CN216481212U - 一种电磁采暖炉的电感器及电磁采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种电磁采暖炉的电感器及电磁采暖炉，属于高频感应加热技术领域；本实用新型的电感器为三层高频聚磁加热结构，冷水通过电感器加热时受热更均匀，高频磁场不流失，热转换率高，水温上升快并且能耗低；同时高频感应器采用具有散热结构的紫铜管，紫铜管内有水通过，高频感应器所产生的温度被水带出至热水输出口，使热源不流失，能够使高频感应器的温度根据供暖水温的变化而变化，表面不会出现高温现象、不会断裂老化、电感值稳定、安全性能高、无需更换、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于高频感应加热技术领域，具体涉及一种电磁采暖炉的电感器及电磁采暖炉。
背景技术
目前现有的电磁采暖炉的电感器为单层加热结构，且没有聚磁器，只能实现一次加热，热转换率低，高频磁场流失大，水温上升慢、能耗高；同时，现有的高频感应器采用的是高频线且未设置散热装置，高频线属于单根多股铜丝构成，长期使用电阻大、电感值不稳定、表面温度高、内部水温度流失大、散热差，导致高频线易断裂、定期需要更换、耗能高、长期使用存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种电磁采暖炉的电感器，包括隔热保护外壳8，隔热保护外壳8的内部中间沿竖直方向设置有高频感应聚磁器7，高频感应聚磁器7的外部套有第二高频导磁器5，第二高频导磁器5的外壁绕设有高频导磁导向器4，高频导磁导向器 4的外部套有第一高频导磁器3，第一高频导磁器3的外壁绕设有高频感应器2；所述隔热保护外壳8的底部和顶部分别法兰连接冷水进口6和热水出口1。
所述的第一高频导磁器3与高频感应器2之间设置有水电分离层9。
所述的水电分离层9为环氧树脂纤维层。
所述的高频感应器2采用内部为空心结构的紫铜管。
所述的法兰连接采用带有密封胶圈的密封法兰10，密封法兰10的形状为C字型。
一种电磁采暖炉，包括电感器、与电感器电性连接的加热电源和控制加热电源的控制主机。
本实用新型的优点：
本实用新型的电感器为三层高频聚磁加热结构，冷水通过电感器加热时受热更均匀，高频磁场不流失，热转换率高，水温上升快并且能耗低；同时高频感应器采用具有散热结构的紫铜管，紫铜管内有水通过，高频感应器所产生的温度被水带出至热水输出口，使热源不流失，能够使高频感应器的温度根据供暖水温的变化而变化，表面不会出现高温现象、不会断裂老化、电感值稳定、安全性能高、无需更换、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的电磁采暖炉的电感器的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的电磁采暖炉的电感器的结构爆炸图；
图3为本实用新型一种实施例的图1的局部放大图；
图4为本实用新型一种实施例的电磁采暖炉的结构框图；
图中，1为热水出口，2为高频感应器，3为第一高频导磁器，4为高频导磁导向器，5为第二高频导磁器，6为冷水进口，7为高频感应聚磁器，8为隔热保护外壳，9为水电分离层，10为密封法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种实施例做进一步说明。
本实施例中，如图1～图3所示，一种电磁采暖炉的电感器，包括隔热保护外壳8，隔热保护外壳8的内部为空腔结构，空腔的中间位置沿竖直方向设置有高频感应聚磁器7，高频感应聚磁器7的外部套有圆管型的第二高频导磁器5；所述第二高频导磁器5的外壁绕设有高频导磁导向器4，高频导磁导向器4的内部为空心结构，高频导磁导向器4的外部套有圆管型的第一高频导磁器3；所述第一高频导磁器3的外壁贴合设置有水电分离层9，水电分离层9的外壁绕设有高频感应器2，高频感应器2的内部为空心结构。
本实施例中，所述的隔热保护外壳8的底部和顶部均设置有C字型的密封法兰10，密封法兰10的大小与空腔端口相匹配，高频感应聚磁器7、第二高频导磁器5、高频导磁导向器 4、第一高频导磁器3、水电分离层9和高频感应器2的两端端口分别伸进底部和顶部密封法兰10的C字口内；所述底部的密封法兰10连接冷水进口6，顶部的密封法兰10连接热水出口1；所述密封法兰10上设置有相配合的耐高温密封胶圈，提升密封效果，避免电磁采暖炉漏水，同时避免冷水和热水流进高频感应器2外部的隔热保护外壳8空腔中。
本实施例中，所述的高频感应聚磁器7采用高频导磁体与430不锈铁组合制成，使第一高频导磁器3、高频导磁导向器4和第二高频导磁器5的磁力线完全聚集不分散，高频波段更稳定；
本实施例中，所述的水电分离层9采用环氧树脂纤维层，具有耐高温、耐腐蚀、抗老化和高绝缘的优点，实现了水电分离的目的；
本实施例中，高频感应器2采用国标T2紫铜管制作，与同行业采用的高频线对比电感值更加稳定，安全性能高，使用寿命长。
本实施例中，所述的第一高频导磁器3采用高频导磁体与430不锈铁混合制成，实现了 100％负载，热转换率达99％以上，此为冷水通过感应受热第一层；高频导磁导向器4采用高频导磁体与430不锈铁混合制作成螺旋式液体导向器，使通过的冷水螺旋式受热，充分利用了高频感应尖角效应的原理，感应加热效率更高，实现液体全方位360度感应受热，此为冷水通过感应受热第二层；第二高频导磁器5采用高频导磁体与430不锈铁混合制作而成，高频磁场聚集点高，工作时温度相比其他两层高，能够在电感器保温时通过降低温度辅助进行保温，此为液体通过感应受热第三层。
本实施例中，电感器工作时，冷水从冷水进口6分别流入高频感应聚磁器7与第二高频导磁器5之间的空腔、高频导磁导向器4的内部、第二高频导磁器5与第一高频导磁器3之间的空腔进行加热，加热后的热水从热水出口1流出；同时部分冷水流入高频感应器2的内部并从热水出口1流出，加热冷水的同时对电感器进行散热，确保热源不流失。
本实施例中，如图4所示，一种电磁采暖炉，包括根据权利要求1-5中任一项所述的电感器、高频感应加热电源和智能控制高频感应加热电源的控制主机；所述高频感应聚磁器7、第一高频导磁器3、高频导磁导向器4和第二高频导磁器5均与高频感应加热电源电连接；所述冷水进口6连接冷水管，热水出口1连接热水管。
Claims (6)
1.一种电磁采暖炉的电感器，其特征在于：包括隔热保护外壳(8)，隔热保护外壳(8)的内部中间沿竖直方向设置有高频感应聚磁器(7)，高频感应聚磁器(7)的外部套有第二高频导磁器(5)，第二高频导磁器(5)的外壁绕设有高频导磁导向器(4)，高频导磁导向器(4)的外部套有第一高频导磁器(3)，第一高频导磁器(3)的外壁绕设有高频感应器(2)；所述隔热保护外壳(8)的底部和顶部分别法兰连接冷水进口(6)和热水出口(1)。
2.根据权利要求1所述的电磁采暖炉的电感器，其特征在于：所述的第一高频导磁器(3)与高频感应器(2)之间设置有水电分离层(9)。
3.根据权利要求2所述的电磁采暖炉的电感器，其特征在于：所述的水电分离层(9)为环氧树脂纤维层。
4.根据权利要求1所述的电磁采暖炉的电感器，其特征在于：所述的高频感应器(2)采用内部为空心结构的紫铜管。
5.根据权利要求1所述的电磁采暖炉的电感器，其特征在于：所述的法兰连接采用带有密封胶圈的密封法兰(10)，密封法兰(10)的形状为C字型。
6.一种电磁采暖炉，其特征在于：包括权利要求1-5中任一项所述的电感器、与电感器电性连接的加热电源和控制加热电源的控制主机。
Priority Applications (1)
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| CN202123315981.3U CN216481212U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种电磁采暖炉的电感器及电磁采暖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123315981.3U CN216481212U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种电磁采暖炉的电感器及电磁采暖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216481212U true CN216481212U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81427863
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123315981.3U Active CN216481212U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种电磁采暖炉的电感器及电磁采暖炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216481212U (zh) |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123315981.3U patent/CN216481212U/zh active Active
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