CN216480269U - 一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹胀设备技术领域,尤其是一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,所述空压机连接有压力报警装置,所述压力报警装置包括压力传感器和压力报警器,所述压力传感器的一端与模具进气管连接,另一端与空压机的PLC控制器电气连接,所述压力报警器与空压机的PLC控制器连接;所述空压机上还连接有PLC显示器;本实用新型中的吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,设置在模具进气口处,工作时,设定报警上限值21Mpa,一旦管内压力达到21.0Mpa即报警红灯亮,并同时自动判定产品不合格。本实用新型中的压力报警装置可设置多压监测,即监控上限及下限,显示屏上显示为“不合格”且报警,安全性以及便利性都显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹胀设备技术领域,尤其是一种对高压吹胀设备的吹胀压力检测报警装置。
背景技术
当下新型吹胀工艺设备主要由空压机、油压机(含显示面板和压力表)组成。原理是高压空压机(25Mpa)输出气压,经过调压阀调节输出20Mpa气压,20Mpa气压进入模具使产品成型。但现行设备的主要缺点是吹胀气压的监测及记录是通过目视压力表的方式监控,现有的油压机主体上的显示屏以及外接的气压压力监控表仅仅可以起到显示作用,无法实现异常报警,当吹胀气压输入高于20Mpa或低于17Mpa设备依然会正常作业,不会报警,存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是:克服现有技术中的不足,提供一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,包括空压机和模具,所述空压机通过模具进气管与模具连接,所述空压机连接有压力报警装置,所述压力报警装置包括压力传感器和压力报警器,所述压力传感器的一端与模具进气管连接,另一端与空压机的PLC控制器电气连接,所述压力报警器与空压机的PLC控制器连接;所述空压机上还连接有PLC显示器。
进一步的,所述模具进气管包括进气管本体和进气管管头,所述进气管管头与模具进气口之间通过螺纹连接,所述进气管管头与进气管本体之间通过卡箍连接,所述进气管管头上开有压力传感器连接孔,所述压力传感器与连接孔之间通过螺纹连接。
进一步的,所述进气管管头上有一段加厚段,所述压力传感器连接孔位于加厚段内,所述压力传感器与连接孔之间还设置有密封圈。
进一步的,所述压力报警器为声光报警器。
进一步的,所述PLC控制器还连接有数模转换模块、数据分析模块,所述数模转换模块接收所述压力传感器检测的气压,所述数据分析模块接收气压数据与压力上下限进行对比分析。
进一步的,所述数据分析模块将处理后的气压数据绘制成气压曲线,且所述液晶显示器用于显示气压曲线。
进一步的,所述数据分析模块设置气压检测范围在17-21Mpa。
进一步的,所述PLC显示器采用液晶显示器,所述PLC显示器将所述压力传感器检测的气压数据实时显示,所述PLC显示器用于显示气压曲线。
进一步的,所述空压机还连接有调压阀,所述调压阀与所述PLC控制器电气连接。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
本实用新型中的吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,设置在模具进气口处,工作时,设定报警上限值21Mpa且设置报警下限值为16Mpa,一旦管内压力达到21.0Mpa或者低于16Mpa即报警红灯亮,并同时自动判定产品不合格。本实用新型中的压力报警装置可设置多压监测,即监控上限及下限,显示屏上显示为“不合格”且报警,安全性以及便利性都显著提高。
附图说明
图1为本实用新型中的吹胀设备的吹胀压力检测报警装置的结构示意图;
图2为本实用新型 PLC 控制原理图。
图中:1-模具,2-模具进气管,3-压力传感器,4-PLC显示器,5-压力报警器。
具体实施方式
现在结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本实用新型,但是这些实施例不是对本实用新型保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1,一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,包括空压机和模具1,空压机通过模具进气管2与模具1连接,空压机连接有压力报警装置,压力报警装置包括压力传感器3和压力报警器5,压力传感器3的一端与模具进气管2连接,另一端与空压机的PLC控制器电气连接,压力报警器5与空压机的PLC控制器连接;空压机上还连接有PLC显示器4。具体的,压力报警器5为声光报警器。
工作原理:在进气口设压力监控感应报警装置,设定报警上限值21Mpa,一旦管内压力达到21.0Mpa即报警红灯亮,并同时自动判定产品不合格。本实用新型中的压力报警装置可设置多压监测,即监控上限及下限,显示屏上显示为“不合格”且报警,具体参数设置根据实际使用需要设定。
请参阅图2,PLC控制器还连接有数模转换模块、数据分析模块,数模转换模块接收压力传感器检测的气压,数据分析模块接收气压数据与压力上下限进行对比分析。数据分析模块将处理后的气压数据绘制成气压曲线,且液晶显示器用于显示气压曲线。数据分析模块设置气压检测范围在16-21Mpa。
PLC显示器4采用液晶显示器,PLC显示器4将压力传感器检测的气压数据实时显示,PLC显示器4用于显示气压曲线。
空压机还连接有调压阀,调压阀与PLC控制器电气连接。
当空压机运行并通过模具进气管2向模具1内输出高压空气,使得模具1内产品鼓胀成型。模具进气管2的进气管管头连接的压力传感器3进行检测,即检测进气管主体内的高压气体对压力传感器3产生的压力。压力传感器将检测到的压力数值通过数模转换模块转化为数字信号,并将数字信号传输至PLC控制器的数据分析模块与提前设置的报警上限值和报警下限值进行对比。
若是检测的压力数值大于21Mpa高压空气产生的压力或者小于16Mpa高压空气产生的压力,PLC控制器产生控制信号并传输至压力报警器5,控制压力传感器5工作。同时PLC控制器产生控制调压阀的信号,并传输至调压阀控制调节气体压强,使得气体压强调节至16Mpa-21Mpa的范围内。
若是检测的压力数值处于21Mpa高压空气产生的压力和16Mpa高压空气产生的压力之间,则继续检测进气管主体内气体对压力传感器3的产生的压力数值。
同时在采集的压力数据的过程中,数据分析面料根据压力数据采集的时间绘制成气压曲线,并将气压曲线通过PLC显示器4实时显示,便于工作人员在气压处于临界时提前检查,降低甚至避免故障情况。
本实施例中的模具进气管2包括进气管本体和进气管管头,进气管管头与模具进气口之间通过螺纹连接,进气管管头与进气管本体之间通过卡箍连接,所述进气管管头上开有压力传感器3连接孔,压力传感器3与连接孔之间通过螺纹连接,采用此结构设计,模具进气口与进气管之间的安装强度更高,且模具进气管2的安装拆卸更方便。
本实施例中的进气管管头上有一段加厚段,压力传感器3连接孔位于加厚段内,采用此结构设计,连接强度更高,使用安全性更高。
本实施例中的压力传感器3与连接孔之间还设置有密封圈,采用此结构设计,密封效果更佳。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,包括空压机和模具,所述空压机通过模具进气管与模具连接,其特征在于:所述空压机连接有压力报警装置,所述压力报警装置包括压力传感器和压力报警器,所述压力传感器的一端与模具进气管连接,另一端与空压机的PLC控制器电气连接,所述压力报警器与空压机的PLC控制器连接;所述空压机上还连接有PLC显示器。
2.根据权利要求1所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述模具进气管包括进气管本体和进气管管头,所述进气管管头与模具进气口之间通过螺纹连接,所述进气管管头与进气管本体之间通过卡箍连接,所述进气管管头上开有压力传感器连接孔,所述压力传感器与连接孔之间通过螺纹连接,压力传感器与连接孔之间还设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述进气管管头上有一段加厚段,所述压力传感器连接孔位于加厚段内。
4.根据权利要求1所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述压力报警器为声光报警器。
5.根据权利要求1所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述PLC控制器还连接有数模转换模块、数据分析模块,所述数模转换模块接收所述压力传感器检测的气压,所述数据分析模块接收气压数据与压力上下限进行对比分析。
6.根据权利要求5所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述数据分析模块将处理后的气压数据绘制成气压曲线,且液晶显示器用于显示气压曲线。
7.根据权利要求5所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述数据分析模块设置气压检测范围在16-21Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述PLC显示器采用液晶显示器,所述PLC显示器将所述压力传感器检测的气压数据实时显示,所述PLC显示器用于显示气压曲线。
9.根据权利要求1所述的一种吹胀设备的吹胀压力检测报警装置,其特征在于:所述空压机还连接有调压阀,所述调压阀与所述PLC控制器电气连接。
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