CN216480965U - 一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，属于矿物及冶金技术领域，燃烧室内穿设点火管，点火管的外周设置若干组供风供气通道，供风供气通道包括设置于中央的煤气通道和设置于煤气通道外周的助燃风通道，煤气通道的尾端与燃烧室贯通，助燃风通道与助燃风连接管贯通，助燃风通道的出口处设置导流盘。本实用新型的直行点火管采用直焰供风、供气结构，解决涡流环缝烧嘴燃烧时横向气流涡旋产生的强大阻力对实际供风、供气流量的影响；采用八组平行供风、供气结构，分散的供风、供气通道有利于燃烧稳定；助燃风通道出风口采用设有导流片的环形筒状导流盘，加大出风口气流流速，提高空气、煤气混合效率，确保燃烧充分。

Description

一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴

技术领域

本实用新型属于矿物及冶金技术领域，具体涉及一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴。

背景技术

原有7#环缝涡流烧嘴空、煤通道不适宜发生炉煤气使用，煤气支管压差过低（压力为0.5Kpa-1KPa），存在回火隐患，横向高压气流涡旋产生气流屏障，阻碍助燃风送入，助燃风支管压差过大（压力为5Kpa-10KPa）；实际生产中助燃风压力较高，为26KPa以上；流量较低，为8000m³/h，过低的热废气量无法保证烘干床干燥需求。竖炉长期处于低负荷生产，造成生产成本高、成品质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，包括燃烧室、燃烧室炉皮、煤气连接管和助燃风连接管，所述燃烧室内穿设点火管，点火管的外周设置若干组供风供气通道，供风供气通道包括设置于中央的煤气通道和设置于煤气通道外周的助燃风通道，煤气通道的尾端与燃烧室贯通，助燃风通道与助燃风连接管贯通，助燃风通道的出口处设置导流盘。

为了进一步实现本实用新型，所述供风供气通道设置八组，与点火管按3×3结构排列。

为了进一步实现本实用新型，所述助燃风通道的环状筒状结构，套设在煤气通道的外周；导流盘为环形筒状结构，位于助燃风通道的出口位置，并套设在煤气通道的出口端外周。

为了进一步实现本实用新型，所述导流盘内放射状设置若干导流片。

为了进一步实现本实用新型，所述助燃风通道的封闭端位于煤气连接管和助燃风连接管之间的间隙在燃烧室内的投影面内。

为了进一步实现本实用新型，所述煤气通道的尾端设置通孔与燃烧室内部相通。

为了进一步实现本实用新型，所述燃烧室炉皮外设置底座法兰，底座法兰上设置若干螺孔，底座法兰和火口均为矩形结构。

为了进一步实现本实用新型，所述点火管的开口端和导流盘的入口端与底座法兰在同一平面上，煤气通道的出口端和导流盘的出口端在同一平面上，底座法兰、煤气通道的出口端与火口互相平行设置。

为了进一步实现本实用新型，所述点火管的尾端穿出燃烧室，点火管和燃烧室的尾端分别设置窥视孔。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型设计直行点火管采用直焰供风、供气结构，解决涡流环缝烧嘴燃烧时横向气流涡旋产生的强大阻力对实际供风、供气流量的影响；将单通道供风、供气结构改为八组平行供风、供气结构，分散的供风、供气通道有利于燃烧稳定；助燃风通道出风口采用设有导流片的环形筒状导流盘，加大出风口气流流速，提高空气、煤气混合效率，确保燃烧充分。

使用本实用新型后，空炉助燃风供风能力达到流量为35000m³/h以上；正常生产助燃风供风能力流量为20000m³/h以上；燃烧后废气CO含量为0ppm；助燃风支管压差下降为2KPa-4KPa，煤气支管压差下降为2KPa-3KPa；空煤比由1.7：1上升至2.2：1，燃烧更充分、稳定，焙烧氧化气氛更浓；助燃风机供风压力由26KPa下降至20KPa，轻负荷运行；实现了大风量低温焙烧操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

附图标记含义如下：1、燃烧室；2、点火管；3、煤气通道；4、助燃风通道；5、助燃风连接管；6、导流盘；7、导流片；8、煤气连接管；9、通孔；10、燃烧室炉皮；11、底座法兰；12、螺孔；13、火口；14、窥视孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，包括燃烧室1、燃烧室炉皮10、煤气连接管8和助燃风连接管5，所述燃烧室1内穿设点火管2，点火管2的外周设置若干组供风供气通道，供风供气通道设置八组，与点火管2按3×3结构排列，供风供气通道包括设置于中央的煤气通道3和设置于煤气通道3外周的助燃风通道4，助燃风通道4的环状筒状结构，套设在煤气通道3的外周；导流盘6为环形筒状结构，位于助燃风通道4的出口位置，并套设在煤气通道3的出口端外周，导流盘6内放射状均匀设置八个导流片7，导流片7的两端分别与导流盘6的内壁和煤气通道3的外壁之间倾斜连接，如风扇叶片的结构，煤气通道3的尾端与燃烧室1贯通，煤气通道3的尾端设置通孔9与燃烧室1内部相通，助燃风通道4与助燃风连接管5贯通，助燃风通道4的封闭端位于煤气连接管8和助燃风连接管5之间的间隙在燃烧室1内的投影面内，燃烧室炉皮10外设置底座法兰11，底座法兰11上设置若干螺孔12，螺孔设置16个，呈正方形排列，底座法兰11和火口13均为矩形结构，点火管2的开口端和导流盘6的入口端与底座法兰11在同一平面上，点火管2的尾端穿出燃烧室1，点火管2和燃烧室1的尾端分别设置窥视孔14，煤气通道3的出口端和导流盘6的出口端在同一平面上，底座法兰11、煤气通道3的出口端与火口13互相平行设置，火口13内设置莫来石层。

Claims (9)

1.一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，包括燃烧室、燃烧室炉皮、煤气连接管和助燃风连接管，其特征在于：所述燃烧室（1）内穿设点火管（2），点火管（2）的外周设置若干组供风供气通道，供风供气通道包括设置于中央的煤气通道（3）和设置于煤气通道（3）外周的助燃风通道（4），煤气通道（3）的尾端与燃烧室（1）贯通，助燃风通道（4）与助燃风连接管（5）贯通，助燃风通道（4）的出口处设置导流盘（6）。

2.如权利要求1所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述供风供气通道设置八组，与点火管（2）按3×3结构排列。

3.如权利要求2所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述助燃风通道（4）的环状筒状结构，套设在煤气通道（3）的外周；导流盘（6）为环形筒状结构，位于助燃风通道（4）的出口位置，并套设在煤气通道（3）的出口端外周。

4.如权利要求3所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述导流盘（6）内放射状设置若干导流片（7）。

5.如权利要求4所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述助燃风通道（4）的封闭端位于煤气连接管（8）和助燃风连接管（5）之间的间隙在燃烧室（1）内的投影面内。

6.如权利要求5所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述煤气通道（3）的尾端设置通孔（9）与燃烧室（1）内部相通。

7.如权利要求6所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述燃烧室炉皮（10）外设置底座法兰（11），底座法兰（11）上设置若干螺孔（12），底座法兰（11）和火口（13）均为矩形结构。

8.如权利要求7所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述点火管（2）的开口端和导流盘（6）的入口端与底座法兰（11）在同一平面上，煤气通道（3）的出口端和导流盘（6）的出口端在同一平面上，底座法兰（11）、煤气通道（3）的出口端与火口（13）互相平行设置。

9.如权利要求8所述的提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，其特征在于：所述点火管（2）的尾端穿出燃烧室（1），点火管（2）和燃烧室（1）的尾端分别设置窥视孔（14）。

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