极耳与集流盘间隙，增大集流盘与极耳接触面积，将极耳与集流盘紧密贴合，降低电芯制作焊接过程发生空焊、炸焊、虚焊等现象，同时提高电极极耳与集流盘接触面积提高电芯电极导电能力，提高电芯导电性能及倍率性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极集流盘、圆柱电池。
背景技术
锂电技术突飞猛进，大圆柱电池容量大，能量密度高，结构一致性高，在动力领域深受市场欢迎。
目前常规大圆柱电芯电极极耳经过裁切、整形后电芯电极极耳与集流盘经激光焊接将极耳与集流盘连接在一起，目前该方法仍存在一些问题。其对极耳平整度要求高，集流盘平整度更高。因此，在工艺方面提出了更高的要求，难点主要集中在：1.极耳整形困难，整形后极耳平整度不高；2.集流盘自身平整度问题。以上原因导致极耳与集流盘接触不良，不能紧密贴合在一起，在激光焊接时出现空焊、炸焊、虚焊，对电芯性能造成重大影响。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种正极集流盘、圆柱电池，旨在解决现有集流盘与极耳接触不良，不能紧密贴合在一起，对电芯性能造成影响的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种正极集流盘，包括：
正极集流盘本体；
极耳焊接部，位于所述正极集流盘本体的一面，用于与电池的极耳固定连接；
极柱焊接部，位于所述正极集流盘本体的另一面，用于与电池的极柱固定连接；
所述极耳焊接部为背离所述极耳方向形成的第一凸起，所述第一凸起环绕所述正极集流盘本体的中心设置；
所述极柱焊接部为背离所述极柱方向形成的第二凸起，所述第二凸起位于所述正极集流盘本体的中心。
所述的正极集流盘，其中，所述正极集流盘的横截面为M字形结构。
所述的正极集流盘，其中，所述正极集流盘的厚度为0.1mm-1.2mm。
所述的正极集流盘，其中，所述正极集流盘本体开设有若干通孔。
所述的正极集流盘，其中，所述正极集流盘本体的表面设有压花结构。
所述的正极集流盘，其中，所述第一凸起的深度为0.2-3mm。
所述的正极集流盘，其中，所述第二凸起的深度为0.2-3mm。
所述的正极集流盘，其中，所述极耳焊接部与所述极耳通过激光焊接形成固定连接；所述极柱焊接部与所述极柱通过激光焊接形成固定连接。
一种圆柱电池，包括正极极耳、负极极耳、极柱、负极集流盘以及所述正极集流盘；所述正极极耳与所述正极集流盘的极耳焊接部固定连接，所述极柱与所述正极集流盘的极柱焊接部固定连接。
所述的圆柱电池，其中，所述圆柱电池的直径在3cm-10cm之间。
有益效果：本实用新型提供一种正极集流盘、圆柱电池，所述正极集流盘包括：正极集流盘本体；极耳焊接部，位于所述正极集流盘本体的一面，用于与电池的极耳固定连接；极柱焊接部，位于所述正极集流盘本体的另一面，用于与电池的极柱固定连接；所述极耳焊接部为背离所述极耳方向形成的第一凸起，所述第一凸起环绕所述正极集流盘本体的中心设置；所述极柱焊接部为背离所述极柱方向形成的第二凸起，所述第二凸起位于所述正极集流盘本体的中心。本实用新型通过调整集流盘结构，结合电芯极耳实际结构，将正极集流盘形成第一凸起和第二凸起，降低空箔极耳与集流盘间隙，增大集流盘与极耳接触面积，将极耳与集流盘紧密贴合，降低电芯制作焊接过程发生空焊、炸焊、虚焊等现象，同时提高电极极耳与集流盘接触面积提高电芯电极导电能力，提高电芯导电性能及倍率性能。
附图说明
图1为本实用新型一种正极集流盘的侧视结构图；
图2为局部卷芯截面与正极集流盘结合的结构示意图；
附图标记说明：正极集流盘100、正极集流盘本体10、极耳焊接部11、极柱焊接部12、正极极耳200、中心轴300、卷芯400。
具体实施方式
本实用新型提供一种正极集流盘、圆柱电池，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、”第二”的特征可以明示或隐约地包括一个或者更多个所述特征。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
大圆柱电芯卷芯在极耳拍平工序中，空箔极耳在不同位置外所具有的层数不同，因此极耳所处位置不在同一个平面，常规集流盘为平面结构，因此空箔极耳与常规集流盘在接触面上存在较大的空隙，此空隙在进行极耳与集流盘激光焊接过程中会引发炸焊、过焊、虚焊等现象。
基于此，如图1所示，本实用新型提供一种正极集流盘100，包括：
正极集流盘本体10；
极耳焊接部11，位于所述正极集流盘本体10的一面，用于与电池的极耳固定连接；
极柱焊接部12，位于所述正极集流盘本体10的另一面，用于与电池的极柱固定连接；
所述极耳焊接部11为背离所述极耳方向形成的第一凸起，所述第一凸起环绕所述正极集流盘本体10的中心设置；
所述极柱焊接部12为背离所述极柱方向形成的第二凸起，所述第二凸起位于所述正极集流盘本体10的中心。
本实施方式中，该结构的正极集流盘可更好地与极耳紧密贴合，降低空箔极耳与集流盘之间的空隙，从而增大正极集流盘与极耳的接触面积；将极耳与集流盘紧密贴合，可降低电芯制作焊接过程发生空焊、炸焊、虚焊等缺陷。并且，该结构的正极集流盘可提高电极极耳与集流盘接触面积，进而提高电芯电极导电能力，提高电芯导电性能及倍率性能。
在一些实施方式中，所述正极集流盘的横截面为M字形结构，即通过将环绕所述正极集流盘本体10的中心的一圈背离所述极耳方向形成的第一凸起，形成所述极耳焊接部11；而所述正极集流盘本体10的中心位置背离所述极柱方向形成的第二凸起，形成所述极柱焊接部12；该结构从截面上看呈现M字形，且较为平坦，其可以与极耳更紧密的接触。
在一些实施方式中，所述第一凸起和/或所述第二凸起可以为平整的曲面结构，也可以是带有转折角的弯折结构。
在一些实施方式中，所述正极集流盘为圆形结构。
在一些实施方式中，所述正极集流盘的厚度为0.1mm-1.2mm，该厚度的正极集流盘具有较高的强度，避免所述正极集流盘太薄而被焊穿的风险，同时还可以避免过厚导致体积过大。
在一些实施方式中，所述正极集流盘本体开设有若干通孔，在所述正极集流盘本体上开设若干通孔，可在不影响与极耳接触的情况下降低正极集流盘本体的重量，使得圆柱电池具有质量轻的优点。
在一些实施方式中，所述正极集流盘本体的表面设有压花结构，在所述正极集流盘本体的表面设置适量的压花结构，可以提高所述正极集流盘本体的强度。
在一些实施方式中，所述第一凸起的深度为0.2-3mm，该深度的凸起即极耳焊接部，可以更好地与极耳接触，提高极耳焊接部与极耳的接触面积。
在一些实施方式中，所述第二凸起的深度为0.2-3mm，相对于所述极耳焊接部，则是形成一个凹槽，可更好地容纳极柱，使得所述极柱焊接部与极柱稳固地焊接固定。
在一些实施方式中，所述极耳焊接部与所述极耳通过激光焊接形成固定连接；所述极柱焊接部与所述极柱通过激光焊接形成固定连接。
除此之外，本实用新型还提供一种圆柱电池，包括正极极耳200、负极极耳、极柱、负极集流盘以及上述的正极集流盘100；所述正极极耳200与所述正极集流盘100的极耳焊接部11固定连接，所述极柱与所述正极集流盘100的极柱焊接部12固定连接。
本实施方式中，如图2所示，将正极、隔膜、负极绕中心轴300依次重复叠设形成卷芯400，其两端分别形成正极极耳200和负极极耳，利用上述结构的正极集流盘100可更好地与极耳紧密贴合，降低空箔极耳(正极极耳)与集流盘之间的空隙，从而增大正极集流盘与极耳的接触面积；将极耳与集流盘紧密贴合，可降低电芯制作焊接过程发生空焊、炸焊、虚焊等缺陷。并且，该结构的正极集流盘可提高电极极耳与集流盘接触面积，进而提高电芯电极导电能力，提高电芯导电性能及倍率性能。
进一步地，所述圆柱电池还包括壳体，所述负极集流盘与所述负极极耳进行焊接，且所述负极集流盘的周缘还与所述壳体焊接固定。
在一些实施方式中，所述圆柱电池的直径在3cm-10cm之间。
综上所述，本实用新型提供的一种正极集流盘、圆柱电池，所述正极集流盘包括：正极集流盘本体；极耳焊接部，位于所述正极集流盘本体的一面，用于与电池的极耳固定连接；极柱焊接部，位于所述正极集流盘本体的另一面，用于与电池的极柱固定连接；所述极耳焊接部为背离所述极耳方向形成的第一凸起，所述第一凸起环绕所述正极集流盘本体的中心设置；所述极柱焊接部为背离所述极柱方向形成的第二凸起，所述第二凸起位于所述正极集流盘本体的中心。本实用新型通过调整集流盘结构，结合电芯极耳实际结构，将正极集流盘形成第一凸起和第二凸起，降低空箔极耳与集流盘间隙，增大集流盘与极耳接触面积，将极耳与集流盘紧密贴合，降低电芯制作焊接过程发生空焊、炸焊、虚焊等现象，同时提高电极极耳与集流盘接触面积提高电芯电极导电能力，提高电芯导电性能及倍率性能。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种正极集流盘，其特征在于，包括：
正极集流盘本体；
极耳焊接部，位于所述正极集流盘本体的一面，用于与电池的极耳固定连接；
极柱焊接部，位于所述正极集流盘本体的另一面，用于与电池的极柱固定连接；
所述极耳焊接部为背离所述极耳方向形成的第一凸起，所述第一凸起环绕所述正极集流盘本体的中心设置；
所述极柱焊接部为背离所述极柱方向形成的第二凸起，所述第二凸起位于所述正极集流盘本体的中心。
2.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述正极集流盘的横截面为M字形结构。
3.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述正极集流盘本体的厚度为0.1mm-1.2mm。
4.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述正极集流盘本体开设有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述正极集流盘本体的表面设有压花结构。
6.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述第一凸起的深度为0.2-3mm。
7.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述第二凸起的深度为0.2-3mm。
8.根据权利要求1所述的正极集流盘，其特征在于，所述极耳焊接部与所述极耳通过激光焊接形成固定连接；所述极柱焊接部与所述极柱通过激光焊接形成固定连接。
9.一种圆柱电池，其特征在于，包括正极极耳、负极极耳、极柱、负极集流盘以及如权利要求1-8任一项所述的正极集流盘；所述正极极耳与所述正极集流盘的极耳焊接部固定连接，所述极柱与所述正极集流盘的极柱焊接部固定连接。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池，其特征在于，所述圆柱电池的直径在3cm-10cm之间。
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