CN216480835U - 一种灯杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灯杆技术领域内的一种灯杆。该灯杆包括灯杆本体，灯杆本体外周面设置有若干条凹槽，若干条凹槽沿灯杆本体轴向间隔设置，凹槽顶部内壁向内延伸形成端檐。该灯杆生产过程中仅需开设一套模具，即可满足不同路灯对灯杆强度的不同需求，大大降低了研发费，模具费，人工费的投入。

Description

一种灯杆

技术领域

本实用新型涉及灯杆技术领域，特别涉及一种灯杆。

背景技术

近年来，随着中国的建设发展，城市建设的需要，路灯、庭院灯得到了快速普及，因此市场对于灯杆的需求也越发增长。而根据灯具长度和重量的不同，对灯杆的强度要求也不同。

现有灯杆设计有多种直径以满足对灯杆强度的不同需求。但不同直径的灯杆需要开设不同模具，增大了灯杆制造成本。

实用新型内容

本申请通过提供一种灯杆，通过不同组合方式来组合成不同强度的灯杆，从而满足不同灯具对灯杆强度的不同需求。

本申请实施例提供了一种灯杆，包括灯杆本体，所述灯杆本体外周面设置有若干条凹槽，若干条所述凹槽沿所述灯杆本体轴向间隔设置，所述凹槽顶部内壁向内延伸形成端檐。

上述实施例的有益效果在于：单根灯杆可作为强度需求最小的灯杆主体使用，多根灯杆通过在相对凹槽内插入对应插销的方式相互连接组合使用以提高组合灯杆的整体强度。该灯杆生产过程中仅需开设一套模具，即可满足不同路灯对灯杆强度的不同需求，大大降低了研发费，模具费，人工费的投入。

在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：

在本申请其中一个实施例中，其中一条凹槽的端檐向所述凹槽底部凹陷形成凹面端檐。凹面端檐与其他正常端檐相互匹配，多根灯杆组合使用时，某根灯杆的具有凹面端檐的凹槽与相邻灯杆的具有非凹面端檐的凹槽相对，从而缩短相邻灯杆轴心间距，并使得相邻灯杆更为贴合，增强稳定性。

在本申请其中一个实施例中，所述凹槽设置有两条或四条。可组合成双连杆或四连杆，提升整体强度。

在本申请其中一个实施例中，所述凹槽设置有三条或六条，所述凹槽均匀间隔设置。可组合成双连杆或三连杆，提升整体强度，同时在组成三连杆时仅需一根对应插销即可实现三连杆的稳固连接。

在本申请其中一个实施例中，所述灯杆一体成型。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.该灯杆生产过程中仅需开设一套模具，即可满足不同路灯对灯杆强度的不同需求，大大降低了研发费，模具费，人工费的投入。

2.凹面端檐与其他正常端檐相互匹配，多根灯杆组合使用时，某根灯杆的具有凹面端檐的凹槽与相邻灯杆的具有非凹面端檐的凹槽相对，从而缩短相邻灯杆轴心间距，并使得相邻灯杆更为贴合，增强稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种灯杆的截面示意图；

图2(a/b/c)为实施例2中灯杆及其组合的截面示意图；

图3(a/b/c)为实施例3中灯杆及其组合的截面示意图。

其中，1.灯杆本体、2.凹槽、3.端檐、4.凹面端檐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

如图1所示，一种灯杆，包括灯杆本体1，灯杆本体1为铝材，灯杆本体1外周面设置有若干条凹槽2，若干条凹槽2沿灯杆本体1轴向间隔设置，凹槽2顶部内壁向内延伸形成端檐3，其中一条凹槽2的端檐3向凹槽2底部凹陷形成凹面端檐4，凹面端檐4与其他普通端檐3相互匹配。灯杆本体1、凹槽2、端檐3、凹面端檐4一体成型。

实施例2：

如图2a所示，一种灯杆，在实施例1的基础上，该灯杆本体1外周面设置有四条凹槽2，四条凹槽2沿灯杆本体1轴向均匀间隔设置。

该灯杆可通过在相邻灯杆的相对凹槽2中插入对应插销的方式，组合成如图2b所示的双连杆或如图2c所示的四连杆，从而满足不同灯具对灯杆整体的强度需求。

当凹槽为两条时，两条凹槽夹角呈90°设置，灯杆组合方式参照凹槽为四条时的组合方式。

实施例3：

如图3a所示，一种灯杆，在实施例1的基础上，该灯杆本体1外周面设置有六条凹槽2，六条凹槽2沿灯杆本体1轴向均匀间隔设置。

该灯杆可通过在相邻灯杆的相对凹槽2中插入对应插销的方式，组合成如图3b所示的双连杆或如图3c所示的三连杆，从而满足不同灯具对灯杆整体的强度需求。

当凹槽为三条时，灯杆组合方式参照凹槽为六条时的组合方式。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1.该灯杆生产过程中仅需开设一套模具，即可满足不同路灯对灯杆强度的不同需求，大大降低了研发费，模具费，人工费的投入。

2.凹面端檐与其他正常端檐相互匹配，多根灯杆组合使用时，某根灯杆的具有凹面端檐的凹槽与相邻灯杆的具有非凹面端檐的凹槽相对，从而缩短相邻灯杆轴心间距，并使得相邻灯杆更为贴合，增强稳定性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种灯杆，其特征在于：包括灯杆本体，所述灯杆本体外周面设置有若干条凹槽，若干条所述凹槽沿所述灯杆本体轴向间隔设置，所述凹槽顶部内壁向内延伸形成端檐。

2.根据权利要求1所述的灯杆，其特征在于：其中一条所述凹槽的端檐向所述凹槽底部凹陷形成凹面端檐。

3.根据权利要求2所述的灯杆，其特征在于：所述凹槽设置有两条或四条。

4.根据权利要求2所述的灯杆，其特征在于：所述凹槽设置有三条或六条，所述凹槽均匀间隔设置。

5.根据权利要求2所述的灯杆，其特征在于：所述灯杆一体成型。

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