CN216483248U - 一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，包括：组装设备；试纸条完整性检测模块，所述试纸条完整性检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对检测试纸条完整性信息进行采集；试纸条检测模块，所述试纸条检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于采集测试笔上放置的试纸条的视频信息；封装检测模块，所述封装检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔是否组装完整的视频信息进行采集；本实用新型通过试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块、笔盖检测模块和控制组件组合设置可用于对芯片试条是否存在缺陷、是否放置有芯片试条、上下封装壳体是否压紧以及笔盖是否盖合进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及早孕检测试笔技术领域，具体为一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备。
背景技术
目前，现有的应用于早孕检测试笔的组装设备一般组装工艺流程大致为：下封装壳体上料→传送到吸附检测工位(用于检测正反面，有误自动翻转)→检测芯片试条放到下封装壳体里面→上封装壳体推送至指定位置，与下封装壳体一一对应→将上封装壳体和下封装壳体压紧→笔盖传送过来并与封装壳盖合，在整个流程中的质量检验如检测芯片试条是否存在缺陷、是否放置有芯片试条、上下封装壳体是否压紧以及笔盖是否盖合等问题一般需要另起生产线进行检测筛选，该方式效率较低，因此为了保障良品率我们提出一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，包括：
组装设备；
试纸条完整性检测模块，所述试纸条完整性检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对检测试纸条完整性信息进行采集；
试纸条检测模块，所述试纸条检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于采集测试笔上放置的试纸条的视频信息；
封装检测模块，所述封装检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔是否组装完整的视频信息进行采集；
笔盖检测模块，所述笔盖检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔的笔盖是否安装的视频信息进行采集；
控制组件，所述控制组件连接至试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块，所述控制组件用于执行接收试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块采集的信息，并将信息进行对比分析。
优选的，所述试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块均采用视频采集器。
优选的，所述封装检测模块的视频采集器设置有多个，其分别位于测试笔顶部和测试笔侧壁。
优选的，本装置还包括报警模块，所述报警模块包括与控制组件连接的发声组件和与控制组件连接的发光模块。
优选的，所述发光模块设置有多个且发光模块的位置与试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块相对应。
优选的，本装置还包括显示模块，所述显示模块与控制组件连接，用于显示试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块所采集的视频信息和控制组件的对比结果信息。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在控制组件中配置好完整的试纸条图片信息、试纸条与测试笔安装完整的图片信息、测试笔安装好的图片信息以及笔盖安装好的图片信息，接着将试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块所采集的相应视频信息发送给控制组件，控制组件进行信息比对，若通过则合格不报警，若与预设图片信息不一致，可驱动报警模块发出声光报警，并在显示模块上显示，进而可用于对芯片试条是否存在缺陷、是否放置有芯片试条、上下封装壳体是否压紧以及笔盖是否盖合进行检测。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构框图；
图2为本实用新型的原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实用新型提供一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，能够用于检测芯片试条是否存在缺陷、是否放置芯片试条、上下封装壳体是否压紧以及笔盖是否盖合。
图1-图2展示出的是本实用新型一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备实施方式的原理框图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其包括：
组装设备；
试纸条完整性检测模块，所述试纸条完整性检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对检测试纸条完整性信息进行采集；
试纸条检测模块，所述试纸条检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于采集测试笔上放置的试纸条的视频信息；
封装检测模块，所述封装检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔是否组装完整的视频信息进行采集；
笔盖检测模块，所述笔盖检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔的笔盖是否安装的视频信息进行采集；
控制组件，所述控制组件连接至试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块，所述控制组件用于执行接收试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块采集的信息，并将信息进行对比分析。
进一步的，所述试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块均采用视频采集器，视频采集的方式结构简单便于维护加工。
进一步的，所述封装检测模块的视频采集器设置有多个，其分别位于测试笔顶部和测试笔侧壁，有利于多角度检测，确保测试笔以及压紧安装不留缝隙。
进一步的，本装置还包括报警模块，所述报警模块包括与控制组件连接的发声组件和与控制组件连接的发光模块，有利于发出声光报警。
进一步的，所述发光模块设置有多个且发光模块的位置与试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块相对应，有利于工作人员对故障进行判断并排除处理。
进一步的，本装置还包括显示模块，所述显示模块与控制组件连接，用于显示试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块所采集的视频信息和控制组件的对比结果信息，方便工作人员人工判别。
工作原理：在一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备使用的时候，首先在控制组件中配置好完整的试纸条图片信息、试纸条与测试笔安装完整的图片信息、测试笔安装好的图片信息以及笔盖安装好图片信息，接着将试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块所采集的相应视频信息发送给控制组件，控制组件进行信息比对，若通过则合格不报警，若与预设图片信息不一致，可驱动报警模块发出声光报警，并在显示模块上显示，进而可用于对芯片试条是否存在缺陷、是否放置有芯片试条、上下封装壳体是否压紧以及笔盖是否盖合进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其特征在于，包括：
组装设备；
试纸条完整性检测模块，所述试纸条完整性检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对检测试纸条完整性信息进行采集；
试纸条检测模块，所述试纸条检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于采集测试笔上放置的试纸条的视频信息；
封装检测模块，所述封装检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔是否组装完整的视频信息进行采集；
笔盖检测模块，所述笔盖检测模块安装在组装设备上且与控制组件连接，用于对测试笔的笔盖是否安装的视频信息进行采集；
控制组件，所述控制组件连接至试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块，所述控制组件用于执行接收试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块采集的信息，并将信息进行对比分析。
2.根据权利要求1所述的一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其特征在于，所述试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块均采用视频采集器。
3.根据权利要求1所述的一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其特征在于，所述封装检测模块的视频采集器设置有多个，其分别位于测试笔顶部和测试笔侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块包括与控制组件连接的发声组件和与控制组件连接的发光模块。
5.根据权利要求4所述的一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其特征在于，所述发光模块设置有多个且发光模块的位置与试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块相对应。
6.根据权利要求1所述的一种集组装质检于一体的检测试笔组装设备，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块与控制组件连接，用于显示试纸条完整性检测模块、试纸条检测模块、封装检测模块和笔盖检测模块所采集的视频信息和控制组件的对比结果信息。
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